Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВAIШЫЕ |
|
|
|
|
|
|
251 |
|||
Марка СТIIJIИ ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
20ХIМIФIБР |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 20072-74. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(ЭП44) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MaccoВaJI AOJlJl ЭJlемеJПОВ, "10, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|
|
||||
С |
|
Si |
мn |
|
|
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
|
Nb |
|
В |
Се |
0,18- |
:5 0,37 |
0,50- |
:5 |
0,030 |
:5 0,030 |
1,00- |
:5 |
0,30 |
0,80- |
0,70- |
0,05- |
:5 |
0,005 |
:5 0,20 |
|||
0,25 |
0,80 |
1,50 |
1,10 |
1,00 |
|
0,15 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0.2, |
а" |
5, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|
||||||
ид |
|
Операция |
|
t,"C |
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
|
970-990 |
Масло |
До 90 |
|
665 |
780 |
15 |
50 |
59 |
|
- |
229 |
|||
20072- |
|
|
|
680,6 ч |
|
От91 до |
665 |
780 |
13 |
45 |
53 |
|
- |
229 |
|||
74 |
Отпуск |
|
|
150 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ступенчаlЫЙ |
|
|
|
|
от 151 и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
720,6 ч |
|
665 |
780 |
12 |
40 |
50 |
|
- |
229 |
||||||
|
|
|
|
|
выше |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Вариант 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
1030- |
|
Воздух |
|
|
|
Дляшпнлек |
|
|
|
|
|
||||
|
1050 |
|
|
|
665 |
I 780 |
I 14 |
50 |
59 |
|
- |
255 |
|||||
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|||||||||
|
Отпуск |
|
600,3 ч |
|
|
|
для гаек |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
ступенчаThJЙ |
|
720,6 ч |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
229 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
(Вариант 2)1
Темпера1УРа отпуска гаек должна БЫTh выше на 15-30"С.
Назначение. Крепежные детали 1УРбин и фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, паропроводов и аппара1УРЫ, работающих при температуре 500-580"С.
Сталь теплоустойчивая пеРЛИlllОГО класса.
Предел |
|
УдариlUl ВRЗкость, KCU, Дж/см', |
|
||||
ВЬВlОCJIИВости, |
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
||
НJшr |
|
|
|
||||
|
|
|
I -20 I -40 |
|
|
||
а_1 I "1:..1 |
|
+20 |
О |
-60 1-80 |
|
||
I |
|
|
I |
I |
I |
I |
|
КоэффJЩИеJП чУВCТВIПельиости к надрезу за 104 ч |
|
|
Жаростойкость |
I База испытаний, |
|||
|
0,88 (при 580"С) |
Среда |
|
I |
t,"C |
CKOPOCTh коррозии, |
|
|
0,84 (при 500"С) |
|
мм/год |
ч |
|||
|
|
|
|
||||
Чувствительиость к охрупчивlIJIIIIO при cтapeJDDI |
|
|
|
|
|
||
Время, ч |
t,"C |
KCU, Джlсм' |
|
|
|
|
|
Исходное состоянне |
78-98 |
|
|
Окалиностойкая до 525"С |
|
||
10000 |
580 |
59-78 |
|
|
|
|
|
10000 |
600 |
59-88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КоррозиониlUl стойкость |
|
|
|
|
||
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
t,"C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||
Общая |
|
|
Вода деминералнзованная |
300 |
1000 |
|
1-2 |
|
|||
Точечная |
|
Водадеминералнзованная |
300 |
1000 |
|
Подвержена |
|
||||
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
|
Не подвержена |
||||||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Тешолоrические характеристики |
|
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлажденне поковок, изготовленных |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
|
Вид |
Темпера1УРНЫЙ |
Размер |
|
|
Размер |
|
|
|
||
полуфабрнката |
интервал ковки, "с |
сечения, |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
|
мм |
|
|
мм |
|
|
|
|
Слиток |
1220-850 |
До 200 |
Отжиг низкотемпературный |
До 200 |
Отжиг низкотемпературный |
||||||
Заготовка |
1180-850 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
|
обрабатывемость резанием |
Температура КРlПИЧесКИJ: точек,·С |
||||||
|
|
|
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
АСI |
Асз |
Arl |
Агз |
|||
Не |
|
|
сварных прн 255-262 НВ и а, = 960 НlMM2 |
||||||||
применяется |
для |
|
|
|
|
||||||
конструкций. |
|
|
К• = 0,80 (твердый сплав), |
810 |
950 |
690 |
800 |
||||
|
|
|
|
К• = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
|||||||
elib.pstu.ru
252 |
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ конструкциоllliыЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20Х3МВФ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 20072-74. Трубы - |
