Организация и планирование производства (90
..pdfперевозки литья (одной тонны) с учетом расстояния потребителей от поставщиков представлены в таблице:
Заводы- |
|
Заводы-потребители |
|
|
изготовители |
А |
Б |
В |
Г |
1 |
80 |
70 |
60 |
40 |
2 |
50 |
40 |
30 |
60 |
3 |
30 |
50 |
40 |
10 |
4 |
20 |
30 |
50 |
70 |
Определить наиболее целесообразный план кооперирования (критерий – минимум транспортных издержек) методом линейного программирования.
4. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Струк- тура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ре- монта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода tмр составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода tмо – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.
Вариант 7
1.Процесс проектирования производственных систем, его эта- пы, исходные данные.
2.Организация энергетического хозяйства: задачи и содержание работ энергетической службы предприятия, нормирование расхода энергоресурсов, планирование мероприятий по экономии топливно- энергетических ресурсов.
3.Объем валовой продукции химического предприятия по пла- ну на год – 900 тыс. руб., фактически – 950 тыс. руб. Стоимость по- купных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных в порядке кооперирования, составила 280 тыс. руб. вместо 260 тыс. руб. по плану.
Рассчитать: выполнение плана по выпуску валовой продукции с учетом кооперированных поставок; изменение коэффициента коопе- рирования в отчетном периоде по сравнению с плановым.
4.Мощность установленного по механическому цеху оборудо-
вания – 448,2 кВт; средний КПД электромоторов – n э= 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования – Кз=0,8; средний коэффициет
11
одновременной работы оборудования – Код=0,7, КПД питающей элек- трической сети – Кп=0,96, плановый коэффициент спроса по цеху - nс=0,6; Режим работы цеха – двухсменный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты – 5%. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.
Вариант 8
1.Автоматизированные системы управления (АСУТП, АСУП) производственными системами на основе использования экономико- математических моделей и компьютерной техники.
2.Организация транспортного хозяйства: назначение и функ- ции, состав транспортных средств предприятия, планирование по- требности в транспортных средствах, организация погрузочно- разгрузочных работ.
3.Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Суточная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов; режим работы – двухсменный; продолжительность внутрисменных перерывов – 10 мин . Определить такт, темп и ритм потока.
4.В результате внедрения новой технологии производства элек- троламп длительность их горения возросла с 500 до 580 ч., рентабель- ность их производства повысилась с 25% до 30%, абсолютный размер потерь от брака сократился с 24,2 тыс.руб. до 16,7 тыс.руб. При этом объем производства продукции остался неизменным - 600 тыс.шт. Цена электролампы до изменения технологии производства составля- ла 6 руб. Определите возможный уровень цены на электролампы, от- носительный размер экономии от повышения их надежности (дли- тельность их горения) и общую экономию предприятия от реализации продукции улучшенного качества.
Вариант 9
1.Классификация и структура предприятий. Общая и производ- ственная структура предприятия. Основные факторы, определяющие подходы к структурному построению предприятия.
2.Организация складского хозяйства: классификация складов, нормирование запасов и расчет складских помещений, порядок хра- нения, выдачи и контроль за расходованием материальных ценностей, механизация и автоматизация складских работ.
3.Сборочный цех работал в две смены; продолжительность смены – 8 часов; в цехе установлены 3 поточные линии; регламенти-
12
руемые перерывами каждой линии – 2 перерыва по 5 минут. План производства и характеристика линий следующая (таблица):
№п |
Показатели |
|
Линии |
|
|
/п |
|
1 |
2 |
|
3 |
1 |
Сменное задание, шт. |
200 |
220 |
|
250 |
2 |
Количество рабочих мест на линии |
20 |
22 |
|
25 |
3 |
Шаг конвейера, м |
2 |
2,1 |
|
2,2 |
4 |
Количество одновременно обрабатываемых |
2 |
3 |
|
4 |
|
деталей на рабочем месте, шт |
|
|
|
|
5 |
Количество деталей в транспортировке ме- |
1 |
1 |
|
2 |
|
жду рабочими местами |
|
|
|
|
6 |
Резервный запас |
1 |
2 |
|
2 |
Определить такт и темпы линий, скорость движения на линии и их общую длину, цикл изготовления изделий; величину задела на по- токах.
4. Определить потребность в электроэнергии для освещения ме- ханического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных све- тильников; средняя мощность каждого из них – 100 Вт. Время горе- ния светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горе- ния светильников – 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.
