Добавил:
ac3402546@gmail.com Направление обучения: транспортировка нефти, газа и нефтепродуктов группа ВН (Вечерняя форма обучения) Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Проектная документация Лукойл-Западная Сибирь

.pdf
Скачиваний:
39
Добавлен:
01.06.2021
Размер:
5.41 Mб
Скачать

3526528.3.20180316162630-41

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

40

Выбор типа землеройной машины для разработки траншеи зависит от местных топографических и гидрологических условий, диаметра трубопровода, времени года и других условий.

На прямолинейных участках трассы со спокойным рельефом местности, в грунтах I - IV

категорий без крупных включений траншею рекомендуется разрабатывать роторным экскаватором.

На участках с крупными каменистыми включениями, в мерзлых, в сыпучих и обводненных грунтах траншею следует разрабатывать одноковшовыми экскаваторами.

При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться в радиусе 5 м действия стрелы-экскаватора.

При рытье траншеи одновременно двумя одноковшовыми экскаваторами,

оборудованными ковшом «обратная лопата», расстояние между ними вдоль траншеи должно быть не менее 14 м.

При разработке траншеи экскаватор должен находиться за пределами призмы обрушения грунта (откоса) на расстоянии, указанном в таблице И.2 (Приложение И).

Поперечный профиль и размеры разрабатываемой траншеи устанавливаются в зависимости от диаметра демонтируемого трубопровода, типа применяемой троллейной подвески, ширины режущей кромки рабочего органа землеройной машины.

Демонтируемый трубопровод вскрывается до верхней образующей трубы одноковшовым или роторным экскаватором. Поперечный профиль траншеи представлен на рисунке 6.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-42

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

41

Рисунок 6 - Поперечный профиль траншеи при разработке до верхней образующей трубопровода

В случаях, когда планируется повторное использование труб по прямому назначению,

трубопровод вскрывается одноковшовым экскаватором до верхней образующей и дополнительно с одной из сторон до нижней образующей трубопровода. Поперечный профиль траншеи представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 - Поперечный профиль траншеи при разработке до верхней образующей и с одной из сторон до нижней образующей трубопровода

Во избежание повреждения трубопровода расстояние между стенкой трубопровода и ковшом экскаватора должно быть 0,15…0,20 м.

Ширина траншеи (В) при разработке ее до верхней образующей трубопровода зависит от размеров применяемых троллейных подвесок, которые должны свободно перемещаться вдоль трубопровода. Ширина траншеи (В) при применении троллейных подвесок типа РПТ или ТПП указана в таблице 5.

Таблица 5 - Ширина траншеи при разработке ее до верхней образующей трубопровода с учетом размеров троллейной подвески.

Диаметр трубопровода, мм

Марка троллейной подвески

Ширина траншеи, м

530

РПТ-529 РС-М

1,0

720 - 820

РПТ-720 РС

1,3

1020

РПТ-1020

РС

1,6

1220

РПТ-1220

РС

2,0

530 - 630

ТПП-631

М

1,4

720 - 820

ТПП-821

М

1,5

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-43

 

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубопровода, мм

Марка троллейной подвески

Ширина траншеи, м

 

 

1020

ТПП-1021 М

1,8

 

 

1220

ТПП-1421 М

2,1

 

 

1420

ТПП-1421 М

2,1

 

Ширина траншеи по низу В2, м, при разработке ее до верхней образующей и с одной из сторон до нижней образующей трубопровода (рисунок 3) равна ширине ковша одноковшового экскаватора. Ширина траншеи по верху в этом случае определяется по формуле

В1 = D + В2 + δ + ВОТ 1 + ВОТ 2,

(1)

где D - диаметр трубопровода, м;

 

В2 - ширина траншеи по низу, м;

δ - расстояние между стенкой трубопровода и ковшом экскаватора, м,

δ = 0,15…0,20 м;

ВОТ 1, ВОТ 2 - величины откосов с левой и правой стороны траншеи, м.

Траншея с вертикальными стенками без крепления разрабатывается одноковшовым

экскаватором в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии

грунтовых вод на глубину, м, не более:

 

в насыпных песчаных и гравелистых грунтах

1,00;

в супесях

1,25;

в суглинках и глинах

1,50;

в особо плотных нескальных грунтах

2,00.

При рытье траншеи большей глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта при уровне грунтовых вод ниже глубины выемки согласно таблице И.1. (Приложение И).

Минеральный грунт, извлеченный из траншеи, следует укладывать в отвал.

