Оперативно-производственное планирование
..pdf
месте линии было равно или кратно определённой величине – такту или ритму.
В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и степени специализации поточные линии подразделяются на однопред-
метные и многопредметные.
По методу обработки поточные линии могут быть переменнопоточные и групповые.
По степени синхронизации поточные линии подразделяются на непрерывно-поточные (с полной синхронизацией операций производственного процесса) и прерывно-поточные (с частичной синхронизацией операций производственного процесса). На непрерыв- но-поточных линиях каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Наиболее широкое распространение эта форма нашла в процессах сборки узлов и деталей, так как они относительно легко поддаются синхронизации. Прерывно-поточные линии с меняющейся относительной синхронностью операций характерны для многопредметных переменных потоков. На таких линиях в местах несинхронности движение деталей прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролёживают определённое время. Скопление этих деталей называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения. Прерывно-поточные линии нашли широкое применение главным образом в процессах механической обработки деталей машин1. При переналадке линий меняется длительность операций, поэтому для поддержки синхронности может подключаться дополнительное оборудование или же часть станков может временно не использоваться.
По способу поддержания ритма выделяют поточные линии с регламентированным и свободным ритмом. Регламентированный
(принудительный) ритм достигается с помощью определённой скорости движения конвейера. Рабочие обязаны выполнять свои опе-
1 Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов: экспресс-справочник для студентов вузов. –
М.; Ростов н/Д: МарТ, 2003. – С. 46.
71
рации в установленное время. При необходимости организуются звуковые, световые сигналы или специальная разметка конвейера, предупреждающие рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции. На поточных линиях со свободным ритмом нет строгой регламентации времени выполнения производственных операций. Рабочие могут выполнять свои операции с некоторыми допустимыми отклонениями от заданного времени. Чтобы не допускать простоя из-за несоблюдения ритма, на рабочих местах создаются заделы заготовок. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического действия.
По положению объектов на поточной линии они подразделя-
ются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии.
На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (например, при сборке тяжелых машин), а рабочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.
По уровню механизации производственных процессов разли-
чают механизированно-ручные и автоматизированные поточные линии. На механизированно-ручных поточных линиях большая часть операций производственного процесса выполняется с использованием механизмов, машин и других видов оборудования. К ме- ханизированно-ручным линиям относятся чаще всего сборочные конвейеры, где многие сборочные операции выполняются вручную при помощи простейших механизмов. На автоматизированных поточных линиях все операции производственного процесса выполняются автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью. При этом рабочие выполняют только функции наладки, наблюдения, управления за системой машин.
Партионный метод изготовления изделий применяется в условиях серийного и мелкосерийного производства. Для партионного метода характерны следующие черты:
− производство продукции сериями и запуск деталей в обработку партиями в соответствии с разработанными графиками;
72
−за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей
иопераций;
−для выполнения операций определённого вида работ применяются универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для повторяющихся партий – специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка;
−оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях – по ходу технологического процесса.
Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершённого производства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при организации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партионного производства элементов потока, повышение пропорциональности и параллельности в организации производственного процесса, определение кратчайшего пути движения деталепотока, что в совокупности позволяет значительно сократить производственный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготавливаемой партии продукции.
Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному методу. Однако его неоспоримое преимущество заключается в сравнительной лёгкости перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции. Переход на выпуск новых или модернизированных изделий не требует технологической перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограничиться его переналадкой. При поточном методе организации производства оборудование расположено по ходу технологического процесса изготовления строго определённых деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции потребует коренной технологической перепланировки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени.
73
Единичный (индивидуальный) метод изготовления изделий
характеризуется следующими особенностями:
−широкая неповторяющаяся номенклатура изготовляемой продукции;
−значительный удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов;
−разнообразие работ, выполняемых на каждом рабочем месте;
−использование труда высококвалифицированных рабочихуниверсалов;
−большая трудоёмкость и длительность цикла изготовления изделий;
−отсутствие типизированных технологических процессов;
−изделия и детали запускаются в производство партиями, равными всей величине заказа;
−вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цеха-изготовители, виды обработки, инструмент;
−использование универсального оборудования позволяет выполнять большое количество следующих друг за другом операций на одном станке, так как дешевле переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупногабаритная), чем нести расходы по транспортировке.
Например, по индивидуальному методу организации производства изготавливают турбины, уникальные станки, корабли, металлургическое оборудование (продукцию заводов тяжёлого машиностроения и судостроения). Индивидуальный метод организации производства также характерен для опытного производства, специального инструментального производства.
В условиях единичного производства усложнено материальнотехническое обеспечение, так как для производства требуются огромный ассортимент материалов и высокая оперативность работы службы снабжения. В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование, приспособления и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и
74
операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Всё это приводит к неравномерной загрузке оборудования и удорожанию стоимости производимой продукции. Поэтому в единичном производстве необходимо поддерживать высокий уровень его организации и стремление к концентрации производства однотипных изделий, так как это создаёт возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к партионному методу организации производства.
Технико-экономические расчёты в индивидуальном производстве охватывают расчёты загрузки оборудования, величины заделов, продолжительности производственного цикла, разработку цикловых графиков выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ.
Вопросы для самоконтроля
1.Какие показатели рассчитываются при планировании объёмов производства?
2.По какой методике планируется объём товарной, валовой, реализованной, чистой и условно чистой продукции?
3.Как планируется объём незавершённого производства?
4. Как рассчитывается календарный, номинальный (режимный) и действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования?
5.Как рассчитывается входная, выходная и среднегодовая мощности?