Вариант 10
1.Взаимосвязь основных и вспомогательных цехов и служб предприятия.
2.Организация инструментального хозяйства: задачи инстру- ментального хозяйства, функции инструментального хозяйства, пла- нирование и нормирование потребности в инструменте и технологи- ческой оснастке.
3.На линии производится сборка устройств управления. Вы- пуск в смену – 350 штук. Шаг конвейера – 1,3 м. Установленные пе- рерывы – 20 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Норма времени |
2,6 |
8,3 |
2,4 |
2,6 |
5,5 |
7,8 |
5,2 |
4,6 |
1,2 |
13
Возможны отклонения от нормы времени на второй операции в пределах 0,7–1,3 мин .
Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, коли- чество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить ос- новные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия.
4. Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем =8000 .
Норма расхода пара =0,5 Гкал/ч на 1 здания. Средняя на- ружная температура за отопительный период - =-С. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне =+ С. Отопительный период =200 суток.
Вариант 11
1.Направления и пути совершенствования производственной структуры предприятия.
2.Организация материально-технического снабжения предпри- ятия: задачи и функции ОМТС, планирование МТС.
3.Программа линии – 200 000 изделий в месяц (25,4 дня). Тех- нологически неизбежного отрыва на линии не предусматривается. Режим работы – четырехсменный, продолжительность смены – 6 ча- сов. Плановые простои оборудования в ремонте – 3 % от режимного фонда времени; расположение рабочих мест одностороннее; расстоя- ние между смежными рабочими местами – 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания – 2, на остальных – 1. На каждой опе- рации обрабатывается 1 деталь. Детали транспортируются поштучно; перерывы на обед и личные потребности 20 минут. Страховой задел равен половине сменного задания. Нормы времени по операциям тех- нологического процесса (в секундах):
Операция |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Время |
40 |
32 |
26 |
19 |
51 |
82 |
Вычислить такт поточной линии; число рабочих мест на каждой операции; явочную численность рабочих в сутки; рабочую длину и скорость движения поточной линии; задел на линии.
4. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, ес-
14
ли он используется на 35 станках. Среднечасовой расход сжатого воз- духа на одном станке - 10 . Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в меся- це – 21. Потери времени на плановые ремонты – 6%.
Вариант 12
1.Производственная структура и размер предпринимательства.
2.Служба КИПиА: задачи и функции службы КИПиА, подраз- деления КИПиА.
3.Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обра- ботки по операциям составляет t1 = 22 с; t2 = 59 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при движении предметов труда:
1) последовательном;
2) параллельном;
3) последовательно-параллельном.
4.Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическо- му цеху. Вода используется на 40 станках, её средний часовой расход на 1 станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков
–0,8. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8ч . Число рабочих дней в году – 255. Потери времени на пла- новые ремонты – 5%.
Вариант 13
1.Понятие производственного процесса, его виды и структура: стадии, операции, приемы, движения.
2.Проектирование трудовых процессов.
3.Обработка детали производится в четыре цикла, выполняе- мых на различных агрегатах. Продолжительность операций: первая – 10 мин; вторая – 20 мин ; третья – 40 мин ; четвертая – 10 мин .
Определить количество оборудования для создания непрерыв- ной линии.
4.Производственная себестоимость валовой (товарной) продук- ции предприятия – 200 млн.руб.; себестоимость полностью забрако- ванной продукции – 15 млн.руб.; затраты на устранение дефектов по исправимому браку – 2 млн.руб.; стоимость реализованной продукции
15
с неисправимым браком по цене использования – 1,5 млн.; сумма, удержанная с лиц – виновника брака 3 млн.руб.; стоимость планиро- ванных потерь от забракованной продукции – 4 млн .руб.
Определить абсолютный и относительный размер брака, абсо- лютный и относительный размер потерь от брака, а также фактиче- ское отклонение потерь от брака по сравнению с плановыми.
Вариант 14
1.Классификация производственных процессов: основные и вспомогательные, периодические и непрерывные, ручные и механи- зированные.
2.Техническое нормирование труда.
3.Деталь изготавливается за три операции, выполняется на раз- личных постах. Продолжительность обработки на первом посту – 2 мин, втором – 8 мин, третьем – 4 мин. Определить количество постов для образования непрерывного потока.
