3

Покращення роботи складу при мінімальних інвестиціях

Існуюча технологія

Проведення логістичного аудиту в одній з російських компаній показало, що високопоставлений менеджер активно гальмує прийняття яких-небудь змін в існуючу систему управління і технологію роботи на складі. Ймовірно, менеджер вирішував свої особисті завдання і був не зацікавлений у забезпеченні прозорості операцій на складі.

Такі висновки були зроблені після аналізу існуючої «технології» роботи складу.

–  Приймання товару може займатися будь співробітник складу, оскільки всі співробітники мають посаду «Фахівець складу». Підписує товаротранспортні накладні керівник складу, хоча товар він не приймає.

–  Товар розміщується за вказівкою начальника зміни по брендам, а за відсутності місця - в будь-яке інше місце. Адресна система зберігання відсутня.

– Відбір замовлень здійснюється на підставі знання місцезнаходження товарів фахівцями складу при асортименті близько 7-8 тисяч артикулів. Звідси великі часові витрати і висока ймовірність помилок при підборі замовлення.

–  Місця для комплектації замовлень не вистачає, і замовлення розміщуються, де це можливо.

– Підбір, контроль та упаковка скомплектованих замовлень виконуються співробітниками однієї зміни, що працюють на будь-якій ділянці.

–  Відвантаженням замовлень займаються ці ж фахівці складу.

Суцільна інвентаризація на складі не проводиться, а вибіркова інвентаризація може тривати кілька днів.

В якості одного з аргументів збереження колишніх порядків висувається той, що склад працює так як працює з моменту заснування компанії і компанія успішно розвивається, а додаткові вкладення в стелажне обладнання і автоматизовану систему обліку - це зайва трата коштів, так як фахівці складу і так знають, де що лежить.

Завдання

1. Визначити типові помилки в існуючій технології роботи складу.

2. Розглянути можливість поліпшення роботи складу не тільки за рахунок істотних довгострокових інвестицій, а й насамперед за рахунок поточного вдосконалення роботи складу на основі власних ресурсів і розробки заходів операційного менеджменту.

Рекомендації розділити на чотири групи:

–  Загальні питання організації роботи на складі;

–  Переміщення вантажів і складування;

–  Відбір товарів і підбір замовлень;

–  Приймання, упаковка та відвантаження.

Відповіді:

1. Типові помилки в існуючій технології роботи складу:

- відсутність адресної системи зберігання;

- відсутність розподілу обов’язків (це добре, що кожен робітник все вміє, що вони всі універсальні, але мінімальний розподіл повинен бути);

- недолік місця для комплектації замовлень;

- відсутність мінімального спостереження за процесом прийманням товару від керівника складу;

- відсутність маркування товару для швидкого розуміння що це за товар.

2. Рекомендації:

А) Загальні питання організації роботи на складі:

- введення розподілу обов’язків працівників, тобто якщо хтось працює на прийманні тоді він повинен бути приймальником, якщо пакує товар то пакувальником, універсальність це добре, можна кожного швидко замінити, але це безлад, кожен чим хоче тим і займається;

- введення спостереження за приймання товару( кількість, вид, пошкодження тощо) або розподіл відповідальності за отриманий(прийнятий) товар, тому, що якщо товар при розвантажені буде пошкоджений тоді невідомо хто буде винен(вантажник? Приймальник? Керівник складу?);

- контроль за розміщенням товару по попиту, якщо попит високий тоді товар краще розмістити зручніше, для швидкого пошуку та відвантаження, якщо попит низький, тоді подалі, де він не буде заважати основній роботі складу.

Б) Переміщення вантажів і складування:

- одночасне перевезення максимально можливого числа палет, при зберіганні піддонів з однотипними вантажами, найбільш оптимальним рішенням буде перевезення декількох палет за один раз, тоді буде заощаджений час і буде підвищення ефективністі роботи складу, але потрібно враховувати вантажопідйомні можливості наявного підйомно-транспортного устаткування;

- наявність вільних ділянок на початку і в кінці вузьких складських проходів, на цих ділянках можна тимчасово розміщувати вантажі, а також зможе безперешкодно переміщатися вантажопідйомне обладнання.

В) Відбір товарів і підбір замовлень:

- введення адресної системи зберігання для швидкого знаходження товарів;

- відбирання замовлення на товари, що користуються малим попитом, безпосередньо з місця зберігання (зі складських полиць), так швидше, ніж перевозити їх спочатку на майданчики для комплектування замовлень;

- вводьте одночасну обробку всіх замовлень на один вид товару, якщо підібрати документи таким чином, щоб замовлення на один і той же товар оброблялися одночасно і працівник забирав однойменні товари для комплектації всіх замовлень відразу, робота буде швидшою та не потрібно буде постійно робити одне й те саме.

Г) Приймання, упаковка та відвантаження:

- створення карти вільних місць складу, щоб розуміти куди швидко транспортувати товар;

- проводити відбір товару прямо в транспортувальні тари, якщо замовлення необхідно ретельно оглядати і перевіряти ще раз при підборі, відбирайте їх прямо в транспортувальні ящики, пакувальникам залишиться лише перекласти товари пакувальним матеріалом, заклеїти ящики і прикріпити етикетки, головне щоб ящики потрібного розміру завжди були в наявності;

- створення чіткого графіку надходження і видачі вантажів з доку-приймача, спростить и прискорить роботу;

- ширше використання штрихового кодування, зобов'язжіть постачальників позначати штрих-кодами упаковки, якщо постачальнику складно самому забезпечити кодування, можна постачати його вже друкованими наклейками зі штрих-кодами на кожну упаковку, надавши докладні інструкції, як їх наклеювати, забезпечте табличками для штрих-кодів палети і виділіть для кожного вантажу спеціальне місце на майданчику, працівники за допомогою радіосканера будуть зчитувати коди і розставляти палети швидко і правильно.