Методическое пособие 178
.pdf
мод.1П365 (nmax = 1500 об/мин; nmin = 34 об/мин) и число ступеней чисел оборотов m = 12 (табл. 1).
Определяется расчетный диапазон регулирования чисел оборотов станка, для 12-1 = 11
m 1 nmax
nmin
12 1 1500 44,12. 34
Ближайшее значение для 11ст , определенное по табл. 2, равно:
11ст = 45,12. Стандартный знаменатель = 1,41.
Однако 11 = 44,12 < 45,12 = 11ст , а ближайшее значение
( 10 32) значительно отличается от 11 = 44,12. Расчет производится по формуле для дробных показателей степеней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m 1 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
nmax |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
nmin |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
12 1 |
44,12 |
0,09 |
1,41. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Стандартный знаменатель равен определенному ранее. |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
x |
nрасч |
; |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nmin |
|
|
|
|
||||
|
|
|
x |
|
1011 |
29,74. |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
По табл. 2, в графе, соответствующей = 1,41, находится |
|||||||||||||||||||
ближайшее |
меньшее |
|
значение |
|
|
9 |
22,56. |
Скорректированное |
|||||||||||
значение |
частоты |
вращения |
|
шпинделя, |
с которой деталь |
||||||||||||||
9
обрабатывается одновременно резцом и зенкером, определяется по формуле
nст nmin x;
nст 34 22,56 767 об/ мин.
5.9 Скорость резания при обработке отверстия зенкером
Скорость резания при обработке отверстия зенкером, после корректировки по паспортным данным станка
Vз dd nст ; 1000
Vз 3,14 40 767 96,3 м/ мин. 1000
5.10. Скорость резания при обработке резцом Скорость резания для обработки резцом наружной
цилиндрической поверхности, с учетом припуска 2Zв1 = 3,6 мм, после корректирования частоты вращения шпинделя
Vp (Dd 2Zв1) nст ; 1000
Vp 3,14 (60 3,6) 767 153,17 м/ мин. 1000
5.11. Стойкость резца [11, с. 415]
Vp |
Cv |
Kv |
Tpm tpxv Sстyx |
Значения параметров в формуле скорости резания
153,17 |
420 |
1,227 |
665,04 |
|
Tp0,2 1,80,15 0,180,2 |
Tр0,2 |
|||
|
|
10
Стойкость резца определяется из соотношения
Tp 0,2
665,04 1542 мин 26 ч. 153,17
5.12. Сравнение стойкостей зенкера и резца
Стойкость зенкера ниже стойкости резца при установленной одинаковой подаче и частоте вращения детали, и определяет время стойкости наладки на данной позиции токарно-револьверного станка
Tз 50 мин 1543 мин Tp
Дальнейший расчет режимов резания производится по методикам, изложенным в работе [1]. Мощность резания определяется как сумма мощностей, требуемых для точения и зенкерования детали.
6. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ № 11
"НОРМИРОВАНИЕ МНОГОСТАНОЧНОЙ РАБОТЫ"
6.1. Цель работы
Целью работы является ознакомление студентов с методикой нормирования многостаночной работы.
Для перехода на многостаночное обслуживание одним рабочим несколько станков, необходимо провести ряд организационных мероприятий, основными из которых является:
рациональная организация рабочего места; организация централизованной заточки;
заблаговременная доставка на рабочее место заготовок, инструмента и приспособлений;
11
расстановка станков для удобного и близкого расположения их друг от друга;
обеспечение рабочего места дополнительным комплектом инструментов, зажимными и установочными приспособлениями;
проектирование технологического процесса и составление графика совмещенного обслуживания станков;
Возможность организация многостаночной работы, т.е. объединение нескольких станков в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, определяется соответствующим соотношением машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на совмещенных операциях. Затраты времени многостаночника складывается из времени занятости и машинноавтоматического.
При этом под машинно-автоматическим временем Тм.а понимают часть времени автоматической работы станка , в течении которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка.
Под временем занятости Тз понимают неперекрываемое вспомогательное время на данном станке, время, затрачиваемое рабочим на активное наблюдение за работой станка и задержки у станка после его пуска и переход к следующему обслуживаемому станку, т.е.
Тз = Тв.н. + Тв.п. + Тн. +Тп., |
(1) |
где Тз – время ручной работы, мин; Тв.н.- вспомогательное время, неперекрываемое машинным, мин;
Тв.п. - вспомогательное время, перекрываемое машинным, мин; Тн – время активного наблюдения за станком, мин; Тп., - время преходов от станка к станку, мин.
Основное время То и штучно-калькуляционное время Тшк приведены втаблицах 11 и12.
