Организация и проведение производственной практики методические указания и программа для студентов направления 250300

2.3.3.Анализ основных параметров технологических операций

иих контроль

Изучив назначение операции, оборудование, на котором она выполняется, студент приступает к анализу основных параметров обработки.

Известно, что основным условием выпуска качественной продукции является соблюдение технологической дисциплины, т. е. организация работы таким образом, чтобы фактические параметры обработки соответствовали научно обоснованным нормативно-техническим требованиям.

Из технологических курсов студент знает, что на каждой операции можно выделить факторы, оказывающие существенное влияние на качество процесса и продукции в целом.

На производстве, как правило, на каждом рабочем месте организованы стенды, на которых помещены технологические инструкции, включающие параметры технологических операций и способы их контроля.

Анализ режимов обработки может быть выполнен по следующей методике:

1)установить параметры режима, характеризующие анализируемую операцию и их возможные значения;

2)установить способы контроля параметров режима обработки;

3)проверить фактические значения параметров режима;

4)сравнить рекомендуемые и фактические значения параметров режима технологических операций;

5)установить влияние каждого параметра на качество процесса и продукции;

6)определить возможные виды брака из-за нарушения технологии и пути их устранения;

7)определить возможность управления каждым параметром в процессе обработки.

2.3.4. Изучение методов оценки и контроля качества продукции

Конечной целью любого производственного процесса является изготовление продукции требуемого качества. Оценка качества любого предмета труда может осуществляться по различным критериям, например, прочности, биостойкости, точности формы и размеров, шероховатости поверхности, надежности, долговечности и т. п. В этой связи, прежде чем приступить к изучению методов оценки и контроля качества продукции, студенту необходимо выяснить основные критерии качества, регламентированные нормативно-технической документацией (ГОСТ, ТУ и др.).

11

Затем можно приступить к анализу применяемых на производстве методов оценки и контроля качества предметов труда. Целесообразно пользоваться следующей методикой:

1)установить нормативные требования к каждому критерию качества;

2)изучить методы и средства контроля качества продукции;

3)определить фактические значения каждого критерия качества;

4)сравнить нормативные и фактические значения показателей качества и установить причины их несоответствия.

Полученные результаты анализа целесообразно представить в табличной форме (табл. 2.3).

Т а б л и ц а 2.3

Методы и средства оценки и контроля качества продукции

12

2.4. Анализ использования сырья и материалов. Утилизация отходов. Баланс сырья

В период прохождения практики студенту необходимо изучить виды отходов и потерь, образующихся на различных стадиях технологического процесса изготовления продукции, установить их возможное количество. Для этого необходимо проанализировать каждый этап технологического процесса с целью установления причин возникновения отходов и изыскания путей их сокращения, а если возможно – полного устранения и увеличения объемов выпуска продукции прямого назначения.

Причинами возникновения отходов (брака, технологических потерь) могут быть неправильная разработка схемы раскроя (постава), нарушение технологической дисциплины (несоблюдение рекомендуемых режимов изготовления продукции), неправильное назначение режимов, припусков на механическую обработку, использование низкокачественных сырья и материалов, нерациональные приемы работы и др.

По результатам анализа технологического процесса путем сравнения рекомендуемых и фактических характеристик необходимо разработать рекомендации, направленные на повышение уровня использования сырья.

Особое внимание следует уделить оценке возможности энергетического использования отходов непосредственно на лесопильно-дерево- обрабатывающем производстве.

2.5. Разработка выводов и рекомендаций

На основе знаний структуры предприятия, применяемых сырья и материалов, характеристик продукции, а также анализа технологического процесса студенту необходимо составить свое представление о состоянии и возможных путях развития техники и технологии цеха (участка), который являлся объектом изучения.

Выводы должны отразить состояние производства с его достоинствами и недостатками, т. е. оценку: уровня выпускаемой продукции, прогрессивности применяемых материалов, соответствия существующей структуры технологического процесса типовой, оригинальных технологических решений; физического и морального износа оборудования; соблюдения технологической дисциплины; организации контроля качества процесса и продукции.

В рекомендациях следует указать основные возможные пути повышения качества продукции и производительности труда, улучшения организации производства, а также определить перспективы развития на основе применения современных техники и технологии.

13

3.МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ ТЕХНИКИ

ИТЕХНОЛОГИИ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Склад пиловочного сырья

При подробном изучении техники и технологии склада пиловочного сырья студенту необходимо уяснить организацию приемки, выгрузки и хранения пиловочного сырья, а также подготовку его к распиловке.

