4311

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Воронежская государственная лесотехническая академия им. Г.Ф.Морозова»

Технология и оборудование клееных материалов. Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры

Методические указания к выполнению курсового проекта и

выпускной квалификационной работы для студентов по направлению подготовки 35.03.02Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

Воронеж 2018

2

УДК 674.093.26.(076.5)

Разиньков Е.М. Технология и оборудование клееных материалов. Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры [Электронный ресурс]: методические указания к выполнению курсового проекта и выпускной квалификационной работы для студентов по направлению подготовки 35.03.02Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств / Е.М. Разиньков, В. С. Мурзин, О. В. Лавлинская; Т. Л. Ищенко ВГБОУ ВО «ВГЛТУ» – Воронеж, 2018. – 37 с.

Печатается по решению редакционно-издательского совета ВГЛТУ

Рецензент - зав. кафедрой электротехники и автоматики ФГБОУ ВО «Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра 1», д.т.н., профессор Афоничев Д.Н.

Ответственный редактор - д-р техн. наук, проф. Е.М. Разиньков

3

В В Е Д Е Н И Е

Методические указания предназначены для студентов дневного и заочного обучения, выполняющих курсовой проект или технологическую часть дипломного проекта по технологии клееных материалов и древесных плит.

Методические указания содержат методику расчетов: расхода сырья для производства фанеры; сортового выхода шпона и фанеры; расхода клеев; расхода сырья и материалов в производстве специальных видов фанеры.

Приведена методика компьютерных расчетов расхода сырья.

1 РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

Расчет расхода сырья ставит своей целью составление: баланса сырья с учетом всех отходов и потерь на основных технологических участках; основных показателей по расчету расхода сырья и шпона.

Расчет расхода сырья осуществляется в следующей последовательности.

1.1 Определение количества обрезной фанеры Q0

Количество обрезной фанеры Q0 определяется по формуле

где Qгот – заданный объем фанеры м3;

а1- - потери фанеры из-за ее переобреза на меньший формат (в случае наличия дефектов в краевых зонах листа), потерь при физико-математических испытаниях, на упаковку, внутрицеховое потребление (а1 = 1-2 для фанеры общего назначения и а1 = 4-5 для экспортной фанеры).

где FH – площадь необрезного листа фанеры, м2;

5

По величине SH устанавливается схема набора пакетов шпона с учетом толщины шпона и слойности фанеры.

Ряды толщин лущеного шпона приведены в табл.1.3 1-3 .

6

Продолжение таблицы 1.4

При выборе схемы набора пакетов необходимо иметь в виду следующее:

–в производственных условиях чаще всего используют шпон двух толщин для изготовления фанеры нескольких толщин, реже – шпон одной толщины;

–шпон обеих толщин в разных наборах фанеры должен использоваться как для наружных, так и внутренних слоев, с целью более рационального его использования;

–на наружные слои более целесообразно использовать тонкий шпон, на внутренние – толстый.

Шпон толщин 0,55; 0,75; 0,95мм используется для изготовления авиационной фанеры.

1.7 Потери шпона на упрессовку при склеивании

1.8 Расход сухого шпона на 1м3 готовой продукции

1.9 Количество сухого шпона, выходящего из сушилок

где а4 – потери, образующиеся при сортировке шпона, прирубке и ребросклеивании, изготовлении лент для починки шпона, %; (а4=3-4).

1.10 Объем отходов, образующихся при сортировке, прирубке, ребросклеивании и починке шпона

Количество сырого шпона, поступающего в сушилку, всегда больше количества выходящего из сушилки шпона, за счет потерь на усушку шпона.

Потери шпона на усушку его по ширине (тангентальная) аТ и толщине (радиальная) аР можно принять равными:

а5 = аТ + аР, %, (17)

При конечной влажности березового шпона 5 – 10% усушка березового по ширине листа (поперек волокон) составляет

аТ = 7 – 11%,

по толщине:

аР = 5 - 6%.

Величина тангентальной усушки лущеного шпона различных пород древесины приведена в табл.1.5

Таблица 1.5 Величина тангентальной усушки шпона различных пород древесины

8

1.15 Выход сухого шпона из сырого, составляет

Qсыр

Далее необходимо рассчитать, какое количество сырья в виде чураков или кряжей необходимо переработать, чтобы получить данное количество сырого шпона.

При лущении чураков образуется шпон в виде полноформатных и не полноформатных (деловых кусков), а также отходы: карандаш и шпон – рванина.

где Vч – объем одного чурака (определяется по табл.1.6);

Vш – выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака, м3;

Vк – объем карандаша;

Vр – объем шпона – рванины, получающегося из одного чурака, м3.

9

Продолжение таблицы 1.6

1.16 Выход полноформатного шпона и деловых кусков (Vш) из одного чурака может быть определен по формуле в зависимости от сорта сырья:

где Дч – диаметр чурака, см; Дк – диаметр карандаша, см; Lч – длина чурака, м;

К1, К2 – коэффициенты, значения которых зависят от сортности сырья и

на средневзвешенный выход делового шпона определяется с учетом поправочного коэффициента на породу древесины и диаметр чурака (Кпор), приведенного в табл.1.7.

При использовании в технологии фанеры сырья различных сортов определяется средневзвешенный выход полиоформатного шпона (Vш.ср).

10

1.17 Средневзвешенный выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака с учетом сортового состава сырья

где Vш.1, Vш.II – выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака соответствующего сорта, м3;

Р1, РII - соответствующее содержание сырья каждого сорта в данной партии, %.

1.18 Объем карандаша определяется из формулы цилиндра

где Р41 - выход сухого шпона из сырого, %.