ТУ 108.1029-81. |
|
|
|
|
|
||||||
(ЭИ 415, ЭИ 579) |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Массовая доли элементов, О/о |
|
|
|
|
|
ид |
|
|||
С |
Si |
Мп |
S! |
р! |
Cr |
Ni |
|
Мо |
V |
W |
|
Си |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
0,15- |
0,17- |
0,25- |
~ 0,025 |
~ 0,030 |
2,80- |
~0,30 |
0,35- |
0,60- |
0,30- |
~ 0,20 |
ГОСТ 20072-74 |
|||
0,23 |
0,37 |
0,50 |
3,30 |
0,55 |
0,85 |
0,50 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0,17- |
~0,40 |
0,25- |
~ 0,022 |
~ 0,025 |
2,40- |
~0,50 |
0,35- |
0,60- |
0,30- |
< 0,25 |
ТУ 108.1029-81 |
|||
0,24 |
0,60 |
3,30 |
0,55 |
0,85 |
0,50 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
! Сумма S и Р должна быть не более 0,040%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Механические свойства ЩlИ КОllПlатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
ав, |
Б, |
1jI, |
KCU, |
Угол |
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
загиба, |
НВ |
|||
Операция |
t, ос |
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
град |
|
|
ГОСТ 20072- Закалка
74
Отпуск
ТУ Закалка
108.1029 Отпуск
-81 Закалка
Отпуск
|
|
До 90 |
735 |
880 |
12 |
40 |
59 |
- |
269 |
|
1030-1060 |
Масло |
От91 до |
735 |
880 |
10 |
35 |
53 |
- |
269 |
|
|
|
150 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
660-700 |
Воздух |
от 151 и |
735 |
880 |
9 |
30 |
50 |
- |
269 |
|
|
|
выше |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1030-1060 |
Масло |
Продоль- |
589 |
736 |
\з |
40 |
49 |
- |
- |
|
660-700 |
Воздух |
ное |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
1030-1060 |
Масло |
Танген- |
589 |
716 |
11 |
32 |
39 |
- |
- |
|
660-700 |
Воздух |
циальное |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Валы. диски и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин из слитков весом до 65 т, крепеж и
другие детали, работающие при температуре от 500 дО 5600С. Трубы и детали трубопроводов высокого давления для химической
аппаратуры.
С'Г'dЛЬ теплоустойчивая перлитного класса.
Предел
ВLDlОСJШВОСТИ, H/M~ Термообработка
а_! |
L! |
N |
|
|
314- |
|
|
(nжиг 9500С, нормализация 11000С. |
|
- |
10' |
Закалка 980-1 0200С, масло, отпуск |
||
333 |
||||
|
|
660-.{)800с. |
||
|
|
|
Коэффициент ЧУВСТВИТeлLности к надрезу за 10· ч
ЧувствнтеЛLИОСТL к охрупчиванию при старении
Ударная ВЯЗКОСТL, KCU, Дж/см', |
|
||||
|
|
|
при t, ос |
Термообработка |
|
+20 |
О |
|
- 20 -40 - 60 - 80 |
|
|
|
|
|
|
ЖаростойкосТL |
|
Среда |
|
I |
t, ос |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
мм/год |
ч |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
||
Время, ч |
t, ос |
КСU,Джlсм' |
|
|
|
Исходное состояние |
44 |
Окалиностойкая дО 550 |
0С |
||
10000 |
500 |
73 |
|||
|
|
||||
10000 |
550 |
49 |
|
|
|
5000 |
600 |
73 |
|
|
|
|
КоррознониаястойкосТL |
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкостн |
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1 |
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Не подвержена |
Межкристаллитная
|
Ксвка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1240-800 |
Заготовка |
1240-780 |
СвариваемосТL
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ и кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Технолоrические характеристики
Охлаждеиие поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||
мм |
|
мм |
|
|
|
|
До 50 |
В ящиках |
До50 |
В ящиках |
|
|
|
51-700 |
Отжиг низкотемпературный, |
-51-700 |
Отжиг низкотемпературный, |
|||
одно переохлаждение |
одно переохлаждение |
|
||||
|
|
|
||||
|
ОбрабаТLJВаемосТL резанием |
Температура критических точек, ос |
||||
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Ас! |
Асз |
Аг! |
Агз |
||
260-270 НВ и а, = 1000 н/мм2 |
800- |
900- |
680- |
790- |
||
К• =0,8 (твердый сплав), |
||||||
830 |
950 |
700 |
800 |
|||
К• =0,4 (быстрорежущая сталь) |
||||||
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
|
СТАJШ ЛЕПIPОВAllliЫЕ |
253 |
|
Марка стa.rш |
Вид поставки |
|
|
15Х5М |
Сортовойпрокат - ГОСТ 20072-74. Лист толстый - ГОСТ 7350-77. Трубы - |
ГОСТ 550-75. |
|
(12Х5МА, Х5М) |
|||
|
|
||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
СSi
::; 0,15 ::; 0.50
I |
Мп |
I |
S |
I |
Р |
I |
Сг |
I Ni |
I |
Мо |
I |
v |
w I |
|
I |
::; 0,50 |
|
::; 0,025 |
I |
::; О,озо |