4.Рассчитайте обобщающие и частные показатели эффектив- ности инноваций (изменение затрат на 1 руб. товарной продукции и общую экономию на 1 руб. товарной продукции за счет внедрения на предприятии новой техники и технологии) по сравнению с базо- вым вариантом. Исходные данные представлены в таблице:
Показатель |
Базо- |
Вариант на |
Отклонение |
|
|
вый |
основе но- |
(-) |
(+) пе- |
|
вариант |
вовведе- |
эконо- |
рерас- |
|
|
ний |
мия |
ход |
Товарная продукция |
36,00 |
36,00 |
|
|
(ТП) |
|
|
|
|
Затраты на 1 руб. ТП, |
0,80 |
0,76 |
|
|
коп. |
|
|
|
|
Полная себестоимость |
28,80 |
27,32 |
|
|
Заработная плата с на- |
3,12 |
2,60 |
|
|
числениями |
|
|
|
|
Материальные затраты |
16,80 |
15,92 |
|
|
Вспомогательные мате- |
0,24 |
0,22 |
|
|
риалы |
|
|
|
|
Топливо |
0,60 |
0,50 |
|
|
Энергия |
1,20 |
1,0 |
|
|
16
окончание таблицы
Амортизация |
2,16 |
2,80 |
|
|
Расход инструмента |
3,36 |
3,11 |
|
|
Ремонт |
0,96 |
0,20 |
|
|
Прочие расходы |
0,36 |
0,97 |
|
|
Общая экономия за счет |
|
|
|
|
внедрения новой техни- |
|
|
|
|
ки и технологии на 1 |
|
|
|
|
руб. ТП, коп. |
|
|
|
|
Вариант 15
1.Основные принципы организации производственного процес- са: специализация, пропорциональность, ритмичность и т.д.
2.Научная организация труда.
3.Детали обрабатываются партиями, по 4 в каждой партии. Время обработки деталей: 1-я деталь – 15 мин; 2-я деталь – 20 мин; 3-
ядеталь – 25 мин ; 4-я деталь – 30 мин .
Выбрать оптимальный способ перемещения предметов труда, привести графическое решение.
4. Себестоимость валовой продукции по цеху за месяц состав- ляет 180 млн. руб., потери на полностью забракованную продукцию составляют – 20 млн.руб., затраты на исправление брака – 8 млн.руб., сумма, удержанная с виновников брака за этот период, - 5 млн.руб. Определить процент потерь от брака продукции за месяц.
Вариант 16
1.Производственный цикл и его структура.
2.Методы нормирования труда рабочего.
3.Предприятие производит продукцию двух видов: А и Б, и полностью реализует ее в трех регионах.
Продукция |
Объем произ- |
Цена |
Объем реализации в ре- |
||
|
водства, |
товара, |
|
гионе, % |
|
|
тыс.шт. |
руб. |
1 |
2 |
3 |
А |
100 |
50 |
35 |
25 |
40 |
Б |
65 |
80 |
30 |
40 |
30 |
В регионе 3 в процессе продукции возникли дополнительные расходы в сумме 200 тыс.руб.
17
Определите наиболее выгодный для предприятия регион сбыта продукции.
4. За одну операцию бромирования в производстве броминдиго получают 6066 кг реакционной массы. Операция длится 30,5 ч. Аппа- ратчик обслуживает два броматора, продолжительность смены 6 ч. В результате внедрения организационно-технического мероприятия в данном производстве выход реакционной массы с операции повысил- ся до 700 кг, продолжительность цикла сократилась до 28 ч.
Определить норму выработки и времени, а также их изменения (в%) в результате внедрения организационно-технического мероприя- тия.
Вариант 17
1.Длительность производственного цикла и методики ее расче- та при различных видах движения, их технико-экономическая харак- теристика.
2.Организация рабочих мест.
3.Участок по производству листового текстолита оборудован этажными прессами. Время загрузки пресса 15 мин., нагревания и вы- держки 1 ч., выгрузки 15 мин. Наблюдение рабочего за процессом 10 мин. В пресс помещается 400 кг текстолита. В результате применения механического погрузчика время загрузки и выгрузки пресса сократи- лось с 15 до 5 мин.
Определить норму обслуживания и норму выработки прессов- щику, а также % их увеличения.