6.Каков алгоритм планирования мощности предприятия?
7.Какие методы используются при планировании мощности?
8.Как планируется мощность станка (агрегата)?
75
9.Как планируется производственная мощность отдельных групп оборудования?
10.Как планируется производственная мощность механического цеха (участка)?
11.Как планируется производственная мощность конвейерных (поточных) линий?
12.Какпланируетсяпроизводственнаямощностьсборочногоцеха?
13.Какпланируетсяпроизводственнаямощностьлитейныхцехов?
14.Какрассчитывается коэффициент использованиямощности?
15.Как производится расчёт загрузки и пропускной способности оборудования и сборочных площадей?
16.Что понимается под «узким местом» и «широким местом»?
17.Как рассчитываются коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования?
18.Как рассчитывается коэффициент сменности?
19.Какие коэффициенты характеризуют степень вовлечения оборудования в производство?
20.В чём заключаются экстенсивные и интенсивные резервы улучшения использования производственных мощностей?
21.Какие факторы учитываются при распределении производственной программы по плановым периодам?
22.Как осуществляется распределение производственной программы по плановым периодам?
23.Каковыособенностипоточногометодаизготовленияизделий?
24.Какие виды поточных линий применяются в производстве?
25.Каковыособенностипартионногометодаизготовленияизделий?
26.В чём суть единичного метода изготовления изделий? Каковы его преимущества и недостатки?
76
Тестовые задания для самоконтроля
1.Изготовленная в планируемом периоде продукция, отвечающая стандартам, техническим условиям и предназначенная для реализации, называется…
а) товарной б) валовой
в) реализованной г) чистой д) условно чистой
2.Товарная продукция включает в себя стоимость (укажите три правильных ответа):
а) готовых изделий (услуг, работ), полуфабрикатов своей выработки, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону
б) выполненных своими силами ремонтных работ и готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия
в) услуг промышленного характера другим предприятиям г) незавершённого производства
3.Стоимость всей продукции предприятия (выполненных работ) и полуфабрикатов, произведённых за определённый период времени, вне зависимости от степени её готовности (включая незавершенное производство), называется ____________ продукцией.
а) товарной б) валовой
в) реализованной г) чистой д) условно чистой
77
4. Плановый объем товарной продукции рассчитывается по формуле…
n |
m |
а) П = ∑ Ni Цi + Sрем + ∑ Sусл j |
|
i =1 |
j =1 |
n |
|
б) П = [∑ТПi |
+ (НЗПi к − НЗПi н |
i=1
n
в) П = ∑ТПi +(Осi н − Осi к ) + (О
i =1
)] + (Ик − Ин )
пi н + Опi к )
г) П = ВП – МЗ – А
5. Плановый объем валовой продукции рассчитывается по формуле…
n |
m |
а) П = ∑ Ni Цi + Sрем + ∑ Sусл j |
|
i =1 |
j =1 |
n |
|
б) П = [∑ТПi |
+ (НЗПi к − НЗПi н )] + (Ик − Ин ) |
i=1
n
в) П = ∑ТПi +(Осi н − Осi к ) + (Опi н + Опi к ) i =1
г) П = ВП – МЗ – А
6. Полностью изготовленная продукция, отвечающая требованиям стандартов, чертежей, технических условий, договоров и иной документации, отпущенная за пределы промышленного предприятия и оплаченная потребителем, называется ________________
продукцией. а) товарной б) валовой
в) реализованной г) чистой д) условно чистой
78
7. Плановый объём реализованной продукции рассчитывается по формуле…
n |
m |
а) П = ∑ Ni Цi + Sрем + ∑ Sусл j |
|
i =1 |
j =1 |
n |
|
б) П = [∑ТПi |
+ (НЗПi к − НЗПi н |
i=1
n
в) П = ∑ТПi +(Осi н − Осi к ) + (О
i =1
г) П = ВП – МЗ – А
)] + (Ик − Ин )
пi н + Опi к )
8.Показатель объёмов производства данного предприятия за определённый период времени в денежном выражении, который характеризует вновь созданную на предприятии стоимость (добавленную стоимость), называется _________ продукцией.
а) товарной б) валовой
в) реализованной г) чистой д) условно чистой
9.Плановый объём чистой продукции рассчитывается по фор-
муле…
n |
m |
а) П = ∑ Ni Цi + Sрем + ∑ Sусл j |
|
i =1 |
j =1 |
n |
|
б) П = [∑ТПi |
+ (НЗПi к − НЗПi н |
i=1
n
в) П = ∑ТПi +(Осi н − Осi к ) + (О
i =1
г) П = ВП – МЗ – А
)] + (Ик − Ин )
пi н + Опi к )
79
10.Продукция, изготовление которой не закончено, находящаяся на разных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке, называется…
а) товарной б) валовой
в) реализованной г) чистой
д) незавершённым производством
11.В состав незавершённого производства входят (укажите три правильных ответа):
а) заготовки, находящиеся на рабочих местах б) сборочные единицы, находящиеся на рабочих местах
в) комплекты и узлы, находящиеся на рабочих местах г) готовая продукция, находящаяся на складе
12.Непрерывный режим работы характерен для
______________ предприятий (укажите два правильных ответа).
а) химических б) машиностроительных
в) металлургических г) текстильных
13.Дискретный режим работы характерен для ______________
предприятий (укажите два правильных ответа).
а) химических б) машиностроительных
в) металлургических г) текстильных
14.Рассчитывается с учётом числа календарных дней в году и продолжительности суток в часах ______ фонд времени.
а) календарный б) режимный
80