I |
4,50-6,00 |
::; 0.60 |
I |
0.45-0,60 |
I |
- |
- |
I |
Механические свойства при комнатной температуре
А{
-
I I
Си
::; 0,20
|
Режим термообработки |
|
0"0,2, |
а" |
Б, |
'1', |
КСО, |
Угол |
|
|
|
|
|
Сечение, |
загиба, |
НВ |
|||||
НД |
t, ос |
Охлаждающая |
н/мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
|||
Операция |
|
мм |
|
|
|
|
|
град |
|
|
среда
не менее
ГОСТ |
Отжиг |
840-870 |
|
550-75 |
|||
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг |
840-870 |
|
7350-77 |
|||
|
|
Воздух |
" 2-25 |
216 |
392 |
22 |
50 |
118 |
-- |
::; 170 |
|
Воздух |
От4до |
235 |
470 |
18 |
- |
- |
- |
- |
|
50 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
Д090 |
215 |
390 |
22 |
50 |
118 |
- |
::; 217 |
20072- |
|
|
От91 до |
|
|
|
|
|
|
|
74 |
|
840-860 С печью |
215 |
390 |
20 |
45 |
106 |
- |
::; 217 |
|
01ЖИГ |
150 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От 150 и |
215 |
390 |
19 |
40 |
100 |
- |
::; 217 |
|
|
|
|
выше
Назиачение. Трубы, детали насосов, лопатки. крепеж, подвески котлов и другие детали, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре дО 600-6500С.
Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенсИ1НОГО класса.
Предел |
|
|||
ползучести, |
Термообработка |
|||
НlMм' |
||||
|
||||
0"110- |
5 |
t,OC |
|
|
|
|
|||
69 480
Нормализация 950-9800С, воздух +
отпуск 840-8800С, воздух.
39 540
КО'lффициентЧ)'IIСТВИПЛЬНОСТИ к надрезу за 104 ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время. ч |
t. ос |
1 КСР, Дж/см' |
Исходное состояние |
I |
|
Не склонна к отпускной хрупкости.
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
|
|
|
при t. ос |
|
Термообработка |
|
+20 |
О |
-25(-20) |
-40 |
- 80 |
|
|
281 |
- |
|
306 |
288 |
Нормализация с 10000С + |
|
|
- |
|
||||
|
|
|
|
|
отпуск при 7000С, воздух. |
|
245 |
- |
|
222 |
136 |
01ЖИГ при 8600С, |
|
|
- |
|
||||
|
|
|
|
|
охлаждение с печью. |
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
I База испытаний, |
|
Среда |
|
I |
t. ОС |
Скорость коррозии, |
||
|
|
мм/год |
ч |
|||
|
|
|
|
|||
Окалиностойкая до 600'С
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1 |
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
Межкристаллитная |
Сталь обладает повышенной корро~ионной стойкостью в серосодержащих средах. |
|
||
ТехнологическиехаJlактеJlИСТИКИ
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: Рд, РАД. кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
||
мм |
|
мм |
|
|
|
|
До 800 |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 800 |
01ЖИГ С перекристаллизацией, |
|||
одно переохлаждение |
одно переохлаждение |
|
||||
|
|
|
||||
|
ОбрабаТЬJВаемость резанием |
Температура критических точек, ОС |
||||
В отожженном и отпущенном состоянии при |
Ас, |
Асз |
Аг, |
Агз |
||
|
|
|
|
|||
::; 170 НВ и а, = 390 н/мм2 |
|
|
|
|
||
К• = 2,1 |
(твердый сплав), |
815 |
848 |
718 |
775 |
|
К• = 2,0 (быстрорежущая сталь) |
||||||
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
154 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
15Х5ВФ |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 2()()72-74. Трубы - ГОСТ 550--75. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
|
Ti |
At |
Cu |
|
~ 0,15 |
0,30-- |
~0,5 |
~ 0,025 |
~ 0,030 |
4,50-- |
~0,60 |
- |
0,40-- |
0,40-- |
|
- |
- |
~0,30 |
|
0,60 |
6,00 |
0,60 |
0,70 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температУве |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
О., |
1>, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
ИД |
Операция |
t, "с |
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
ИRС |
ИБ |
||||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Б термообра- |
Горячедеформированные |
До 90 |
216 |
392 |
22 |
50 |
118 |
- |
|
||||
550--75 |
ботанном |
~ 170 |
||||||||||||
|
трубы |
|
||||||||||||
|
состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
До 90 |
215 |
390 |
22 |
50 |
118 |
- |
- |
|
20072- |
|
|
|
|
|
От91 до |
215 |
390 |
20 |
45 |
106 |
- |
- |
|
74 |
Отжиг |
840--860 |
С печью |
|
150 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
от 151 и |
215 |
390 |
17 |
40 |
100 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
выше
Назначеиие. Детали для корпусов и внyrpенних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали
насосов, работающие при температуре до 600"С, подвижки, крепеж.
Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Предел |
|
|
выносливости, |
Термообработка |
|
н/мм2 |
||
|
О_! Т_!
Коэффициеит чувствительиости к иадрезу за 10' ч
Чувствительность к охрупчиваиию при стареиии
Бремя, ч |
t, "с |
KCU, Дж/см' |
Исходное состояние
Ударна,1I визкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
|
|
|
при t, |
"с |
|
Термообработка |
+20 |
О |
1-201-401-601-80 |
|
|||
|
I |
1 |
I |
I |
1 |
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
I База испытаний, |
|
Среда |
I |
|
t, "с |
Скорость коррозии, |
||
|
|
мм/год |
ч |
|||
|
|
|
|
|||
Окалиностойкая до 600"С
I
Коррозиоииаи стойкость
Бид КОРРОЗИИ |
Среда |
t, "с |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Обшая |
Бодв деминерализованная |
300 |
1000 |
1 |
Точечная |
Бодв деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
|
Ковка |
Бид |
Температурный |
полуфабриката |
иитервал ковки, "с |
Слиток |
1200--800 |
Заготовка |
1200--800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД и КТ.
Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
ИЗ слитков |
|
из заготовок |
|
|
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
||
мм |
мм |
|
|||
|
|
|
|
||
Поковки |
Отжиг |
До 1()() |
|
Иавоздухе |
|
|
|
|
|
||
энергетического |
101-250 |
|
Б яме с закрытой |
|
|
низкотемпературный, |
|
|
|||
машиностроения |
|
крышкой |
|
||
|
|
|
|
||
одно переохлаждение |
|
|
|
|
|
до 7()() |
251-300 |
|
Б яме с подогревом |
||
|
|
||||
Обрабатываемость резаиием |
Температура критических точек, ·С |
||||
Б отожженном состоянии при 197 ИБ и |
Ас! |
Ас) |
Лr! |
Arз |
|
о. =400 Н1мм2
К• =2,0 (твердый сплав), К• =1,9 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
255 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
05Г4ДМФ |
Поковки - |
ТУ 108.11.819-85. ТОЛСТЫЙJDIСТ - ТУ 108.11.818-85. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доли элемешов, %, по ТУ 108.11.818-85 |
|
|
|
|
Темпера1) ра критичесЮfX точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ti |
Ni |
Мо |
V |
|
Сц |
|
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
Мк |
$; |
0,30- |
3,20- |
$; |
$; |
$; |
$; |
0,20- |
0,08- |
|
0,15- |
|
710 |
830 |
- |
- |
460 |
370 |
0,05 |
0,60 |
3,70 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,30 |
0,40 |
0,15 |
|
0,40 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
"', |
|
|
|
|
||||||||
ид |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
2 |
а" |
2 |
Б,% |
KCV, |
HRC |
НВ |
|||||
|
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
н/мм |
|
НlMM |
|
|
% |
Джlсм' |
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ |
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 60 |
500 |
|
650 |
|
13 |
30 |
50 |
|
|
|
||
108.11.818 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
-85 |
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 500 |
500 |
|
650 |
|
12 |
30 |
50 |
|
|
|
||
108.11.819 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
-85 |
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верх |
|
|
|
|
|
Отуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
|||
|
640--{)55 |
Воздух |
|
|
609 |
|
726 |
|
24,8 |
65,5 |
64 |
|
|
|
|||
|
(33 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
614 |
|
730 |
|
26,0 |
66,0 |
74 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Нормализа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поперечные образцы |
|
|
|
|||
|
900-940 |
Воздух |
|
|
606 |
|
727 |
|
26,0 |
66,5 |
72 |
|
|
|
|||
|
