Экономика и организация производства

Задача 3

Определить длительность технологического цикла при последовательном перемещении деталей. Построить график перемещения. Размер партии 50 штук. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

Задача 4

Определить длительность технологического цикла при парал- лельно-последовательном перемещении деталей. Размер партии 80 штук. Величина транспортной партии – 20 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

Задача 5

Исходя из условий предыдущей задачи, определить, как изменится длительность технологического цикла, если операции 3, 4, 6, 8 выполнять на двух станках каждую.

Задача 6

Определить длительность технологического цикла при параллельном перемещении деталей. Размер партии 1000 штук. Величина транспортной партии – 200 штук. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

31

Задача 7

Определить длительность технологического цикла при всех видах перемещения. Размер партии – 180 штук. Размер транспортной партии – 15 штук. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

Задача 8

Исходя из данных задачи 7, определить, как изменится длительность технологического цикла, если размер партии увеличится в 2 раза, число станков на операции 2 увеличится до 4, на операции

6 – до 5.

Задача 9

Определить длительность технологического цикла при парал- лельно-последовательном перемещении деталей. Размер партии 400 штук. Величина транспортной партии – 40 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

Задача 10

Исходя из данных предыдущей задачи, определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей, если операции 5, 6 объединить в одну, не меняя их длительности.

Задача 11

Определить длительность технологического цикла при парал- лельно-последовательном перемещении деталей. Размер партии

32

300 штук. Величина транспортной партии – 60 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

Задача 12

Исходя из данных задачи 1, определить длительность производственного цикла. Время межоперационных простоев составляет 7 % от длительности технологического цикла. Время перерывов – 25 минут.

Задача 13

Исходя из данных задачи 3, определить длительность производственного цикла. Время межоперационных простоев – 10 % от длительности технологического цикла. Время перерывов – 45 минут.

Задача 14

Исходя из данных задачи 5, определить длительность производственного цикла. Время межоперационных простоев – 5 % от длительности технологического цикла. Время перерывов – 30 минут.

Задача 15

Исходя из данных задачи 7, определить длительность производственного цикла. Время межоперационных простоев – 8 % от длительности технологического цикла. Время перерывов – 40 минут.

33

ТЕМА 7. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Пример 1

Определить такт однопредметной непрерывно-поточной линии, необходимое число рабочих мест на конвейере, длину рабочей части и скорость конвейера. Сменная программа сборки – 51 изделие. Трудоемкость сборки одного изделия – 2 часа 15 минут. Шаг конвейера 1,5 м. Габариты изделия – 420×250 мм. Регламентированные перерывы – 21 минута в смену.

Решение

1.Определить такт линии: r = (8·60–21)/51 = 9 мин.

2.Определить число рабочих мест на конвейере:

Cpi = (2·60+15)/915 мест.

3.Определить скорость конвейера: V=1,5:9=0,17 м/мин.

4.Определить длину рабочей части конвейера:

Lраб = 1,5×15 = 22,5 м.

Пример 2

Определить параметры переменно-поточной линии: такт выпуска изделий, число рабочих мест по операциям. На линии предусматривается сборка четырех видов изделий. Линия работает 21 рабочий день в месяц в одну смену 8 часов. Потери времени на линии составляют 8 %. Программа запуска и трудоемкость изделий следующие (таблица).

Решение

1.Определить месячный действительный фонд работы линии: Fд = 21·1·8·0,95 = 159,6 ч. или 20 смен.

2.Определить трудоемкость программ по изделиям:

ТА = 2320·18/60 = 696 ч. ТБ = 920·32/60 = 491 ч.

34

ТВ = 670·40/60 = 467 ч. ТГ = 1042·15/60 = 261 ч.

Тобщ = 696+491+467+261 = 1915 ч. (100 %)

3.Определить долю трудоемкости каждого изделия:

ТА = 36 % ТБ = 26 % ТВ = 24 % ТГ = 14 %

4.Определить загрузку по сменам:

ФА = 20·0,36 = 7,2 ФБ = 20·0,26 = 5,2 ФВ = 20·0,24 = 4,8 ФГ = 20·0,14 = 2,8

5.Определить частные такты по изделиям:

rА = 7,2·480/2320 = 1,49 мин. rБ = 5,2·480/920 = 2,71 мин. rВ = 4,8·480/670 = 3,44 мин. rГ = 2,8·480/1042 = 1,29 мин.

Rср = 20·80/(2320+920+670+1042) = 1,94 мин.

6.Определить число рабочих мест: Ср = 1915/159,6 = 12 рабочих мест.

Задача 1

Определить длину сборочного конвейера и скорость его движения при следующих условиях: сменная программа сборки – 750 изделий, шаг конвейера – 1 м, на сборке занято 10 рабочих, перерывы для отдыха – 30 минут в смену.

Задача 2

Определить коэффициенты загрузки рабочих на сборочной линии, если на каждой операции занято по 1 рабочему. Процесс сборки состоит из 7 операций продолжительностью (таблица).

35

Задача 3

Определить такт линии, число рабочих мест, скорость конвейера. Сменная программа сборки – 225 изделий. Шаг конвейера – 1,2 м. Работа ведется в 2 смены, перерывы для отдыха рабочих – 30 минут в смену.

Задача 4

Определить такт прямоточной линии, число рабочих мест и их загрузку. Определить межоперационные заделы. В течение смены предусматривается один период комплектования заделов.

Норма времени, мин.

Задача 5

Определить число сборочных стендов и ритм (периодичность) передвижения бригад сборщиков в цехе, где осуществляется стационарная сборка изделий. Трудоемкость сборки одного изделия – 180 часов, месячная программа выпуска – 320 изделий. Цех работает в 2 смены. В месяце 21 рабочий день. Длительность смены – 8 часов, регламентированные перерывы составляют 7 % от номинального фонда. Бригада состоит из 4 чел.

