4880

21

2.Составление поставов на распиловку бревен параллельно продольной оси следует вести с помощью табл. 5 и графиков оптимальных толщин (рис. 7) [4], а расчет поставов – по номограмме УлТИ (рис. 8) [4].

3.Составление поставов на распиловку бревен параллельно образующей вести (на такое же количество необрезных досок, как и в первом поставе) с помощью графиков оптимальных толщин (рис. 9) [4], а расчет поставов – по графикам (рис. 10) [4].

4.Справочные данные по номинальным размерам толщин и ширин пиломатериалов по стандарту приведены в табл. 1 прил. 1, а по величинам усушки (по ГОСТ 6782.1 - 75) пилопродукции смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра, пихты (кроме лиственницы) для конечной влажности от 5 до 37 %, мм, приведены в табл. 2 прил. 1.

5.В расчете поставов показать объем (табл. 4, столбец 11) и коэффициент объемного выхода (табл.4, столбец 12) обрезных пиломатериалов основного постава при их оптимальных размерах, а также при размерах, соответствующих требованиям ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры" (последнее показать курсивом, подчеркиванием или выделением цветом). Следует также указать коэффициенты сбега необрезных досок (табл. 4, столбец 13).

6.В поставе 2 показать также объем дополнительного выхода обрезной пилопродукции от распиловки среднего клина (табл. 4, вторая строка снизу, 11 столбец) и коэффициент его объемного выхода (табл. 4, вторая строка снизу, 12 столбец).

7.По каждому поставу в строке ИТОГО показать общий выход пилопродукции в м3 при ее оптимальных и принятых стандартных размерах (табл. 4, столбец 11) и коэффициенты объемного выхода (табл. 4, столбец 12). Сравнить общий объемный выход обрезных пиломатериалов в основном поставе обоих способов раскроя бревен.

8.По поставу 2 в строке ВСЕГО показать общий выход пилопродукции в м3 (табл. 4, столбец 11) и общий коэффициент объемного выхода (табл. 4, стол-

бец 12).

9.Сравнить структуру поставов при распиловке бревен одинаковых размеров различными способами. Описать различия.

10.Сравнивая данные, полученные в двух способах раскроя, отметить и объяснить причину увеличения (или уменьшения) объемного выхода пилопродукции при переходе от оптимальных размеров ширин досок к стандартным.

22

Пояснить, в каких случаях возможен переход от оптимальной ширины доски в ближайший верхний стандартный размер и какое значение при этом может иметь тупой обзол и его допускаемый предел.

Сравнить толщину, ширину и длину самой крайней доски постава в обоих способах. Пояснить, с чем связано различие.

Оценить величины коэффициентов сбега необрезных досок в поставах и выход из них обрезных (от объема бревна).

Составить укрупненный баланс раскроя 10 тыс. м хвойного пиловочного сырья для каждого способа и вычислить их возможную экономическую эффективность, если:

-средняя стоимость хвойного пиловочника составляет 1600 р. за м;

-средняя стоимость хвойных пиломатериалов – 3500 р. за 1 м;

-коэффициент перевода плотного объема древесины в насыпной объем ~

2,5;

- средняя стоимость насыпного объема технологической щепы – 400 р. за

1 м3;

- средняя стоимость насыпного объема опилок – 40 р. за 1 м.

Данные количественного анализа и ценностного сравнения исследуемых способов раскроя представить в графическом виде (диаграммы, графики).

Сделать общее заключение о преимуществах эффективного способа рас-

кроя.

Таблица 5 Рекомендуемое количество досок при распиловке бревен вразвал парал-

лельно их продольной оси

23

Рис. 7. Графики для составления поставов на распиловку бревен параллельно продольной оси

24

Рис. 8. Номограмма УлТИ для расчета поставов при распиловке бревен параллельно их продольной оси

25

Рис. 9. Графики для составления поставов при распиловке бревен параллельно образующей

26

Рис. 10. Графики для определения оптимальных ширин досок при распиловке сегментов бревен параллельно образующей

27

Практическое занятие № 3

Расчет режима работы лесопильной рамы

Выбор режимов продольного и поперечного пиления бревен, брусьев, сегментов и досок на лесопильном оборудовании сводится к установлению оптимальной скорости подачи. При этом определяют скорости по заполнению впадин зубьев (работоспособности зубчатого венца), шероховатости поверхности распиловки, мощности привода. Сравнивая полученные значения скоростей подачи между собой и со значением, заданным конструкцией станка, выбирают наименьшее. Оно является максимально допустимой скоростью подачи. Исходными данными являются: характеристика распиливаемого материала (размеры, порода, влажность), параметры пил; скорость резания (частота вращения); мощность привода механизма резания, требования к качеству распиловки.

Режимным параметром лесопильной рамы является посылка, то есть подача на один оборот коленчатого вала.

28

t – шаг зубьев, мм; выбирается по табл. 6. Zn – число пил в пильной рамке, шт.

a – коэффициент, учитывающий затупление резца,

Таблица 6 Значения шага зубьев и толщины пилы при раскрое бревен и брусьев

где c – коэффициент, учитывающий породу древесины, принимается 0,002 для хвойных и 0,0025 – для твердых лиственных пород;

n – частота вращения коленчатого вала, мин-1; T – время работы без переточки, 180…240 мин;

Посылка по работоспособности зубчатого венца определяется по фор-

мулам:

при hmax H 50 мм,

30

2hmax

при hmax H 50 мм,

Посылка по заданной шероховатости поверхности рассчитывается по формуле

где Uz – допустимая подача на зуб, соответствующая наибольшей высоте

микронеровностей Rm max , мм.

Корреляционная связь Rm max , и Uz отражена в табл. 12.

Таблица 12 Показатели качества поверхности пропила в зависимости от способа уширения

и подачи на зуб (сосна; в скобках данные по В.Ф. Фонкину)

Условие устойчивой работы полотна рамной пилы в пропиле отражает