ция (2 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
606 |
|
728 |
|
27,2 |
67,8 |
83 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Omуск
590--{)00
(5 ч)
Доотуск 1
620--{)30
(8 ч)
Доотуск2
620--{)30
(8 ч)
|
|
|
|
|
|
Середина |
|
|
|
Лист |
|
|
Продольные образцы |
||||
Воздух |
590 |
718 |
27,0 |
66,5 |
98 |
|||
60 |
х |
|||||||
|
600 |
725 |
27,0 |
67,8 |
100 |
|||
|
х 2000 х |
|||||||
|
|
|
Поперечные образцы |
|||||
|
х 5000 |
|
|
|||||
Воздух |
590 |
718 |
27,0 |
67,0 |
110 |
|||
|
|
|||||||
|
|
|
606 |
727 |
27,4 |
67,8 |
112 |
|
|
|
|
|
|
|
Низ |
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|||
Воздух |
|
|
584 |
708 |
25,2 |
65,5 |
126 |
|
|
|
|
588 |
712 |
27,6 |
67,0 |
126 |
|
Доотуск3 |
|
|
|
Поперечные образцы |
|||
640--{)50 |
588 |
709 |
28,0 |
70,0 |
124 |
||
(8 ч) |
|||||||
|
592 |
716 |
28,0 |
70,0 |
125 |
||
|
|
||||||
Назначение. Детали сварно-кованых конструкций, а также для биметаллических лопастей гидротурбин и др.
Предел въmоCJDIВОсти, |
|
||
|
НlMм2 |
|
Среда |
а_1 |
L..I |
N |
|
445 |
- |
10 |
Воздух |
305 |
- |
107 |
Вода |
1801 |
- |
107 |
Воздух |
1561 |
- |
107 |
Вода |
Надрезанные образцы.
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1170-850 |
Заготовка 1090-860
Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД под флюсом и
газовой защитой, ЭШ.
Рекомеидуются подогрев и последующая термообработка.
КТ - без ограничений.
Направление |
|
|
Ударнаи вязкость, KCV, Дж/см', |
|
|
||||
вырезки |
|
|
|
приt, ос |
|
|
Термообработка |
||
образцов |
+20 |
|
- 10 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
Продольное |
244- |
162- |
106- |
50-79 |
- |
- |
|
||
266 |
|
212 |
131 |
Лист. |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
230- |
166- |
73- |
|
|
|
Состояние |
||
Поперечное |
51-64 |
- |
- |
поставки. |
|||||
288 |
|
212 |
132 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
ТеDlологические характеристики |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
Копеж и передача в |
|
|
|
Копеж и передача в |
|||
680 |
|
горячем состоянии |
|
300 |
|
горячем состоянии |
|||
|
|
на термообработку |
|
|
|
на термообработку |
|||
|
Обрабатываемость резанием |
ФлокеНОЧУВСТВШелЬность |
|
|
|
Мало чувствительна |
|
В состоянии поставки при 207-320 НВ и |
Склониость к отпускиой хрупкостн |
||
а, =720 НlMM2 |
|||
|
|||
К• =0,7 |
(твердый сплав), |
|
|
К• =0,4 |
(быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
|
|||
elib.pstu.ru
256 |
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка CT8JDI |
ВИД ПОСТ8В1CИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
05Г4МНФ |
ПоковlCИОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.819-85. Лист толстый - |
ТУ 108.11.818-85. |
|
|
|
|||||||||||
|
|
МаССОВaJI ДOJIR элемеиrов. %. по ТУ 108.11.818-85 |
|
|
Температура криrичесюп точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ti |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
Ас! |
Асз |
|
Лr! |
Arз |
Мн |
Мк |
:>; |
0,30- |
3,20- |
:>; |
:>; |
:>; |
0,90- |
0,20- |
0,08- |
:>; |
665 |
804 |
|
- |
- |
494 |
321 |
0,05 |
0,60 |
3,70 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
1,20 |
0,40 |
0,15 |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеСlCИе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
СУ" |
|
Б,% |
1jI, |
|
KCV, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Джlсм' |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ид |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
НВ |
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
