Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4831

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
2.03 Mб
Скачать

21

Таблица 17 – Зависимость динамического коэффициента k1 от характера нагрузки

Характер нагрузки

Величина коэффици-

ентов

 

Нагрузка с умеренными

 

толчками и вибрацией. Пе-

1,0

регрузка до 150%

 

Нагрузка с сильными толч-

 

ками и вибрацией. Пере-

1,8

грузка до 300%

 

Таблица 18 – Значения коэффициента k2, учитывающего ослабление посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе

 

 

 

Значения коэффициента k2

 

 

 

 

 

 

 

Отношение d1/d или D/D2

 

для вала при отношениях

для корпуса

 

 

 

 

 

 

D/d<1,5

 

1.5<D/d<2,0

D/d≈(2…3)

для всех под-

 

 

шипников

 

 

 

 

 

Св. 0,2 до 0,4

1,0

 

1,0

1,0

1,0

 

 

 

 

 

 

Св. 0,4 до 0,7

1,2

 

1,4

1,6

1,0

 

 

 

 

 

 

Св. 0,7 до 0,8

1,5

 

1,7

2,0

1,4

 

 

 

 

 

 

Св. 0,8

2,0

 

2,3

3,0

1,8

 

 

 

 

 

 

Примечание: где d1 – диаметр внутреннего отверстия полного вала, мкм; D2 – диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса, мм;

d и D – диаметры колец подшипников, мм.

Таблица 19 – Допускаемые значения интенсивности радиальной нагрузки PF для полей допусков валов при посадках подшипников 0 и 6 классов точности

Интервалы диаметров

Допускаемая интенсивность радиальной нагрузки Pf, Н/мм для полей

 

допусков валов

 

внутренних колец под-

 

 

 

 

 

 

шипников d, мм

js6

k6

m6

n6

 

 

 

 

 

 

Св. 10

до 80

до 300

300…1400

1400…1600

1600…3000

 

 

 

 

 

 

Св. 80

до 180

до 600

600…2000

2000…2500

2500…4000

 

 

 

 

 

Св. 180 до 360

до 700

700…3000

3000…3500

3500…6000

 

 

 

 

 

Св. 360 до 630

до 900

900…3500

3500…4500

4500…8000

 

 

 

 

 

 

22

Таблица 20 – Допускаемые значения интенсивности радиальной нагрузки Pf для полей допусков отверстий при посадках подшипников 0 и 6 классов точности

Интервалы диаметров

Допускаемые интенсивность радиальной нагрузки PF, Н/мм

внутренних колец под-

 

для полей допусков отверстий

 

шипников d, мм

 

 

 

 

K7

M7

N7

P7

 

 

 

 

 

 

Св. 50 до 180

до 800

800…1000

1000…1300

1300…2500

 

 

 

 

 

Св. 180 до 360

до 1000

1000…1500

1500…2000

2000…3300

 

 

 

 

 

Таблица 21 – Предельные отклонения для радиальных и радиальноупорных подшипников качения (за исключением конических)

 

 

 

 

 

Интервалы номинальных диаметров внутреннего d и наружного D

 

Обозначе-

 

 

 

 

 

 

колец, мм

 

 

 

Кольцо

Откло-

 

Св.

 

 

 

 

 

 

 

ние раз-

 

 

 

 

 

 

 

 

подшипника

 

нение

6

Св. 10

Св. 18

Св. 30

Св. 50

Св. 80

Св. 120

Св. 150

мера

 

 

 

 

 

до

до 18

до 30

до 50

до 80

до 120

до 150

до 180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс точности подшипника Р0 или 0

 

 

 

 

dm

 

ES

0

0

0

0

0

0

0

0

 

 

– EI

8

8

10

12

15

20

25

25

 

 

 

Внутреннее

d

 

+ES

2

3

3

3

4

5

6

6

 

– EI

10

11

13

15

19

25

31

31

 

 

 

 

B

 

es

0

0

0

0

0

0

0

0

 

 

–ei

120

120

120

120

150

200

250

250

 