Во избежание обвала вынутого грунта в траншею, а также обрушения стенок траншеи основание отвала вынутого грунта следует располагать в зависимости от состояния грунта, но не ближе 0,5 м от бровки траншеи в сухих и связанных грунтах и не ближе 1 м в песчаных и увлажненных грунтах.

Размещение отвалов минерального грунта и плодородного слоя почвы относительно оси трубопровода может быть одностороннее или двухстороннее. Схема размещения отвалов выбирается в зависимости от взаимного расположения параллельно проложенных трубопроводов и других подземных коммуникаций, с учетом местных условий и других факторов (рисунок 8).

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-44

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

43

Рисунок 8 - Схема размещения отвала плодородного слоя почвы и минерального грунта Если в процессе работы в стенках траншеи появились трещины, грозящие обвалом, то

рабочие должны немедленно покинуть ее; стенку с трещинами следует обрушить, грунт удалить и принять меры против обрушения грунта (укрепление стенок траншеи, срезание грунта для увеличения откосов и др.).

Отвал минерального грунта с правой стороны траншеи (по направлению работ) следует распланировать бульдозером для прохода ремонтной техники.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-45

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

44

4.5.2 Подъем трубопровода и укладка его на бровку траншеи

Подъем трубопровода и укладка его на бровку траншеи осуществляется трубоукладчиками, оборудованными троллейными подвесками.

До начала работ необходимо проверить состояние канатов, блоков и тормозных устройств трубоукладчиков или других грузоподъемных механизмов и приспособлений,

троллейных подвесок.

Трубоукладчики и другие грузоподъемные механизмы должны иметь ограничители тяги,

грузоподъемности, а также надежные тормозные устройства и фиксаторы, не допускающие самопроизвольного движения груза и самого механизма.

На грузоподъемных машинах и механизмах должны быть обозначены регистрационные номера, дата следующего технического освидетельствования и грузоподъемность.

Стальные канаты, применяемые в качестве грузовых, несущих, тяговых и стропов, для оснастки грузоподъемных механизмов, должны соответствовать государственным стандартам и иметь сертификат (свидетельство) предприятия-изготовителя.

Трубоукладчики должны перемещаться вдоль траншеи на расстоянии, указанном в таблице И.1 (Приложение И).

Ориентировочные технологические параметры колонны при демонтаже с разработкой траншеи приведены в таблицах 7 и 8.

Таблица 7 - Ориентировочные технологические параметры колонны при демонтаже с разработкой траншеи до верхней образующей трубопровода

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубопровода, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

219

377

426

530

720

820

1020

1420

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Количество

2

2

2

2

2

2

3

3

трубоукладчиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Расстояние

между

14 1

16 1

16 1

20 2

22 2

23 2

24 2

24 2

первым

 

и

вторым

 

 

 

 

 

 

 

 

трубоукладчиками L1, м

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Расстояние

между

3 1

3 1

3 1

4 1

4 1

4 1

4 1

4 1

вторым трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

и очистной машиной L, м

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Расстояние

между

-

-

-

-

-

-

15 1

15 1

вторым

 

и

третьим

 

 

 

 

 

 

 

 

трубоукладчиками L2, м

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Усилие

на

крюке

17

45

53

90

130

160

205

300

первого

трубоукладчика

 

 

 

 

 

 

 

 

R1, кН, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Усилие

на

крюке

24

46

53

70

120

175

205

300

второго

трубоукладчика

 

 

 

 

 

 

 

 

R2, кН, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-46

 

09-1618/17С3182

 

 

 

 

 

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубопровода, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

219

377

426

530

720

820

1020

1420

 

 

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Усилие

на крюке

-

-

-

-

-

-

80

170

 

 

третьего

трубоукладчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R3, кН, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Высота

подъема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубопровода, м, не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

первым

1,15

1,2

1,2

1,65

1,8

1,95

1,05

1,15

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

в месте

установки

1,10

1,25

1,30

1,70

1,85

2,00

1,95

2,00

 

 

очистной машины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

вторым

1,15

1,30

1,35

1,70

1,85

2,00

2,00

2,10

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

 

 

третьим

-

-

-

-

-

-

2,2

2,35

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

Максимальное

185

190

195

220

235

230

230

230

 

 

напряжение

изгиба в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сечении демонтируемого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

участка

трубопровода,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 - Ориентировочные технологические параметры колонны при демонтаже с разработкой траншеи до верхней образующей и с одной из сторон до нижней образующей трубопровода

