mu_mttm_zo_2009
.doc2. Процесс сучения, цель и сущность. Устройство трехпрочесного аппарата, устройство и работа ровничной каретки.
3. Процесс отвода ткани на ткацком станке, цель и сущность. Товарные регуляторы зависимого способа действия.
4. Технология производства крученой пряжи, ее свойства. Классификация крутильных машин, их устройство и работа
5. Производство двойного поперечновязаного трикотажа. Двуластик, его свойства и особенности строения. Процесс петлеобразования на двуластичной машине, траектория движение игл, устройство замков.
6. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом валике, если число нитей в основе 2350, емкость шпулярника 608 бобин.
Вариант 12
1. Цель и сущность кольцевого способа прядения. Устройство и работа кольцевой прядильной машины, анализ процесса вытягивания, виды вытяжных приборов.
2. Процесс штапелирования хгутов химических нитей, цель и сущность. Анализ работы зон расправки жгута.
3. Процесс зевообразования, цель и сущность. Кулачковые зевообразовательные механизмы, конструкции, анализ работы.
4. Цель процесса текстурирования, способы текстурирования и их сущность. Свойства текстурированных нитей..
5. Строение и свойства трикотажа основовязаных переплетений. Особенности процесса петлеобразования при производстве основовязаного трикотажа. Механизм рисунка и его наладка в соответствии с видом переплетения.
6. Используя кинематическую схему чесальной машины, определить пределы общей вытяжки и частную вытяжку между съемным барабаном и валиками лентоукладчика.
Вариант 13
1. Процесс кардочесания, цель и сущность. Устройство и работа валичной чесальной машины для шерсти, основные узлы, анализ процесса чесания.
2. Процесс трощения, цель и сущность. Устройство и работа тростильной машины.
3. Цель процесса прибивания уточной нити. Сущность различных способов прибивания. Батанный механизм станка СТБ.
4. Кулирная гладь, строение, основные свойства и область применения Процесс петлеобразования на машине с крючковыми иглами. Оборудование для производства кулирной глади.
5. Иглопробивные нетканые материалы, их свойства, область применения.
6. Определить линейную плотность пряжи при следующей влажности: 5, 6, 8 %, если при кондиционной влажности 7 % она равна 25 текс.
Вариант 14
1. Системы прядения шерсти, основные этапы. Гребенная система прядения, ее особенности, свойства пряжи.
2. Способы производства крученой пряжи. Устройство и работа прядильно-крутильной и тростильно-крутильной машин.
3. Процесс перематывания, цель и сущность. Выбор величины натяжения нити при перематывании, виды натяжных приборов и анализ их работы.
4. Цель процесса прокладывания уточной нити. Сущность челночного способа прокладывания. Анализ движения челнока в зеве.
5. Виды вязальных игл, особенности конструкции и выполнения операций петлеобразования.
6. Определить норму производительности ткацкого станка АТПР –120 (в пог.м/ч, 1000 ут/ч, м2/ч) ,если частота вращения главного вала 360 мин-1, плотность ткани по утку 240 нит/дм, ширина ткани 110 см, КПВ ─ 0,92.
Вариант 15
1. Безверетенные прядильные машины, цель и сущность процессов. Анализ процесса дискретизации.
2. Производство фасонной пряжи. Классификация фасонной пряжи, ее свойства, оборудование для производства.
3. Классификация ткацких переплетений, Главные переплетения, их характеристика.
4. Цель процесса штапелирования, основные методы и их сущность. Активные и пассивные расправляющие устройства, их виды, отличия в работе.
5. Однофонтурная круглая трикотажная машина, устройство и работа. Производство футерованного трикотажа.
6. Используя кинематическую схему кольцевой прядильной машины П-66-5М6 для хлопка, определить теоретическую производительность, если вырабатывается пряжи линейной плотности 11,8 текс с коэффициентом крутки 41,2, диаметр шкива на валу эл. двигателя 160 мм, на главном валу – 120 мм.
Вариант 16
1. Процесс вытягивания, цель и сущность. Поля сил трения в вытяжном приборе, кривая утонения.
2. Процесс сучения, цель и сущность. Оценка степени сучения. Ровничные машины для шерсти с сучильными рукавами.
3. Способы расположения утка в ткани. Классификация товарных механизмов.
4. Жаккардовые и прессовые переплетения, способы образования. Устройство и процесс петлеобразования на –плоскофанговой машине.
5. Классификация способов производства нетканых материалов, ассортимент и область применения. Устройство и работа машины «Малиполь», процесс петлеобразования.