 

 

 

Dm

 

es

0

0

0

0

0

0

0

0

 

 

–ei

8

8

9

11

13

15

18

25

Наружное

 

 

D

 

+es

2

2

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

–ei

10

10

11

14

17

20

24

32

 

 

 

 

 

 

Класс точности подшипника Р6 или 6

 

 

 

 

dm

 

ES

 

0

0

0

0

0

0

0

0

 

 

–EI

 

7

7

8

10

12

15

18

18

 

 

 

 

 

d

 

+ES

 

1

1

1

1

2

3

3

3

Внутреннее

 

–EI

 

8

8

9

11

14

18

21

21

 

 

 

 

 

 

es

 

0

0

0

0

0

0

0

0

 

B

 

 

12

 

 

–ei

 

120

120

120

120

150

200

250

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dm

 

es

 

0

0

0

0

0

0

0

0

 

 

–ei

 

7

7

8

9

11

13

15

15

Наружное

 

 

 

D

 

+es

 

1

1

1

2

2

2

3

3

 

 

 

 

 

–ei

 

8

8

9

11

13

15

18

21

 

 

 

 

23

Таблица 22 – Предельные величины натягов при посадке циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника класса точности 0 на вал

 

 

 

 

Предельные величины натягов (в мкм) для полей допусков валов

 

 

Интервалы внутрен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n6

 

m6

 

k6

 

js6

них диаметров d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наибольший

 

наименьший

наибольший

наименьший

наибольший

 

наименьший

наибольший

 

наименьший

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10

до 18

33

 

12

28

7

22

 

1

15,5

 

-5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 18

до 30

28

 

15

31

8

25

 

2

16,5

 

-6,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 30

до 50

45

 

17

37

9

30

 

2

20

 

-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 50

до 80

54

 

20

45

11

36

 

2

21,5

 

-9,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 80 до 120

65

 

23

55

13

45

 

3

31

 

-11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 120

до 180

77

 

27

65

15

53

 

3

37,5

 

-12,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 23 – Предельные величины натягов при посадке циркуляционно нагруженного наружного кольца подшипника класса точности 0 в корпус

Интервалы наруж-

 

 

Предельные величины натягов (в мкм) для полей допусков отверстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных диаметров D,

P7

 

N7

M 7

K7

 

Js7

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наибольший

наименьший

 

наибольший

наименьший

наибольший

наименьший

наибольший

наименьший

 

наибольший

наименьший

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.18

до 30

35

5

 

28

-2

21

-9

15

-14

 

10

-19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.30

до 50

42

6

 

33

-3

25

-11

18

-18

 

12

-23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.50

до 80

51

8

 

39

-4

30

-13

21

-22

 

16

-28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.80 до 120

59

9

 

45

-5

35

-15

25

-25

 

17

-23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.120

до 150

65

10

 

52

-6

40

-18

28

-30

 

20

-36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.150

до 180

68

3

 

52

-13

40

-25

28

-27

 

20

-45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.180

до 250

79

3

 

60

-16

46

-30

33

-43

 

23

-53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.250

до 315

88

1

 

66

-21

52

-35

36

-36

 

26

-62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Таблица 24– Предельные зазоры различных групп однорядных радиальных шариковых подшипников класса точности 0 (в состоянии поставки)

 

 

 

 

 

 

Предельные зазоры Gr , мкм

 

 

 

 

 

Интервалы внут-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наименьший

 

наибольший

наименьший

наибольший

наименьший

 

наибольший

наименьший

 

наибольший

наименьший

 

наибольший

 

 

 

 

 

 

ренних диаметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа зазоров

 

 

 

 

 

 

d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

нормальная

 

7

 

8

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 2,5 до 10

0

 

7

2

13

8

 

23

14

 

29

20

 

37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10

до 18

0

 

9

3

18

11

 

25

18

 

33

25

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 18

до 24

0

 

10

5

20

13

 

28

20

 

36

28

 

48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10

до 30

1

 

11

5

20

13

 

28

23

 

