- •Методические указания
- •Часть 2
- •5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии
- •Задачи для решения
- •6. Планирование производственно-хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия
- •Задачи для решения
- •7. Введение в менеджмент Вопросы для подготовки
- •Практическая ситуация Тест «Выйдет ли из Вас хороший менеджер»?
- •Практическая ситуация Тест «Оценка деловых и личностных качеств руководителя при рассмотрении конфликтных производственных ситуаций»
- •Порядок выполнения задания
- •Ключ к тесту «Производственные ситуации»
- •8. Социально-психологичекие основы менеджмента
- •Практическая ситуация Проблемы мотивации в менеджменте
- •Порядок проведения занятия
- •Библиографический список
- •Содержание
- •5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии 1
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Часть 2
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»
Кафедра инженерной экономики
Методические указания
по выполнению практических занятий,
домашних заданий и самостоятельной работы по курсу «Организация производства и менеджмент»
для студентов специальности 220402 «Роботы и робототехнические системы» очной формы обучения
Часть 2
Воронеж 2012
Составители: канд. экон. наук Л.Я. Иванова,
доцент И.В. Рощупкина
УДК 621.338
Методические указания по выполнению практических занятий, домашних заданий и самостоятельной работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 220402 «Роботы и робототехнические системы» очной формы обучения. Ч.2 / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Л.Я. Иванова, И.В. Рощупкина. Воронеж, 2012. 36 с.
Методические указания содержат перечень заданий для проведения практических занятий по курсу «Организация производства и менеджмент». Приводятся теоретические вопросы и материалы для индивидуальной подготовки, а также задания, позволяющие студентам получить навыки самостоятельного решения организационно-экономических задач и проблем управления.
Предназначены для студентов пятого курса очной формы обучения.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD и содержатся в файле МУ ОП РС 2 часть.doc.
Табл. 10. Ил.2. Библиогр.: 7 назв.
Рецензент канд. экон. наук, доц. А. Б. Шивцова
Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор Э.Б. Дорофеев
Издаётся по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
© ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный
технический университет», 2012
5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии
Теоретические положения
Основной задачей ремонтной службы предприятия является поддержание оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу.
Наиболее распространённой системой организации ремонта и технического обслуживания оборудования на предприятии является система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Системой ППР предусмотрены структуры и продолжительности ремонтных циклов, продолжительности межремонтных и межосмотровых периодов, категории сложности ремонта и нормы трудоёмкости ремонтных работ, нормы расхода материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов, продолжительность ремонта.
Длительность ремонтного цикла для металлорежущих станков определяется по формуле:
, (1)
где 16800 – нормативный ремонтный цикл, ч;
- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (для стали – 1,0, алюминиевых сплавов – 0,75, чугуна и бронзы – 0,8);
- коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента (при работе металлическим инструментом – 1,1, абразивным инструментом без охлаждения – 0,7);
- коэффициент, учитывающий обеспечиваемый оборудованием квалитет точности;
- коэффициент, учитывающий возраст оборудования;
- коэффициент, учитывающий долговечность оборудования;
- коэффициент, учитывающий категорию массы станка (для лёгких и средних металлорежущих станков он равен – 1,0, для крупных и тяжёлых станков – 1,35, для особо тяжёлых и уникальных станков – 1,7).
В условиях серийного и крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до 10т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали все коэффициенты равны 1.
Межремонтный и межосмотровый периоды определяются по формулам:
(2)
(3)
где nc, nт, nо – число средних и текущих ремонтов и осмотров (технических обслуживаний).
Списочная численность ремонтных рабочих определяется по формуле:
, (4)
где - среднегодовой объем ремонтных работ, н-ч.;
- эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.;
– коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки (можно принять равным 1,1).
2
Среднегодовой объем ремонтных работ определяется по формуле:
, (5)
где tk, tc, tТ, to – нормы времени на одну ремонтную единицу по видам ремонтов и осмотру, н-ч;
nk, nc, nТ, no – число капитальных, средних и текущих ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла;
NПР – приведённое количество ремонтных единиц по всему оборудованию, р.е.
Нормы времени на одну ремонтную единицу для металлорежущего оборудования (ч) приводятся в таблице 1.
Таблица 1
Операции |
Работы |
Всего |
||
слесар-ные |
станоч-ные |
прочее (окрасоч- ные, сварочные и т.п.) |
||
Промывка (как самостоятельная операция) |
0,3 |
- |
- |
0,3 |
Проверка точности (как самостоятельная операция) |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт (совместно со средним ремонтом) |
14 |
6 |
0,5 |
20,5 |
Капитальный ремонт |
21,0 |
10,0 |
2,0 |
33,0 |
3