|
t,"C |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.958.04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|||||
-85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OmyCK |
620-640 |
Печь 30·С/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
490 |
680 |
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 350 |
|
|
|
|
45 |
|
49 |
- |
207- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
545 |
750 |
|
22 |
|
|
|
|
|
|
Нормализа- |
900-940 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ция
Тангенциальные образцы
|
|
|
|
|
490 |
680 |
18 |
|
|
|
|
|
Отпуск |
630-650 |
Воздух |
До 350 |
|
|
|
45 |
50 |
- |
207- |
|
|
|
|
320 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
720 |
20 |
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11.818 |
Состояние поставки |
|
До 60 |
500 |
650 |
13 |
30 |
60 |
- |
- |
|
-85 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11.819 |
Состояние поставки |
|
До 500 |
500 |
650 |
12 |
30 |
50 |
- |
- |
|
-85 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВAllliЫЕ
05Г4МНФ |
I |
Механические свойства при комнатной температуре |
|
||||||||
|
|
||||||||||
Режим термообработки |
Сечение, |
0"0.2, |
I |
0"" |
0,% |
I |
'1', |
I КСУ, |
|||
НД |
t, ос |
Охлаждающая |
н/мм2 |
н/мм2 |
% |
|
Джlсм' |
||||
Операция |
среда |
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
||||
|
|
|
|
575 |
|
750 |
24,0 |
172,0 |
1 |
154 |
|
|
|
|
Поковка |
|
|
|
|
||||
|
|
|
585 |
1 |
750 |
24,4 |
|
73,0 |
|
179 |
|
|
|
|
" 500 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Поперечные образцы |
|||||
|
|
|
центр |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
526 |
|
686 |
24,6 |
163,5 |
1 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
572 |
1 |
752 |
25,6 |
|
66,5 |
|
179 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
||||
|
|
|
Поковка |
642 |
|
780 |
22,0 |
174,61 |
226 |
||
|
|
|
667 |
|
|
|
|||||
Оmуск |
620-б40 |
Печь 300 С/ч |
" 500 |
1 |
784 |
24,0 |
|
75,6 |
|
231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
перифе- |
|
|
|
Поперечные образцы |
||||
Нормализа- |
|
|
рия |
654 |
|
767 |
22,0 |
167,5 |
1 |
180 |
|
910-930 |
Воздух |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
ция |
|
662 |
1 |
784 |
22,0 |
|
70,0 |
|
205 |
||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
630--{;50 |
Воздух |
|
|
|
|
Продольные образцы |
||||
Оmуск |
|
542 |
|
745 |
|
|
|
|
230 |
||
|
|
|
|
|
26,8 |
1 71,3 |
1 |
||||
|
|
|
Ноковка |
|
|
|
|
||||
|
|
|
543 |
1 |
765 |
28,2 |
|
72,2 |
|
260 |
|
Оmуск |
650.8 ч |
Воздух |
" 350 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Поперечные образцы |
||||||||
|
|
|
центр |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
525 |
|
765 |
22,8\52,7\ |
109 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
528 |
\ |
771 |
23,6 |
|
56,3 |
|
116 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
||||
|
|
|
|
543 |
|
750 |
24,8 |
1 70,5 |
1 |
265 |
|
|
|
|
Поковка |
|
|
|
|
||||
|
|
|
545 |
1 |
755 |
26,5 |
|
71,5 |
|
273 |
|
|
|
|
" 200 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Поперечные образцы |
|||||
|
|
|
центр |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
515 |
|
765 |
23,5 |
\60,5\ |
145 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
530 |
\ |
770 |
23,5 |
|
62,5 |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НазначеlШе. Дета;lИ снарно-кованых конструкций, а также для биметаллических лопастей гидротурбин и др.