При изучении организации приемки и выгрузки пиловочного сырья, доставляемого сухопутным транспортом, необходимо уяснить:

–вид, диапазон размеров и годовой объем обработки пиловочного сырья;

–технические характеристики транспортных средств для доставки пиловочного сырья;

–способы размещения, укладки и крепления пиловочного сырья в транспортных средствах;

–способ разгрузки сухопутных транспортных средств;

–технические характеристики механизмов, применяемых при разгрузке сухопутных транспортных средств;

–правила техники безопасности при разгрузке сухопутных транспортных средств.

При изучении организации хранения пиловочного сырья необходимо уяснить:

–факторы влияющие на количество запасаемого сырья;

–тип, форму, размеры и количество формируемых штабелей пиловочного сырья;

–техническую характеристику механизмов, применяемых для формирования и разборки штабелей;

–правила техники безопасности при формировании и разборке шта-

белей.

При изучении организации подготовки пиловочного сырья к распиловке следует уяснить процессы сортировки, оттаивания, обмывки, окорки бревен, обнаружения и извлечения металлических включений и отметки метиковой трещины, а также составить структурно-технологическую схему обработки лесоматериалов на складе пиловочного сырья.

При изучении организации сортировки бревен необходимо уяснить:

–дробность сортировки и признаки, по которым формируются раз- мерно-качественные группы бревен;

–количество этапов сортировки бревен и технологическую схему их сортировки;

–технические характеристики механизмов, применяемых для сортировки бревен.

14

При изучении организации окорки бревен необходимо уяснить:

–технологическую схему участка окорки бревен;

–количество, тип и технические характеристики окорочных станков и околостаночных механизмов;

–качество окорки.

3.2. Лесопильный цех (участок)

При подробном изучении технологии лесопильного участка следует уяснить:

–планирование раскроя сырья на выработку пиломатериалов;

–организацию технологического процесса получения пилопродукции;

–эксплуатационные (технологические) характеристики оборудования для выработки пиломатериалов.

При ознакомлении с планированием раскроя сырья на выработку пилопродукции необходимо уяснить: спецификацию пиломатериалов, спецификацию сырья, методику составления поставов в зависимости от спецификации сырья, методику составления календарного плана раскроя сырья, методы управления качеством пиломатериалов, показатели эффективности раскроя пиловочного сырья.

При изучении технологического процесса получения пиломатериалов необходимо установить:

–состав и последовательность выполнения технологических операций;

–характер специализации лесопильных потоков;

–фактическую, плановую и расчетную производительность основного технологического оборудования;

–степень синхронности работы смежных участков;

–организацию рабочих мест для выполнения основных технологических операций;

–правила техники безопасности при раскрое бревен на пиломатериалы. При изучении оборудования для выработки пиломатериалов необхо-

димо уяснить: эксплуатационные (технологические) характеристики бревнопильных, обрезных, торцовочных станков, а также оборудования для переработки отходов и сортировки пиломатериалов.

3.3. Участок (цех) сушки и защиты древесины

При изучении цехов (участков) сушки и защиты древесины студенту необходимо изучить следующие вопросы:

Камерная сушка пиломатериалов:

15

–организацию формирования и разборки сушильных штабелей и применяемое оборудование;

–способ транспортировки штабелей в цехе и вид транспортных средств;

–планировку цеха (участка), типы и конструкции сушильных камер и установленное в них оборудование, характер и особенности циркуляции агента сушки в камере;

–применяемые режимы сушки;

–способы поддержания заданных параметров агента сушки и контроль его состояния;

–способы контроля влажности и напряженного состояния материала в процессе сушки;

–показатели качества сушки материала.

Атмосферная сушка пиломатериалов:

–расположение склада на территории предприятия и его планировка;

–способ и применяемое оборудование для формирования штабелей;

–соответствие планировки склада и формирования штабелей требованиям нормативной документации;

–продолжительность сушки и способы контроля влажности пиломатериалов;

–способы защиты пиломатериалов перед сушкой.

Сушка шпона:

–способ загрузки шпона в камеры, тип и конструкцию загрузочного устройства и сушильной камеры, характер и интенсивность циркуляции агента сушки в камере;

–для газовых сушильных камер – устройство и конструкцию газовых топок и применяемый вид топлива;

–скорость движения шпона в камере и возможность ее регулирования;

–применяемые режимы сушки, способы и приборы поддержания и контроля заданной температуры агента, возможность регулирования температуры агента и/или скорости движения шпона в сушилке в зависимости от начальной влажности шпона;

–способы и организацию контроля качества шпона.

Сушка измельченной древесины:

–конструкцию питателя и возможность регулирования количества подаваемого материала в камеру;

–тип и конструкцию сушильной камеры;

–интенсивность циркуляции сушильного агента в камере и установленное циркуляционное оборудование;

–режимы сушки и способ контроля температуры;

16

–возможность регулирования температуры и/или скорости движения материала в камере в зависимости от начальной влажности древесных частиц;

–способы и организацию контроля качества сухих древесных частиц (фракционный состав, диапазон изменения конечной влажности).