41

30

 

53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 30

до 40

1

 

11

6

20

15

 

33

28

 

46

45

 

64

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 40

до 50

1

 

11

6

23

18

 

36

30

 

51

50

 

73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 50

до 65

1

 

15

8

28

23

 

43

35

 

61

55

 

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 65

до 80

1

 

15

10

30

25

 

51

46

 

71

65

 

105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 80 до 100

1

 

18

12

36

30

 

58

53

 

64

75

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 100

до 120

2

 

20

15

41

36

 

66

61

 

97

90

 

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 120

до 140

2

 

23

18

48

41

 

81

71

 

114

105

 

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 140

до 160

2

 

23

18

53

46

 

91

81

 

130

120

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 160

до 180

2

 

25

20

61

53

 

102

91

 

147

135

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 180

до 200

2

 

30

25

71

63

 

117

107

 

163

150

 

215

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

Таблица 25 – Рекомендуемые поля валов и отверстий для посадок местно нагруженных колец подшипников

 

 

 

Поля допусков

 

 

Интервалы диамет-

 

 

 

 

 

 

Отверстий для стального или чугун-

Типы подшип-

ров

 

 

 

 

ного корпуса

ников

d и D, мм

 

Валов

 

неразъемные

 

разъемные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрузки спокойные или с умеренными толчками и вибрацией

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10 до 80

 

h6

H7

 

H7, H8

Все типы, кро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ме штампован-

Св. 80 до 600

 

g6, f7

G7

 

H7, H8

 

 

ных игольча-

 

 

 

 

 

 

Св. 260 до 500

 

f7

G7

 

H7, H8

тых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрузки с ударами и вибрацией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10 до 80

 

h6

Js7

 

Js7

Все типы, кро-

 

 

ме штампован-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 80 до 600

 

h6

Js7

 

Js7

ных игольча-

 

 

 

 

 

 

тых и ролико-

 

 

 

 

 

 

Св. 260 до 500

 

g6

H7

 

Js7

вых конических

 

 

двухрядных

 

 

 

 

 

 

Таблица 26 – Допуски торцового биения заплечиков, мкм

Класс точно-

 

Интервалы номинальных диаметров d и D подшипников качения, мм

сти подшип-

Св. 6

 

Св. 10

Св. 18

Св. 30

Св. 50

Св. 80

Св. 120

Св. 180

ников

до 10

 

до 18

до 30

до 50

до 80

до 120

до 180

до 200

 

 

 

Допуски торцового биения заплечиков валов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

15

 

18

21

25

30

35

40

46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

9

 

11

13

16

19

22

25

29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуски торцового биения заплечиков отверстия корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

22

 

27

33

39

46

54

63

72

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

15

 

18

21

25

30

35

40

46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

Таблица 27 – Допуски (в мкм) гладких рабочих калибров для отверстий и валов

 

 

 

 

Интервалы размеров, мм

 

 

Квалитет

Обозначение

Св. 6

Св. 10

Св. 18

Св. 30

Св. 50

 

Св. 80

Св. 120 до

 

 

до 10

до 18

до 30

до 50

до 80

 

до120

180

 

Z

1,5

2

2

2,5

2,5

 

3

4

 

Y

1

1,5

1,5

2

2

 

3

3

 

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

6

Z1

2

2,5

3

3,5

4

 

5

6

 

Y1

1,5

2

3

3

3

 

4

4

 

H; HS

1,5

2

2,5

2,5

3

 

4

5

 

H1

2,5

3

4

4

5

 

6

8

 

Z; Z1

2

2,5

3

3,5

4

 

5

6

 

Y; Y1

1,5

2

3

3

3

 

4

4

7

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

 

H; H1

2,5

3

4

4

5

 

6

8

 

HS

1,5

2

2,5

2,5

3

 

4

5

 

Z; Z1

3

4

5

6

7

 

8

9

 

Y; Y1

3

4

4

5

5

 

6

6

8

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

H

2,5

3

4

4

5

 

6

8

 

 

 