Задача 6

Определить такт линии, скорость движения конвейера, число рабочих мест и общую длину конвейера, если изделие собирается на непрерывно-поточной линии. Сменная программа линии – 96 изделий, шаг конвейера – 1,3 м, регламентированные перерывы – 7 % от временисмены. Трудоемкостьизделия – 1 час5 минут.

Задача 7

Определить такт линии, число сборщиков на линии. Линия работает 23 дня в месяц в одну смену, планируемые потери времени на линии – 3 %. Сборка осуществляется параллельно на четырех поточных линиях. Объем выпуска итрудоемкость следующие (таблица).

36

Задача 8

Исходя из данных предыдущей задачи, определить такт линии, число сборщиков на линии при условии, что сборка будет производиться на одной переменно-поточной линии, при этом потери времени в связи с переходом на сборку каждого следующего изделия не учитываются.

Задача 9

Определить размеры передаточных партий, при которых обеспечивается работа с конвейера с постоянной скоростью. На пере- менно-поточной линии обрабатывается ряд деталей с различной трудоемкостью. Рабочие такты линии для каждой из деталей: ra = 2 мин., rb=3 мин., rc=4 мин., rd=3 мин., re=3 мин.

Задача 10

Определить число необходимых сборочных стендов, периодичность (ритм) передвижения бригад сборщиков. Процесс сборки синхронизирован, операции осуществляются бригадами, состоящими из 5 человек каждая, трудоемкость всех сборочных операций – 220 чел.-часов, месячная программа – 228 станков за 23 дня. Цех работает в 2 смены, регламентированные перерывы и потери времени на линии составляют 10 % в месяц от финального фонда времени работы линии.

Задача 11

Определить такт линии, число рабочих мест, скорость движения ленты конвейера, общую длину конвейера. Сменная программа линии – 34 изделия, трудоемкость сборки изделия – 5 часов 25 минут, шаг конвейера – 1,6 м, регламентированные остановки линии для отдыха рабочих – 7 %. Рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

37

Задача 12

Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, необходимое число рабочих мест и степени их загрузки. Сменная программа выпуска линии – 143 шт., технологические потери составляют 2 %, регламентированные перерывы в работе линии – 6 % от продолжительности смены. Технологический процесс состоит из следующих операций:

Задача 13

Определить, при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывнопоточная. На участке, работающем в одну смену, обрабатывается изделие. Технологический процесс состоит из следующих операций (таблица).

38

ТЕМА 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА НОВОЙ ТЕХНИКИ

Пример 1

Маркетинг новых продуктов (новой техники и технологий) должен начинаться с предварительного исследования рынка на прединвестиционной фазе разработки проекта. Для проверки концепции новой техники, предопределения рыночного успеха (неудачи) будущего товара маркетологами и аналитиком конструкторского отдела предприятия запланировано проведение стратегического исследования рынка. Исходя из цели маркетинговых исследований (МИ), выбраны два метода получения данных: письменный опрос и анкетирование, определившие два варианта МИ.

Рассчитайте статью «Расходы на оплату труда» исполнителей МИ, другие статьи сметы расходов; сметную стоимость по вариантам МИ (Рсмми) и выберите более экономичный вариант организации проведения МИ по экономическому критерию – минимум сметной стоимости.

Исходные данные для расчета статей «Расходы на оплату труда» и «Стоимость времени эксплуатации персональных компьютеров и Интернета»:

1)первый вариант – трудоемкость работ МИ – 189 чел.-дн., дневной тарифный заработок – 645,0 руб. (определенный из должностного оклада), время эксплуатации ПК и Интернета – 110 ч, стоимость 1 ч работы на ПК –28,0 руб;

2)второй вариант – трудоемкость работ МИ – 120 чел.-дн., дневной тарифный заработок – 645 руб., время эксплуатации ПК и Интернета – 95 ч, стоимость 1 ч работы на ПК – 28,0 руб.

Для получения общей суммы расходов на оплату труда (Рот) расходы по вариантам следует умножить на коэффициенты: резервирования сумм на оплату отпускных и льгот согласно законода-

тельству (Кдоп) – 0,12; премиальных выплат (Кпр) – 0<6, зонального регулирования (∆Зрк) – 0,15.

39

Решение

Задача 1

Определите сметную стоимость вариантов маркетинговых исследований, сравните их и выберите более экономичный вариант.

Специалисты отдела главного конструктора (ОГК) должны проанализировать два направления маркетинговой стратегии, что потребует использования двух вариантов проведения маркетинговых исследований, учитывающих особенности стратегического подхода:

–первый вариант – трудоемкость работ МИ – 231 чел.-дн., дневной тарифный заработок – 593,0 руб.;

–второй вариант – трудоемкость работ МИ – 249 чел.-дн., дневной тарифный заработок исполнителей МИ – 597,0 руб.

Задача 2

Определите сметную стоимость работ на стадии НИОКР, целью которых является разработка нового изделия. Проведите сравнительный анализ стоимости НИОКР по вариантам и обоснуйте выбор наилучшего варианта. Для расчета статьи «Расходы на оплату труда» исполнителей проекта следует использовать трудозатратный метод, т. е. трудоемкость в человеко-днях умножить на дневной тарифный заработок. Полученный результат умножить на коэффициенты: резервирования сумм на оплату отпускных и льгот согласно законодательству – 0,12; премиальных выплат – 0,4; дополнительных выплат по приказу руководителя предприятия; зональный – 0,15.

40