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубопровода, мм

 

 

 

 

 

 

219

377

426

530

720

820

 

1020

1420

Наименование параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Количество

2

2

2

2

2

2

 

3

3

трубоукладчиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Расстояние

между

14 1

16 1

16 1

20 2

22 3

23 2

 

24 2

24 2

первым

и

вторым

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубоукладчиками L1, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расстояние между вторым

3 1

3 1

3 1

4 1

4 1

4 1

 

4 1

4 1

трубоукладчиком

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

очистной машиной L, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Расстояние

между

-

-

-

-

-

-

 

15 1

15 1

вторым

и

третьим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубоукладчиками L2, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Усилие на крюке первого

16

42

46

75

120

150

 

190

280

трубоукладчика R1, кН, не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Усилие на крюке второго

24

45

53

75

120

160

 

190

280

трубоукладчика R2, кН, не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Усилие на

крюке

-

-

-

-

-

-

 

80

170

третьего

трубоукладчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R3, кН, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-47

 

09-1618/17С3182

 

 

 

 

 

 

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубопровода, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

219

377

426

530

720

820

 

1020

1420

 

 

Наименование параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Высота

подъема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубопровода, м, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

первым

0,80

1,00

0,95

1,15

1,20

1,20

 

1,15

1,25

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

в

месте

установки

1,05

1,30

1,30

1,70

1,80

1,95

 

1,95

2,05

 

 

очистной машины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

вторым

1,10

1,35

1,35

1,70

1,90

2,00

 

2,00

2,20

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

 

 

третьим

-

-

-

-

-

-

 

2,20

2,40

 

 

трубоукладчиком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

Максимальное

175

175

180

185

195

195

 

195

200

 

 

напряжение

изгиба

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сечении

демонтируемого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

участка

трубопровода,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подъем начального участка выполняется следующим образом. Трубоукладчики расставляются вдоль траншеи с соблюдением технологических параметров. Затем разрабатываются приямки ниже нижней образующей трубопровода для монтажа троллейных подвесок. После монтажа троллейных подвесок начальный участок поднимается на высоту до 1

м для монтажа очистной машины.

При необходимости очистки наружной поверхности производиться монтаж очистной машины проводится подъем трубопровода всеми трубоукладчиками с соблюдением технологических параметров. Колонна начинает двигаться, извлекая из грунта и очищая демонтируемый трубопровод от изоляции за один проход очистной машины. Трубоукладчики поднимают трубопровод, смещают его на свою сторону и укладывают на бровку траншеи.

Величины усилий на крюках трубоукладчиков контролируются динамометрами или индикаторами усилия.

При подъеме (опускании) трубопровода персоналу запрещается находиться в траншее, а

также стоять на трубопроводе.

Во время перерыва в работе не допускается оставлять трубопровод в поднятом состоянии.

4.6 Демонтаж трубопровода при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода путем укладки в совмещенную траншею

4.6.1Подготовка и организация ремонтных работ при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода.

Ремонтные работы на ПТ должны осуществляться после разработки и выполнения

организационно-технических мероприятий по подготовке к ремонтным работам.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-48

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

47

Организационные мероприятия по подготовке к ремонтным работам включают в себя:

-анализ исполнительной и эксплуатационной документации, уточнение положения в плане трубопровода, вантузов, запорной арматуры, пересекаемых коммуникаций по документации ремонтируемого участка;

-составление ведомости пересечений сооружений и сетей, пересекающих трассу трубопровода или проходящих параллельно с трубопроводом с указанием пикетов пересечений,

глубины заложения, владельцев и других данных, имеющихся в документации с уточнением

этих данных на местности;

-получение технических условий и согласование проведения работ по ремонту с владельцами, чьи коммуникации пересекают трассу ПТ или проходят параллельно в одном техническом коридоре;

-разработку и утверждение задания на проектирование (при необходимости);

-составление документации на производство ремонтных работ отдельного участка или всего трубопровода;

-оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне, получение технических условий и согласование ведения земляных работ с владельцами коммуникаций, находящих в одном техническом коридоре или пересекающихся с ремонтируемым трубопроводом;

-обозначение опознавательными знаками трассы трубопровода и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре;

-передачу подрядной организации разрешения на производство работ в охранной зоне трубопровода, выписки из оперативной части плана ликвидации аварий;

-организацию мероприятий по снижению давления до требуемой величины при производстве работ без остановки транспортировки продукта (при необходимости);

-определение схем маршрута движения техники в охранной зоне, мест для переездов через трубопровод (совместно с представителем подрядной организации), оборудования их в соответствии с типовым проектом с составлением соответствующего акта;

-разработку схемы организации двусторонней связи с местом производства работ;

-утверждение проекта производства работ, разработанного подрядной организацией;

-проведение вводного инструктажа персонала подрядной организации с оформлением в

«Журнале регистрации вводного инструктажа».