H1

4

5

6

7

8

 

10

12

 

HS

1,5

2

2,5

2,5

3

 

4

5

 

 

7

8

9

11

13

 

15

18

 

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

9

H

2,5

3

4

4

5

 

6

8

 

H1

4

5

6

7

8

 

10

12

 

HS

1,5

2

2,5

2,5

3

 

4

5

 

 

7

8

9

11

13

 

15

18

 

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

10

H

2,5

3

4

4

5

 

6

8

 

H1

4

5

6

7

8

 

10

12

 

HS

1,5

2

2,5

2,5

3

 

4

5

 

Z; Z

14

16

19

22

25

 

28

32

11

α ;α1

0

0

0

0

0

 

0

0

H; H1

6

8

9

11

13

 

15

18

 

 

 

HS

4

5

6

7

8

 

10

12

27

Таблица 28 – Размеры соединений (в мм) с призматическими шпонками

Диаметр вала, d

 

 

 

 

Размеры шпонки

 

 

 

 

Размеры пазов для шпонки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фаска, s

 

Длина, l

Глубина паза

Радиус, r или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фаска s

От

 

До

 

Сечение, bxh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От

 

До

 

От

До

на ва-

 

t2 , во

От

 

До

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лу, t1

втулке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

 

 

2x2

 

 

 

 

 

6

 

20

 

1,2

1

 

 

 

 

 

8

10

 

 

3x3

 

0,16

 

0,25

 

6

 

36

 

1,8

1,4

0,06

 

0,16

10

12

 

 

4x4

 

 

 

 

 

8

 

45

 

2,5

1,8

 

 

 

 

 

12

17

 

 

5x5

 

 

 

 

 

10

 

56

 

3

2,3

 

 

 

 

 

17

22

 

 

6x6

 

0,25

 

0,4

 

14

 

70

 

3,5

2,8

0,16

 

0,25

22

30

 

 

8x7

 

 

 

 

 

18

 

90

 

4

3,3

 

 

 

 

 

30

38

 

 

10x6

 

 

 

 

 

22

 

110

 

5

3,3

 

 

 

 

 

38

44

 

 

12x8

 

 

 

 

 

28

 

140

 

5

3,3

 

 

 

 

 

44

50

 

 

14x9

 

0,4

 

0,6

 

36

 

160

 

5,5

3,8

0,25

 

0,4

50

58

 

 

16x10

 

 

 

 

 

45

 

180

 

6

4,3

 

 

 

 

 

58

65

 

 

18x11

 

 

 

 

 

50

 

200

 

7

4,4

 

 

 

 

 

65

75

 

 

20x12

 

 

 

 

 

56

 

220

 

7,5

4,9

 

 

 

 

 

75

85

 

 

22x14

 

0,6

 

0,8

 

63

 

250

 

9

5,4

0,4

 

0,6

85

95

 

 

25x14

 

 

 

70

 

260

 

9

5,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

95

110

 

 

28x16

 

 

 

 

 

80

 

320

 

10

6,4

 

 

 

 

 

Таблица 29 – Размеры соединений (в мкм) с сегментными шпонками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр вала

 

 

Размер шпонки

 

 

Размеры пазов для шпонки

 

Для шпонок, пе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиус r1

или

 

редающих кру-

 

 

 

 

 

Фаска r

 

Глубина

 

 

 

Ширина

 

 

 

 

 

фаска s1 45º

 

тящий момент

 

b x h x de

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.

 

До

 

 

 

 

наим./ наи-

 

t1 на

 

t2 во

 

Св.

 

 

До

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бол.