4.Определите индекс доходности двух проектов и выберите наилучший вариант по исходным данным, представленным в таб- лице:
|
Инвестиции по |
Потоки поступ- |
Исходящие |
|
|
|
Дис- |
|
|
|
|||||||||
Проект |
годам, млн.руб. |
лений (доходы), |
потоки (теку- |
|
|
конт, |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
млн.руб. |
|
щие затраты), |
|
|
% го- |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
млн.руб. |
|
довых |
|
|||||||
2007 |
2008 |
2009 |
2007 |
|
2008 |
|
2009 |
2007 |
|
2008 |
2009 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
А |
300 |
50 |
50 |
250 |
|
350 |
|
350 |
120 |
|
120 |
120 |
30 |
|
|
|
|||
Б |
150 |
200 |
200 |
310 |
|
370 |
|
400 |
110 |
|
130 |
140 |
20 |
|
|
|
18
Вариант 18
1.Понятие поточного производства.
2.Характеристика потребностей человека. Мотивация и эффек- тивность труда.
3.В цехе работают 3 аппаратчика ,обслуживают 3 аппарата и имеют сменную норму выработки 300 т продукции. Бригада отрабо- тала 23 рабочих дня и выработала 700 т продукции. За месяц один аппарат простоял на плановом ремонте 5 дней, второй 4 дня. Один аппаратчик не работал 4 дня, второй шесть. В эти дни бригада рабо- тала с меньшим количеством рабочих. Продолжительность смены 8 ч.
Определить процент выполнения производственного задания бригадой и процент выполнения месячной нормы выработки с уче- том отработанного времени.
4.Выпуск продукции на предприятии характеризуется сле- дующими данными:
Показатель |
|
Рабочий день недели |
|
Итого |
||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
(опре- |
|
|
|
|
|
|
|
|
делите) |
Выпуск продукции по |
100 |
105 |
90 |
110 |
|
115 |
|
|
плану |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фактический |
выпуск |
95 |
110 |
90 |
105 |
|
120 |
|
продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
Определите коэффициент ритмичности данного производства.
Вариант 19
1.Показатели поточного производства: такт, ритм, задел, син- хронизация.
2.Основы управления персоналом на предприятии.
3.Необходимо определить, как изменится длительность техно- логического цикла обработки партии после объединения операций, если партия из 20 деталей обрабатывается при параллельно- последовательном движении. Технологический процесс состоит из 5
операций: t1 = 2, t2 = 9, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 3 мин. Имеется возможность объединить пятую и четвертую операции в одну без изменения длительности каждой. Транспортная партия составляет 1 шт. Количе- ство рабочих мест на операциях равно 1.
19
4. За отчетный месяц выпуск продукции химического завода составил 6000 т при оптовой цене 500 руб. за 1 т. Работы промышлен- ного характера на сторону и своим непромышленным хозяйствам составили 12 тыс.руб., капитальный ремонт оборудования- 10 тыс. руб., остаток полуфабрикатов собственной выработки на начало ме- сяца – 30 тыс.руб., на конец - 35 тыс.руб., материальные затраты и амортизационные отчисления - 1527 тыс.руб.
Определить объем валовой, товарной и чистой продукции пред- приятия.
Вариант 20
1.Организация работы различных типов поточных линий.
2.Планирование численности и фонда заработной платы на предприятии.
3.За отчетный месяц объем валовой продукции химического завода составил 4650 тыс.руб., материальные затраты и амортизаци- онные отчисления - 2920 тыс.руб., остаток полуфабрикатов на начало месяца - 85 тыс.руб., на конец - 88тыс.руб. Ремонтный цех произвел работ на 20 тыс.руб., в том числе на 17 тыс.руб. для своего производ- ства и на 3 тыс.руб. для посторонних заказчиков. Котельная завода выработала теплоэнергии на 28 тыс.руб., из которой на 1,1 тыс.руб. было отпущено непромышленным хозяйствам завода и на 1,5 тыс.руб. - рабочему поселку.
Определить товарную, чистую и готовую продукцию (профи- лирующую продукцию) завода за отчетный месяц.
4.Определите основные показатели непрерывной односторонней поточной линии такие, как: такт, темп, число рабочих мест и коэффициент их загрузки, скорость движения конвейера и длительность производительного цикла по следующим данным: производственное задание на смену – 1300 шт .; шаг конвейера – 0,7 м ; режим работы – односменный; продолжительность смены – 8 ч; регламентированные перерывы на отдых – 50 мин в смену.
Технологический процесс |
обработки |
изделия состоит из 6 |
|
операций, нормативы времени которых даны в таблице: |
|||
|
|
|
|
Операция |
|
Норма времени на операцию, мин |
|
1 |
|
|
0,72 |
2 |
|
|
0,7 |
3 |
|
|
0,78 |
20