В совокупности все части времени образуют время занятости рабочего в течении выполнения данной операции на данном станке.
Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживающих станков
12
должно быть больше или равно сумме времен занятости на всех остальных станках
Тм.а. Тз (m 1), |
(2) |
где Тм.а. - машинно-автоматическое время на оном станке; m- количество одновременно обслуживаемых станков; Тз - время занятости рабочего.
Следовательно, число станков, которое может обслужить один рабочий
m |
Тм.а. Тз |
|
Тм.а. |
1 |
(3) |
Тз |
|
||||
|
|
Тз |
|
||
Под циклом при многостаночном обслуживании понимается период времени, в течении которого полностью осуществляется регулярно повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочих станках
Тц |
Тм.а. Тз |
(4) |
Топ |
Тм.а. Тз |
(5) |
Если у рабочего нет внутри цикла свободного времени, то
Тц Тз |
(6) |
Когда сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше времени суммы машинно-автоматического и времени занятости на одном,
Тp Тм.а. Тз |
(.7) |
то в каждом цикле у рабочего будет свободное время, не занятое обслуживанием работающих станков, величина которого в каждом цикле будет равна:
Тс.в Тц Тз |
(8) |
где Тс.в - простой рабочего.
При данном равенстве будет простой рабочего.
13
Простой станков может возникнуть в тех случаях, когда автоматическое время на данном станке будет меньше суммы времени занятости на остальных станках, т.е.
Тц Тз |
(9) |
или |
|
Тц Тз Тпр , |
(10) |
следовательно Тпр Тз Тц |
(11) |
где Тпр - время простоя оборудования.
Во всех случаях нужно стремится не допускать простой станков, даже если это влечет за собой простой рабочего. Правильный подбор операций при организации многостаночного обслуживания в условиях массового и крупносерийного производства производится на основе расчета или графического анализ периодов работы станков и рабочего путем составления цикловых графиков.
На основании вышеизложенного имеются три варианта обслуживания нескольких станков.
6.2. Первый вариант – обслуживание станков-дублеров |
|||||
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
||
1 станок |
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
|
|
2 станок |
|
||||
|
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз |
||
|
|
||||
3 станок |
|
|
|
|
|
|
Тц = 15 |
|
|
Тц = 15 |
|
Рис. 2. Обслуживание станков - дублеров |
|
||||
14
m Тм.а. 1 10 1 3 станка;
Тз |
5 |
|
Тц Тз; |
15 5 3; |
|
Тц Тм.а. Тз; |
15 10 5. |
|
При обслуживании станков-дублеров и выполнении на них операций – не будет ни простоя оборудования, ни простоя рабочего.
6.3. Второй вариант – обслуживание различных операций с одинаковой длительностью.
1 станок |
Тз = 6 |
|
Тм.а. = 9 |
Тз = 6 |
Тм.а. = 9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 станок |
|
|
Тз = 5 |
Тм.а. |
= 10 |
Тз = 5 |
Тм.а. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 станок |
|
|
|
Тз = 3 |
Тм.а. = 12 |
Тз = 3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тц = 14 |
|
|
|
Тц = 14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3. Обслуживание различных операций с одинаковой длительностью
m Тм.а. 1 12 1 3 станка. Тз 6
6.4. Машинно-автоматическое время на каждом станке больше суммы времени занятости на двух остальных станках, т.е.
Тм.а1 |
(Тз2 Тз3) |
т.к. 9>5+3; |
Тм.а2 |
(Тз1 Тз3) |
т.к. 10>6+3; |
Тм.а3 |
(Тз1 Тз2) |
т.к. 12>6+5; |
поэтому простоя станков не будет.
15
6.5. Свободное не занятое обслуживанием станков, время у рабочего будет составлять
Тс.в Тц Тз 15 14 1мин
При работе на станках, выполняющих различные операции с одинаковым оперативным временем, станки не будут иметь потерь в том случае, когда время автоматической работы на каждом из них будет больше или равно сумме времени обслуживания всех остальных станков.
6.6. Третий вариант – обслуживание различных операций с |
||||
разной длительностью. |
|
|
|
|
Тз = 3 Тм.а. = 9 Тз = 3 Тм.а. = 9 Тз = 3 |
|
|||
1 станок |
|
|
|
|
Тз = 2 |
Тм.а. = 9 Тз =2 Тм.а. = 9 |
Тз =2 |
||
2 станок |
|
|
|
|
Тз = 3 Тм.а. = 7 |
Тз = 3 Тм.а. = 7 |
|
||
3 станок |
|
|
|
|
Тц = 12 |
|
Тц = 12 |
Тц |
|
Рис. 4. Обслуживание различных операций с разной |
||||
длительностью ( |
- простой станка) |
|
||
В тех случаях, когда продолжительность операций, выполняемых на обслуживаемых рабочим станках, различна и не кратна друг другу, на станках, у которых оперативное время меньше времени цикла, будет простой станков внутри общей продолжительности цикла при наличии простоя рабочего.