 

 

валу

 

втулке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

4

 

 

1

1x1,4x4

 

 

 

 

1

 

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

5

 

 

1,5

1,5x2,6x7

 

 

 

 

2

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

6

 

 

2

2x2,6x7

 

 

 

 

1,8

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

7

 

 

2

2x3,7x10

0,16 / 0,25

 

2,9

 

1

 

0,08

 

 

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

8

 

 

2,5

2,5x2,6x10

 

 

 

 

2,7

 

1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

10

 

 

3

 

3x5x13

 

 

 

 

3,8

 

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

12

 

 

3

3x6,5x16

 

 

 

 

5,3

 

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

14

 

 

4

4x6,5x16

 

 

 

 

5

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

16

 

 

4

4x7,5x19

 

 

 

 

6

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

18

 

 

5

5x6,5x16

 

 

 

 

4,5

 

2,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

20

 

 

5

5x7,5x19

0,25./ 0,4

 

5,5

 

2,3

 

0,16

 

 

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

22

 

 

5

 

5x9x2

 

 

 

 

7

 

2,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

25

 

 

6

 

6x9x22

 

 

 

 

6,5

 

2,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

28

 

 

6

6x10x25

 

 

 

 

7,5

 

2,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

32

 

 

8

8x11x28

0,4 / 0,6

 

8

 

3,3

 

0,25

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

38

 

 

10

10x13x32

 

 

 

 

10

 

3,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

Таблица 30 – Поля допусков и предельные размеры (в мкм) шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке

Диаметр вала d

Высота (толщина)

Поле допуска шпонки по

Поле допуска паза по размеру b

Предельные откло-

шпонки h(t)

 

размерам

 

 

на валу

 

 

во втулке

 

нения глубины паза

 

 

 

 

 

 

 

 

От

До

От

До

Ширина

 

Высота

Длина

I

II

 

III

I

 

II

 

III

на валу t1

во втулке

b

 

h(t)

l

 

 

 

 

t2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение с призматической или клиновой шпонкой

 

 

 

 

 

 

 

 

6

22

2

6

 

 

h9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

58

6

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,2

 

 

 

 

 

h9

 

 

h14

H9

N9

 

P9

D10

 

Js9

 

P9

 

 

58

130

10

18

 

h11

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

130

500

18

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение с сегментной шпонкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

8

1,4

3,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

20

3,7

7,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,2

 

 

+0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

0

 

 

 

 

h9

 

h11

h12

–––

N9

 

P9

–––

 

Js9

 

P9

 

 

20

28

7,5

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

38

10

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,3

 

 

+0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение с тангенциальными шпонками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

150

7

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,2

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(100)

(110)

(10)

(11)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

-0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160

630

12

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,3

 

 

0

–––

 

h11

–––

–––

–––

 

–––

–––

 

–––

 

–––

 

 

 

(120)

(500)

(12)

(50)

 

 

 

 

0

 

 

-0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

670

1000

46

66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,4

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(530)

(1000)

(53)

(100)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

-0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания: 1. В скобках заключены размеры усиленных тангенциальных шпонок. 2. I, II, III – виду соединений.

29

Таблица 31 – Предельные отклонения размеров (d – t1) и (d + t2) в мм

Высота шпонки

(d – t1)

(d + t2)

Высота

(d – t1)

(d + t2)

шпонки

 

 

 

 

 

От 2 до 6

+0

+0,1

Св. 16 до

0

+0,3

-0,1

0

50

-0,3

0

 

Св. 6 до 18

0

+0,2

Св. 50 до

0

+0,4

-0,2

0

95

-0,4

0

 

Таблица 32 – Параметр Ra шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений в зависимости от допуска размера (не более, мкм)

 

Номинальные размеры поверхности, мм

Квалитет

До 16

Св. 16

Св. 50

Св.120

 

до 50

до 120

до 500

 

 

JT9

3,2

3,2

6,3

6,3

 

 

 

 

 

JT10

3,2

6,3

6,3

6,3

 

 

 

 

 

JT11

6,3

6,3

12,5

12,5

 

 

 

 

 

JT12, JT13

12,5

12,5

25

25

 

 

 

 

 

JT14, JT15

12,5

25

50

50

 

 

 

 

 

Примечания: 1. Для поверхностей с неуказанными предельными отклонениями Ra 20 мкм. 2. Параметр шероховатости для шпоночного паза рекомендуется принимать равным 6,3 мкм