257
HRC НВ
-255
-245
-235
-230
-229
-229
-218
-218
|
ПредеJl |
|
|
|
Ударная визкость, КСУ, Дж/см', |
|
Диаметр |
|
|||
вьmосJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
|||||||
Среда |
|
|
при t, ос |
|
|
поковки, |
Термообработка |
||||
|
НlM~ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ММ |
|
|
|
"-, |
N |
|
+20 |
-10 |
- 20 |
-40 |
- 60 |
- |
|
|
O"~, |
|
80 |
|
||||||||
410 |
- |
10' |
Воздух |
320 |
270 |
185 |
185 |
122 |
- |
3502 |
Нормализация 920-9400С, воздух, |
280 |
- |
10' |
Вода |
200 |
120 |
95 |
72 |
48 |
- |
3503 |
ошуск 630-б500С, воздух |
265' |
- |
10' |
Воздух |
326 |
254 |
- |
145 |
- |
- |
5002 |
2 Продольные образцы. |
, Надрезанные образцы. |
|
185 |
85 |
- |
70 |
- |
- |
5003 |
3 Поперечные образцы. |
||
|
|
Технологическиеха~актерисТНЮI |
|
|
|
|
KUBKa |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Слиток |
1170-850 |
|
Копеж и передача в |
|
Копеж и передача в |
|
|
680 |
горячем состоянии |
300 |
горячем состоянии |
Заготовка |
1150-850 |
|
на термообработку |
|
на термообработку |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительностъ |
|
Сваривается без ограничений. |
В нормализованном и оmyщенном состоянии |
Не чувствительна |
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|||
при 207-320 НВ и 0", = 720 НlMM2 |
|
|||
и КТ |
Склонность к отпускиой хрупкости |
|||
К• = 0,7 |
(твердый сплав), |
|||
Рекомендуются подогрев и последующая |
|
|||
К• = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
|
|||
термообработка. |
Мало склонна |
|||
|
|
|||
9-5901
elib.pstu.ru
258 |
|
|
|
СТАJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка СТIIJIИ |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
08ГДНФ |
ПоковкиТУ ]08-] 1-514--80. ЛиСТЫТУ 108.1273-84. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.1273-84 |
|
|
|
|
Температура критичесКIП |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
|
АСI |
Асз |
Arl |
Arз |
~ |
0,15- |
0,80- |
~ |
~ |
~ |
1,15- |
- |
0,08- |
- |
- |
0,80- |
|
680- |
860- |
550- |
710- |
0,10 |
0,40 |
1,20 |
О,ОЗО |
0,030 |
О,ЗО |
1,55 |
0,12 |
1,20 |
|
700 |
885 |
620 |
750 |
|||
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2, |
ав, |
О, |
1jI, |
|
|
||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM' |
Н/мм' |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
t, |
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.1273 |
В термообработаном |
|
|
|
|
Д080 |
343 |
441 |
18 |
40 |
- |
|
|
|||
-84 |
состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
|
900-940 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 200 |
450 |
550 |
20 |
45 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
208 |
||||||
|
|
|
|
590-<i30 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение. Детали сварно-кованых конструкций и др.
Предел |
|
|
|
|
Ударная ВlIЗкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||
ВЬDlОСJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
при t, ос |
|
|
|
|||
НlMм' |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
а_1 |
L.I |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
ТехнолоrическиехарактерисТIIКИ |
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||
Слиток |
|
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
Флокеночувствнтельиость |
|||||
|
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
|
Не чувствительна |
|
||||
Сваривается без ограничений. |
|
|
|
|||||||
159-208 |
НВ и ав =550 Н/мм' |
|
|
|
|
|||||
Способы сварки: РД, РАд, АФ, МП, ЭШ |
|
|
Склониость к отпускиой хрупкости |
|||||||
К• = 1,2 |
(твердый сплав), |
|
|
|||||||
икт. |
|
|
|
|
|
|
||||
К• =0,85 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕI1fPОВAlШЬIE |
|
|
|
|
|
|
|
259 |
||||
Марка стали |
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10ГН2МФА, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10ГН2МФА-ВД, |
Поковки - |
ТУ 108.766-86. Лист - |
ТУ 108.766-86. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
10ГН2МФА-Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.766-86 |
|
|
|
|
Температура критичесКIП точек, |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
·С |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
|
At |
Ti |
|
Cu |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
Мн |
0,08- |
0,17- |
0,80- |
:s |
:s |
:s |
1,80- |
0,40- |
0,03- |
0,005- |
:s |
|
:S |
680 |
800 |
- |
- |
400 |
|
0,12 |
0,37 |
1,10 |
0,020 |
0,020 |
0,30 |
2,30 |
0,70 |
0,07 |
|
0,035 |
0,015 |
0,30 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
МеIВlDlЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режнм термообработки |
|
Сеченне, |
0'0,2, |
|
а" |
Б, |
'1', |
KCV, |
|
|
|
||||
НД |
|
|
|
|
|
|
WMM 2 |
WMM 2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
HRC |
НВ |
||||
Операцня |
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|||||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ |
Поковки н ЛИС1Ы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.766- нз стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
86 |
10ГН2МФА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
890-960 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
390 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
345 |
|
539 |
16 |
SS |
TK:S |
|
|
|
|
Omyск |
|
630-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
+15ОС |
|
|
|
||
|
Поковкн нз стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
10ГН2МФА-Вд, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
10ГН2МФА-Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
890-960 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
345 |
|
539 |
18 |
60 |
TK:S |
|
|
|
|
Orпуск |
|
630-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
-IOOC |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Назначение. Коллекторы, парогенераторы, компенсаторы давления, трубопроводы Dy8S0 и другое оборудование для АЭС. |
|
|||||||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCV, джlсМ>, |
|
|
|
|
||||||
въmоCJПIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при t, ос |
|
|
|
|
|
|
|||
Н/мМ> |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
а_, |
"L, |
|
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|||
338 |
- |
Мягкое нагружение, изгиб с |
|
- |
|
- |
20-80 |
14-49 |
12-46 |
- |
|
|
|
|||||
вращением, база 107 цнклов |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ТехнологическиеIарактеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
||||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1220-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость
Ограниченно сварнваемая.