Пропитка древесины:

–технологическая схема и конструктивные особенности пропиточной установки;

–цель пропитки и применяемые пропиточные составы;

–режимы пропитки и контроль параметров режима;

–способы контроля качества пропитки.

3.4.Деревообрабатывающий цех (участок)

Взависимости от вида продукции, изготавливаемой в цехе (столярно

–строительный погонаж, клееный брус, клееный брусок, клееный щит, деревянные строительные конструкции) студент детально изучает:

– схему технологического процесса изготовления каждого вида продукции;

– технологические инструкции каждой операции, обращая внимание на обоснование параметров режимов обработки в зависимости от влияющих факторов;

– характеристики оборудования, инструмента и приспособлений;

– схемы организации рабочего места каждого станка;

– организацию переместительных операций на каждом станке и между станками;

– характеристики внутрицехового транспорта;

– организацию мест технологических выдержек и внутрицеховых складов;

– методы и средства контроля качества технологических операций и продукции в целом;

– правила техники безопасности при работе на оборудовании.

3.5. Склад пиломатериалов

При изучении склада пиломатериалов необходимо уяснить:

–способы и средства формирования, упаковки и хранения транспортных пакетов и отгрузки пиломатериалов;

–размеры и конструкцию транспортных пакетов;

17

–способы формирования транспортных пакетов и технические характеристики применяемого оборудования;

–организацию хранения сухих пакетированных пиломатериалов;

–организацию отгрузки пиломатериалов.

4.ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТА

Вотчете излагаются сведения, полученные студентом при прохождении практики.

Отчет включает:

– титульный лист;

– содержание (оглавление);

– введение;

– краткую характеристику предприятия;

– характеристику цеха (участка);

– описание технологического процесса по выпуску продукции цеха (участка);

– индивидуальное задание;

– заключение (выводы и рекомендации);

– список использованной литературы.

Объем отчета не должен превышать 20 (двадцати) страниц машинописного текста. Требования к оформлению отчета изложены в [5].

Во введении указывается название предприятия (организации), на котором студент проходит практику, его местонахождение, направления деятельности, а также цель и задачи практики. Краткая характеристика предприятия должна содержать схему организационной структуры предприятия [1, 2], краткое описание основных цехов и функциональных отделов предприятия. В разделе характеристика цеха студент приводит сведения в соответствии с требованиями, изложенными в настоящих методических указаниях (раздел 2.3; 2.4). Требования к изложению индивидуального задания (прил. 1), выдаваемого руководителем практики от академии, формируются руководителем.

Взаключении студент в концентрированном виде излагает итоги практики в соответствии с разделом 2.5 методических указаний.

18

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Калитеевский Р. Е. Оборудование, процессы и организация производства пиломатериалов: учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2003. – 156 с.

2.Чубинский А. Н., Шагалова Т. А. Проектирование деревообрабатывающих производств: учебное пособие по дипломному проектированию. СПб.: Издательский дом Герда, 2007. – 128 с.

3.Акишенков С. И., Корнеев В. И., Харитонов В. М. Гидротермическая об-

работка и консервирование древесины: учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА,

2010. – 36 с.

4.Волынский В. Н., Пластинин С. Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях. М.: Риэл – пресс, 2005. – 256 с.

5.Чубинский А. Н., Кандакова Е. Н., Жукова А. И. Правила оформления студенческих работ и отчетов. СПб.: СПбГЛТА, 2009. – 48 с.

19

П р и л о ж е н и е 1

Примерный перечень индивидуальных заданий

1.Выявить процент загрузки отдельных видов оборудования в цехах предприятия.

2.Выявить резервы производительности оборудования на отдельных участках технологического процесса.

3.Определить возможную производительность цехов предприятия и выявить лимитирующий цех.

4.Определить фактический баланс сырья на производство продукции.

5.Определить фактическую сортность пиломатериалов.

П р и л о ж е н и е 2

Методика обработки экспериментальных данных. Вычисление необходимых статистик для характеристики результатов измерений

Для характеристики или сравнения результатов работы нужно рассчитать следующие статистики:

– среднее арифметическое значение результатов наблюдения (измерения):

где i – порядковый номер наблюдения; / = 1, 2, 3, ..., п; п = число наблюдений, объем выборки; ¥\ – результат отдельного наблюдения;

– среднее квадратичное отклонение:

Сравнение средних квадратичных отклонений, вычисленных для однотипных средних арифметических результатов опыта (например, для средних толщин шпона, разных партий одной толщины), позволяют установить, в каком опыте большое рассеяние наблюдений вокруг среднего значения. Таким образом, устанавливается, насколько устойчив изучаемый выходной параметр.

20