30

Таблица 33 – Предельные отклонения диаметров резьбы гаек (мкм)

 

 

 

 

 

Предельные отклонения диаметров резьбы гаек (мкм) для полей допусков

 

 

 

 

Шаг,

Номинальный

5H6H

 

 

6H

 

 

6G

 

 

7H

 

 

7G

 

P,

диаметр резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нижнее

верхнее

нижнее

 

верхнее

нижнее

 

верхнее

нижнее

 

верхнее

нижнее

 

верхнее

мм

бы, D, мм

 

 

 

 

 

 

D; D1;D2

D2

D1

D, D1, D2

 

D2

D1

D, D1, D2

 

D2

D1

D, D1, D2

 

D2

D1

D, D1, D2

 

D2

D1

 

Св. 5,6 до 11,2

 

+118

 

 

 

+150

 

 

 

+176

 

 

 

+190

 

 

 

+216

 

1,0

Св. 11,2 до 22,4

 

+125

+236

 

 

+160

+236

+26

 

+185

+262

 

 

+200

+300

+26

 

+226

+326

Св. 22,4 до 45,0

 

+132

 

 

+170

 

+196

 

 

+212

 

+236

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 45,0 до 90,0

 

+150

 

 

 

+190

 

 

 

+216

 

 

 

+236

 

 

 

+262

 

1,25

Св. 5,6 до 11,2

 

+125

+265

 

 

+160

+265

+28

 

+188

+293

 

 

+200

+335

+28

 

+228

363

Св.11,2 до 22,4

 

+140

 

 

+180

 

+208

 

 

+224

 

+252

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 5,6 до 11,2

 

+140

 

 

 

+180

 

 

 

+212

 

 

 

+224

 

 

 

+256

 

 

Св. 11,2 до 22,4

 

+150

 

 

 

+190

 

 

 

+222

 

 

 

+236

 

 

 

+268

 

1,5

Св. 22,4 до 45,0

 

+160

+300

 

 

+200

+300

+32

 

+232

+332

 

 

+250

+375

+32

 

+282

+407

 

Св. 45,0 до 90,0

 

+170

 

 

 

+212

 

 

 

+244

 

 

 

+265

 

 

 

+297

 

 

Св. 90,0 до 180,0

 

+180

 

 

 

+224

 

 

 

+256

 

 

 

+280

 

 

 

+312

 

1,75

Св, 11,2 до 22,4

0

+160

+335

0

 

+200

+335

+34

 

+234

+369

0

 

+250

+425

+34

 

+284

+459

 

Св. 11,2 до 22,4

 

+170

 

 

 

+212

 

 

 

+250

 

 

 

+265

 

 

 

+303

 

 

Св. 22,4 до 45,0

 

+180

 

 

 

+224

 

 

 

+262

 

 

 

+280

 

 

 

+318

 

2,0

Св. 45,0 до 90,0

 

+190

+375

 

 

+236

+375

+38

 

+274

+413

 

 

+300

+475

+38

 

+338

+513

 

Св. 90,0 до 180,0

 

+200

 

 

 

+250

 

 

 

+288

 

 

 

+315

 

 

 

+353

 

 

Св. 180,0 до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+318

 

 

 

+355

 

 

 

+393

 

 

355,0

 

+224

 

 

 

+280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

Св. 11,2 до 22,4

 

+180

+450

 

 

+224

+450

+42

 

+266

+492

 

 

+280

+560

+42

 

+322

+602

 

Св. 22,4 до 45,0

 

+212

 

 

 

+265

 

 

 

+313

 

 

 

+335

 

 

 

+383

 

 

Св. 45,0 до 90,0

 

+224

 

 

 

+280

 

 

 

+328

 

 

 

+355

 

 

 

+403

 

3,0

Св. 90,0 до 180,0

 

+236

+500

 

 

+300

+500

+48

 

+348

+548

 

 

+375

+630

+48

 

+423

+678

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 180,0 до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+383

 

 

 

+425

 

 

 

+473

 

 

355,0

 

+265

 

 

 

+335

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]