Способы сваркн: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ
и КТ.
Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.
обрабатывемость резанием
В термически обработанном состоянии при
:S 197 НВ и а. = 539 жмм2
Kv = 1,4 (твердый сплав),
Kv =0,9 (быстрорежущая сталь)
Флокеночувствнтелъность Не чувствительна
Склониость к оПtyскиой хрymroстн
Не склонна
elib.pstu.ru
260 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
09Н2МФБА-А |
ПоковкиТУ 24.11.027-91. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 24.11.027-91 |
|
|
Температура критических |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
точек, ·С |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
мn |
Si |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Nb |
V |
Af |
Ti |
ACl l |
Ас/ |
Arl |
Arз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
690- |
820- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
710 |
840 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,05- |
0,20- |
0,10- |
::; |
::; |
::; |
1,95- |
0,30- |
0,05- |
0,05- |
0,01- 0,003- |
1 Интервал ± 10·С ВКJПOчает |
|||||
критические точки стали С |
||||||||||||||||
0,09 |
0,50 |
0,30 |
0,010 |
0,010 |
0,25 |
2,50 |
0,45 |
0,10 |
0,10 |
0,03 |
0,010 |
|||||
хнмсоставами по верхнему и |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нижнему пределам |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
легирования. |
|
|
||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0,2, |
0'" |
0,% |
'1', |
KCV, |
|
|
|||
ид |
Операция |
t,·C |
Охлаждающая |
Сечение, н/мм2 |
н/мм2 |
% Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||||||
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
|
|
24.11.027- |
Состояние поставки |
|
91 |
||
|
||
ДЦ |
|
|
200- |
390- |
|
292 |
|
До 500 |
22 |
60 |
|||
390 |
590 |
||||
|
|
393 |
|||
|
|
|
|
Поковка
Образцы вырезаны вдоль направления деформации
Подприбыльная часть (1/6 толщины поковки)
Закалка |
910-930 |
Вода |
|
Отпуск |
650-660 |
Воздух |
|
1-йдооmуск |
610-630 |
Воздух |
|
(30 ч) |
|||
|
|
||
2-й доотуск |
640-660 |
Воздух |
|
(30 ч) |
|||
|
|
|
360 |
|
490 |
32 |
79 |
238 |
|
370 |
|
490 |
31 |
79 |
277 |
|
|
Подприбыльная часть (1/3 толщины ПОковки) |
||||
|
350 |
|
480 |
32 |
79 |
255 |
|
350 |
|
480 |
32 |
81 |
271 |
|
|
Подприбыльная часть (1/2 толщины поковки) |
||||
|
350 |
|
490 |
33 |
80 |
227 |
|
360 |
|
490 |
33 |
81 |
272 |
|
|
Подприбыльная часть (2/3 толщины поковки) |
||||
|
360 |
|
490 |
34 |
78 |
260 |
|
350 |
|
485 |
31 |
81 |
233 |
|
|
Подприбыльная часть (5/6 толщины поковки) |
||||
|
360 |
|
490 |
32 |
81 |
154 |
340 |
350 |
|
495 |
33 |
80 |
220 |
|
|
|
Донная часть (1/6 толщины поковки) |
|||
|
375 |
|
490 |
32 |
81 |
247 |
|
380 |
|
495 |
30 |
80 |
277 |
|
|
|
Донная часть (1/3 толщины поковки) |
|||
|
350 |
|
485 |
33 |
80 |
260 |
|
355 |
|
490 |
33 |
80 |
271 |
|
|
|
Донная часть (1/2 толщины поковки) |
|||
|
340 |
|
490 |
31 |
79 |
268 |
|
365 |
|
490 |
35 |
81 |
268 |
|
|
|
Донная часть (2/3 толщины поковкн) |
|||
|
360 |
|
490 |
30 |
80 |
266 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
365 |
1 |
490 |
35 |
80 |
245 |
Донная.часть (5/6 толщины ПОковки)
375 |
495 |
31 |
I |
79 |
I |
233 |
375 |
I 500 |
33 |
78 |
|
294 |
2 KCV при минус 50·С и пределе текучести до 304 н/мм2 ВКJПOчительно (20ОС).
3 KCV при минус 50·С и пределе текучести свыше 304 НlMM2 (20·С).
elib.pstu.ru