Сварка трубопроводов

Сеть

Рис. 3.17. Принципиальные электрические схемы:

а —однопостового выпрямителя ВД-306; б —многопостового выпрями­ теля ВДМ

ни малых токов, а при соединении треугольником — больших то­ ков. В пределах каждой ступени сварочный ток регулируется из­ менением расстояния между первичными и вторичными обмотками.

В аварийном режиме при пробое одного из вентилей в фазных

3.2. СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

3.2.1. Технология сварки под флюсом поворотных стыков на трубосварочных базах

Специфические условия сварки кольцевых сты­ ков трубных секций определяют существенные отличия техноло­ гии и техники выполнения автоматической сварки под флюсом в трассовых условиях от заводской сварки. Наиболее характерная особенность сварки на трубосварочных базах — необходимость сварки под флюсом поворотных стыков труб по разделке кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки. При таких раздел­ ках кромок корневой слой шва необходимо выполнять ручной ду­ говой сваркой. Последующие слои шва сваривают под флюсом. По второму варианту разделка кромок с помощью специальных станков обрабатывается с целью увеличения притупления, что дает возможность применить двустороннюю автоматическую сварку под флюсом. Форма и размеры шва существенно зависят от основных параметров режима сварки. Качественная оценка влияния параметров режима на размеры и форму шва при сварке труб приведена в табл. 3.8 [1, 16, 24].

При односторонней автоматической сварке под флюсом при­ меняют стандартные и комбинированные разделки в соответ­ ствии с табл. 3.9.

Сварку корневого слоя шва производят по технологии, реко­ мендованной для сварки неповоротных стыков в нитку, но приме­ няют электроды только с основным типом покрытия.

Режимы автоматической сварки кольцевых стыков из углеро­ дистых и низколегированных высокопрочных сталей приведены в табл. 3.10.

При сварке термически упрочненных труб и труб из бейнитных сталей особое внимание следует уделить дозировке теплового вложения. Установлено, что при сварке с энергией, превышаю­ щей определенную величину, зона термического влияния подвер­ гается разупрочнению и временное сопротивление разрушению сварного соединения будет ниже, чем у основного металла. Во из­ бежание этого при сварке стыков термически упрочненных труб

На практике погонную энергию сварки можно определить по номограмме, приведенной на рис. 3.21, по заданным значениям параметров режима (/, £/д и vCB) [2, 28].

Рис. 3.21. Номограмма для определения погонной энергии сварки по данным основных параметров режима (сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки)

Справа — шифр кривых q/V CB, кДж/см

Число слоев автоматической сварки определяется толщиной стенки трубы и должно соответствовать данным, приведенным в табл. 3.11.

Готовый шов должен иметь усиление высотой 1—3 мм и ши­ рину, указанную в табл. 3.12.

Для обеспечения гарантированного провара корня шва свар­ ку труб диаметром 1020—1420 мм из низколегированных высоко­ прочных сталей производят с внутренней подваркой. При ручной подварке стык собирают с обычным зазором и подварку выполня-

Таблица 3.12

Ширина наружного шва в зависимости от толщины стенки трубы

ют после завершения сварки корневого слоя шва. Подварку про­ изводят способом сварки "на подъем"

Автоматическую подварку выполняют по двум вариантам: после сварки корневого слоя шва; после окончания сварки всех наружных слоев шва (табл. 3.13, 3.14). Шов, полученный при авто­ матической подварке, должен иметь усиление высотой не менее 1 мм и не более 3 мм, а ширину в пределах, указанных в табл. 3.12.

Сварку поворотных стыков труб с разделкой кромок под руч­ ную сварку можно производить током прямой полярности.

При сварке током прямой полярности глубина проплавления уменьшается на 2 —3 мм по сравнению со сваркой током обрат­ ной полярности.

При токах более 600 А производительность расплавления электродной проволоки при токе прямой полярности на 30 —40 % выше, чем при токе обратной полярности (рис. 3.22)

При токах менее 600 А производительность расплавления

Таблица 3.13

Режимы автоматической подварки под флюсом корневого слоя шва кольцевых стыков труб из горячекатаных и нормализованных сталей

Примечание. Ток постоянный, полярность обратная, угол наклона электрода "вперед" до 30 °.

Таблица 3.14

Режимы автоматической подварки корневого слоя шва стыков труб из термически упрочненных сталей

Примечание. Ток постоянный, полярность обратная, электродная проволока диаметром 3 мм, угол наклона электрода "вперед" до 30 °.