Дерябин Нормирование точности узлов и деталеы в машиностроении 2015

(ГОСТ 2.101-68–2.117-71, ГОСТ 2.301-68–2.317-69 и ГОСТ 2.401- 68–2.418-77).

Для выполнения рабочего чертежа детали следует выбрать фор- мат А3.

Рис. 3.1. Зубчатое колесо

При назначении номинальных размеров, часть размеров извест- на со сборочного чертежа узла, например, известны посадочные диаметры; часть размеров можно взять из параметров сборочной размерной цепи. Остальные размеры назначаются конструктивно, руководствуясь при этом данными литературы [9].

Точность детали задаётся следующими показателями:

1)допусками или отклонениями размеров;

2)шероховатостью поверхности;

3)допуском формы;

4)допуском расположения поверхностей.

31

1.Для основных сопрягаемых размеров их точность определяет- ся при выборе и назначении посадок на узле (в соответствии с вы- полнением п. 1 задания). Точность осевых размеров в отдельных случаях можно взять из расчёта размерной цепи. Размеры, не явля- ющиеся посадочными и не влияющие на правильность работы уз- ла, относятся к остальным размерам и называются свободными, т.е. имеют точность не выше 14 квалитета (черновая обработка) или остаются в состоянии поставки. Их точность должна указываться в технических требованиях на деталь. Нанесение размеров и пре- дельных отклонений следует выполнять в соответствии с ЕСКД

(ГОСТ 2.307-68).

2.Шероховатость поверхности назначается, исходя из условий работы сопряжения. Высота неровностей Rz составляет часть до- пуска Т на размер:

Rz ≤ (0,2…0,05)Т или Rа ≤ (0,05…0,12)Т.

При расчёте шероховатости по полученной величине выбирает-

ся ближайшее значение параметра Rа или Rz по ГОСТ 2789-73 или по [2, 3, 8, 9].

При назначении параметров шероховатости можно воспользо- ваться рекомендациями [2, 8, 9].

Для несопрягаемых поверхностей и поверхностей, которые вли- яют на работу узла, шероховатость механически отработанных по- верхностей указывают не выше Rz 80 или оставляют в состоянии поставки.

На рабочем чертеже детали обозначение шероховатости нано- сится в соответствии с ГОСТ 2.309-73.

3.Допуски формы должны оговариваться на чертеже только при наличии особых требований, вытекающих из условия работы, изго- товления или измерения детали. Указание их на чертеже по ЕСКД ГОСТ 2.308-79.

4.Допуски расположения поверхностей также оговариваются на рабочем чертеже детали лишь при наличии особых требований, вытекающих из условия работы, изготовления или измерения де- тали.

При этом увязываются между собой основные сопрягаемые по- верхности детали и поверхности, определяющие собираемость. Ре- комендации по выбору допусков расположения поверхностей при- ведены в [2, 8, 9]. Указание их в чертежах по ЕСКД ГОСТ 2.308-79.

32

Рассмотрим назначение допусков формы и расположения дета- лей типа: валы, валы-шестерни и червяки (рис. 3.2) [7, 10].

Рабочей осью вала является общая ось посадочных поверхно- стей для подшипников качения, поэтому измерительной базой при контроле поверхностей детали служит ось АВ.

На рис. 3.2 показаны допуски точности формы и расположения поверхностей деталей указанных типов, которые обозначены пози- циями. В соответствии с номерами позиций в табл. 3.1 приведены расчётные параметры точности формы и расположения поверхно- стей.

Таблица 3.1

Расчётные значения допусков необходимо округлять до стан- дартных линейных размеров по ГОСТ 6639-69 [2, т. 1, табл. 1.3].

33

34

Рис. 3.2. Обозначение допусков формы и расположения

Таблица 3.2

Точность расположения поверхностей под установку подшипников

3.3. Оформление схем контроля

Схема контроля должна точно соответствовать обозначению контролируемого требования на чертеже, то есть базовые элементы приспособления подведены к поверхностям детали, обозначенным базовыми в чертеже. Отчётные устройства по точности должны соответствовать величине допуска в чертеже.

Схема контроля может быть выполнена либо в прямоугольной проекции, либо в аксонометрической проекции. Соблюдение мас- штаба необязательно.

Схема контроля должна содержать: эскиз проверяемой детали (на нём можно не указывать малозначащие элементы), базовые элементы, приспособления (призмы, центры, оправки, контрольные плиты и т.п.), отчётное устройство [5].

Примеры схем контроля приведены в [2, 3, 7].

35

Приложение 1

для номинальных размеров, мкм (по ГОСТ 25346-82)

37

Приложение 2

Значения основных отклонений отверстий для переходных посадок для номинальных размеров, мкм (ГОСТ 25346-82)

Примечания.

1.Основные отклонения К, М, N для размеров св. 3 мм в квалитетах до 8 вычисляют по формуле примечания к прилож. 1.

2.Частный случай: для М6 ES = –9 (а не –11) для размеров от 250 до

315 мм.

38