6. Используя кинематическую схему кольцевой прядильной машины для шерсти П-114-Ш4, определить время наработки съема, если масса пряжи на початке 160 г, линейная плотность пряжи 125 текс, частота вращения веретен 5600 мин-1, значения сменных шестерен принять минимальное.
Вариант 17
1. Цель процесса прядения. Сущность кольцевого способа прядения. Устройство кольцевой прядильной машины для шерсти в аппаратной системе прядения. Вытяжной прибор, устройство и работа, назначение круглого игольчатого гребня.
2. Процесс снования, цель и сущность различных способов снования. Натяжение нити при сновании, виды натяжных устройств. Анализ работы шпулярников разных типов.
3. Процесс получения ткани на ткацком станке, последовательность технологических операций, их цель и сущность. Основные механизмы ткацкого станка.
4 .Рисунчатые переплетения и способы их получения.
5. Способы производства нетканых полотен по физико-химической технологии, область применения, ассортимент. Сырье и его подготовка в производстве нетканых полотен.
6. Определить длительность наработки полной бобины на тростильной машине, если ее масса 2 кг, скорость трощения 296 м/мин, стращиваются нити линейной плотности 50 и 33,3 текс.
Вариант 18
1. Процесс смешивания, цель, сущность, методы смешивания, критерии оценки. Смешивание лентами на ленточной машине, достоинства и недостатки.
2. Системы прядения шерсти, основные технологические процессы, их цель и сущность, отличия систем прядения.
3. Процесс перематывания уточной пряжи, цель и сущность. Уточномотальные автоматы.
4. Процесс зевообразования, цель и сущность, виды зевов. Изменение натяжения основы в процессе зевообразования. Классификация зевообразовательных механизмов.
5. Механизм движения гребенок на основовязальной машине, анализ работы.
6. Определить норму производительности кругловязальной машины 20 класса при вязании полотна двуластичного переплетения, если диаметр игольного цилиндра 560 мм, его линейная скорость 0,95 м/с, число петлеобразующих систем на машине – 30, линейная плотность нити 16,5 текс, длина нити в петле – 3,6 мм, КПВ ─ 0,85.
Вариант 19
1. Процесс вытягивания, цель и сущность. Регуляторы вытяжки, анализ их работы.
2 Подача основы, цель и сущность. Основные регуляторы, анализ работы.
3. Система упругой заправки ткацкого станка, основные понятия. Изменение характера деформации нитей основы в основных циклах работы ткацкого станка.
4. Строение чулка, основные элементы, процесс петлеобразования. Чулочный автомат, устройство и работа.
5. Производство рисунчатых переплетений на двухфонтурной кругловязальной машине (ажурное).
6. Определить плотность ткани по утку, если норма производительности ткацкого станка 5,2 м/час, частота вращения главного вала 200 мин-1, КПВ ─ 0,92.
Вариант 20
1. Процесс разрыхления, цель, сущность и методы. Анализ процесса разрыхления на наклонном очистителе и горизонтальном разрыхлителе для хлопка.
2.Подготовка продуктов к гребнечесанию, цель и сущность. Технология подготовки лент к гребнечесанию в гребенной системе прядения шерсти.
3. Цель прокладывания уточной нити. Сущность основных способов прокладывания, сравнительный анализ.
4. Заправочный рисунок ткани, основные элементы.
5. Плоскофанговые машины, область применения. Процесс петлеобразования, устройство замков, выработка прессовых переплетений.
6. Определить норму выработки вязально-прошивной машины ВП-180 в пог.м/ч, кг/ч, м2/ч, если частота вращения главного вала составляет 250 мин-1, длина стежка 8 мм, масса одного кв. м материала 300 г, КПВ ─ 0,92.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Севостьянов, А. Г. Механическая технология текстильных материалов / А. Г. Севостьянов и др. ─ М.: Легпромбытиздат, 1989.
2. Труевцев, Н.Н. Технология и оборудование текстильного производства / Н. И. Труевцев и др. ─ М.: Легкая индустрия, 1975.
3. Семенов, В. А. Основы текстильной переработки химических волокон / В. А. Семенов, И. И. Штут. ─ СПб.: С.-Петербургский университет, 1992.
4. Севостьянов, А. Г. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов / А. Г. Севостьянов и др. ─ М.: Легкая индустрия, 1976.
5. Борзунов, И. Г. Прядение хлопка и химических волокон / И. Г. Борзунов и др. ─ М.: Легпромбытиздат, 1985.
6. Липенков, Я. Я. Прядение шерсти / Я. Я. Липенков. ─ М.: Легкая индустрия, 1979.
7. Садыкова, Ф. Х. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств / Ф. Х Садыкова. ─ М.: Легпромбытиздат, 1989.