Планирование работ по ремонту ПТ проводится в зависимости от характера, степени опасности, места расположения дефектов, с учетом назначения и технического состояния сооружений.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-49

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

48

Выполнение подготовительных работ и готовность участка к производству ремонтных работ оформляется актом на закрепление трассы и передачу участка для выполнения ремонтных работ.

Ремонтные работы, производимые в охранных зонах ПТ, кроме аварийно-

восстановительных работ, могут выполняться только после получения «Разрешения на производство работ в охранной зоне трубопровода» и наряда-допуска на работы в зоне повышенной опасности, подписанных руководством производственного объекта,

ответственным за эксплуатацию данного трубопровода и утвержденных заместителем генерального директора по производству – начальником ЦИТС (директором промысла).

Персонал производственного объекта, эксплуатирующего ПТ, в охранной зоне которого должны выполняться ремонтные работы, обязан обозначить вешками трассу ремонтируемого трубопровода, а также границы охранной зоны.

Предприятие (организация), получающие разрешение и наряд-допуск на производство работ в охранной зоне ПТ, должно быть информировано в этих документах о наличии или возможном возникновении и характере опасных производственных факторов, границах опасной зоны, о необходимых мерах предосторожности, которые необходимо соблюдать при выполнении конкретных видов работ. В разрешении обязательно записываются этапы работ,

выполняемые в присутствии и без представителя производственного объекта.

При возникновении в процессе работ опасных или вредных производственных факторов,

непредусмотренных нарядом-допуском, или изменений условий производства работ, подрядная организация или представитель ТПП должны остановить их выполнение.

К ремонту ПТ допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке. Персонал, выполняющий ремонтные работы, должен быть оснащен оборудованием,

спецтехникой, технологической оснасткой, инструментом и материалами, обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

Технология проведения сварочных работ, сварочные материалы и используемое оборудование должны быть согласованы с заказчиком и аттестованы в установленном порядке.

В процессе ремонта с заменой на секции, частей трубопровода при проведении сварочно-монтажных работ следует соблюдать требования нормативно-технических документов, типовых технологических карт и ППР.

Работники, осуществляющие непосредственное руководство и выполнение сварочных работ, должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.

Организация работ по замене дефектной секции (участка) должна предусматривать планирование и оформление плановых остановок ПТ, выполнение подготовительных

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-50

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

49

мероприятий и проведение технологических операций по вырезке дефектного участка и монтажу новой «катушки».

Работы при замене дефектного участка должны осуществляться в следующем порядке:

-выполнение организационных и подготовительных работ, включая входной контроль труб, сварочных и изоляционных материалов;

-выполнение земляных работ по вскрытию ремонтируемого участка и по подготовке ремонтных котлованов, устройству амбаров для сброса продукта (при необходимости по согласованию с надзорными органами и землевладельцами);

-остановка перекачки продукта по ПТ и перекрытие ремонтируемого участка линейной запорной арматурой;

-опорожнение ремонтируемого участка;

-вырезка «катушки» способом, обеспечивающим необходимые меры безопасности при проведении работ;

-герметизация внутренней полости трубопровода;

-подготовка «катушки» необходимой длины;

-сварочно-монтажные работы по врезке новой катушки;

-контроль качества сварных соединений;

-изоляция замененного и ремонт изоляции прилегающего участка;

-открытие отсекающей запорной арматуры, выпуск воздуха и заполнение ПТ рабочей

средой;

-испытание замененного участка рабочим давлением и вывод ПТ на рабочий режим.

Контроль состояния воздушной среды при проведении ремонтных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов при производстве огневых работ.

При необходимости выполнения работ, не предусмотренных ППР (врезки дополнительных «катушек», замены соединительных деталей, неисправной запорной арматуры,

откачка продукта из смежного участка и т.п.), данные работы должны быть проведены с оформлением соответствующих разрешительных документов.

4.6.2Основные решения по демонтажу при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода.

Технологические операции при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода путем укладки в совмещенную траншею вновь прокладываемого трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажом последнего выполняются в следующей последовательности (рисунок 2):

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»