Тс.в Тц Тз 12 (3 2 3) 4 мин (постой рабочего)
Тпр mТц (Тм.а Тз ) 12 3 (3 9 2 9 3 7)
3 мин (простой станка)
16
Загруженность рабочего при многостаночном обслуживании определяется отношением суммы времени Тз , затраченного
рабочим на обслуживание всех станков, к длительности цикла. Это отношение называют коэффициентом загрузки рабочего
при многостаночном обслуживании:
Кзр. Тз .
Тц
Коэффициент загрузки совмещенного в обслуживании оборудования определяется отношением суммы времени, потребного на выполнение машинного, и времени занятости в операциях на объединенных обслуживанием станках, к общему фонду времени этих станков за период цикла совмещения.
Кз.об. (Тм.а. Тз ).
m Тц
Для расчета нормы выработки рабочего необходимо сначала определить норму выработки на каждый станок в течение смены по формуле
Н |
Т |
см. |
Т' |
Т' |
||
в.см. |
|
обс. |
отд. |
. |
||
|
|
Топ. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Если в течение цикла обрабатывается одна деталь, то выработка станка за смену равняется количеству циклов в смену:
Н |
Т |
см. |
Т' |
Т' |
||
в.см. |
|
обс. |
отд. |
, |
||
|
|
Тц |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
где Нв.см. - норма выработки на один станок;
Тобс' . - сумма времени обслуживания рабочего места для всего комплекса станков на смену, мин;
Тотд' . - время на отдых и естественные надобности рабочего на
смену, мин.
Исходя из нормы выработки каждого станка и количества станков, обслуживаемых рабочим, определяется норма выработки
17
Таблица 1 Технические параметры металлорежущих станков
Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения шестипозиционной револьверной головки
Показатели |
Модели станков |
|||
1В340 |
1П365 |
1П371 |
||
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Наибольшие размеры, мм: |
|
|
|
|
Прутка круглого |
80 |
80 |
100/125 |
|
Детали: |
|
|
|
|
Над станиной |
400 |
500 |
630 |
|
Над суппортом |
220 |
320 |
420 |
|
Отверстие шпинделя |
62 |
85 |
130 |
|
Число оборотов |
45, 63, 90, |
34, 48, 68, 95, |
20, 28, 40, 56, |
|
шпинделя |
126, 178, 250, |
134, 189, 267, |
79, 111, 157, |
|
|
354, 500, 703, |
374, 531, 749, |
222, 312, 440, |
|
|
991, 1400, |
1056, 1500 |
621, 893 |
|
|
2000 |
|
|
|
Подача револьверного |
0,05; 0,07; 0,1; |
0,09; 0,13; |
0,09; 0,1; 0,13; |
|
суппорта, мм/об |
0,14; 0,2; 0,28; |
0,18; 0,25; |
0,16; 0,2; 0,25; |
|
|
0,4; 0,55; 0,78; |
0,35; 0,50; |
0,3; 0,36; 0,45; |
|
|
1,1; 1,55; 2,5 |
0,70; 1,0; 1,4; |
0,55; 0,67; |
|
|
|
2,0; 2,7 |
0,81; 1,0; 1,2; |
|
|
|
|
1,5; 1,8; 2,2; |
|
|
|
|
2,7 |
|
Подача поперечного суппорта, |
0,025; 0,05; |
0,045; 0,063; |
0,045; 0,063; |
|
мм/об |
0,1; 0,2; 0,4; |
0,09; 0,13; |
0,09; 0,13; |
|
|
0,8; |
0,18; 0,25; |
0,18; 0,25; |
|
|
|
0,35; 0,5; 0,7; |
0,35; 0,5; 0,7; |
|
|
|
1,0; 1,35; |
1,0; 1,35 |
|
Мощность, кВт |
3 |
14 |
22 |
|
|
|
|
|
|
Габариты станка, мм2 |
3000 1300 |
3320 1530 |
4230 1900 |
|
Цена, р. |
5480 |
3800 |
7690 |
|
Токарно-револьверный станок 1365 имеет габариты 3700 1530 мм и цену 5450 р., а остальные показатели как у станка 1П365. Станок 1371 имеет габариты 5930 1890 мм и цену 8500 р., а остальные показатели как у станка 1П371.
18