3409
.pdfV = |
F |
h2 |
|
|
|
|
дин |
ст |
t |
ud |
, |
(22) |
|
|
|
|||||
ст |
mст |
lст2 |
|
|
||
|
|
|
|
|||
где hст – высота среза ствола, м; lст – длина ствола поросли, м; mст – масса ствола поросли, кг.
Если Vэл ≤Vст , то существует возможность излома ствола, когда изги-
бающий момент, создаваемый силой резания на поросли, превысит допустимые значения.
Таким образом, срезание поросли будет наблюдаться в двух случаях. Первый случай - линейная скорость режущего элемента больше скоро-
сти, сообщаемой им поросли, а сила удара достаточна для перерезания. Второй случай - поросль отклонится на такую величину, что напряжение
изгиба превысит допустимое и произойдёт её излом.
Из имеющихся зависимостей, которые тесно связаны между собой, возникает необходимость нахождения оптимальных параметров процесса резания.
Поскольку поросль срезается вращающимся гибким рабочим органом, следует определить период времени, в течение которого он совершит полный оборот на 360°, и его режущий элемент снова окажется в первоначальном положении. Период оборота режущего элемента находим по формуле
T = |
|
1 |
, |
(23) |
|
|
|||
Н |
Kн |
nдв |
|
|
|
|
|
где Kн – количество рабочих органов; nдв – частота вращения вала гидромотора, с-1.
Таким образом, на скорость подачи накладывается ограничение, которое исходит из количества поросли на 1м2 и периода оборота режущего элемента:
VПmax ≤ |
ns |
, |
(24) |
|
|||
Tн |
|
|
|
где ns – количество поросли на 1 м2.
Следующим условием осуществления процесса резания поросли является то, что рабочий орган должен успеть восстановить свою скорость, а значит и энергию от сил инерции до того, как он встретит новую поросль.
Время, затрачиваемое на восстановление потерянной скорости резания, определяем по формуле
t разг |
= |
Fдин |
tud Jпр |
, |
(25) |
mэл |
|
||||
|
|
R M дв |
|
||
где Mдв – крутящий момент на валу гидромотора, Н м.
Таким образом, на скорость подачи накладывается ограничение, которое исходит из количества поросли на 1 м2 и времени, которое необходимо для восстановления прежнего режима работы:
V max ≤ n |
S |
/ t |
разг |
. |
(26) |
п |
|
|
|
На основании формул (23 - 26) получим следующую целевую функцию и ряд ограничений:
21
Vп (Fud , Fдин ,Vst ,Vл ,t разг ) → max; |
|
||||||
V |
≤ |
ns |
|
; |
|
|
|
|
|
||||||
п |
|
Tн |
|
|
|
||
|
|
|
|
(27) |
|||
Fud |
≥ Fдин; |
||||||
|
|
|
ns |
|
|
|
|
Vп |
≤ |
|
|
|
|
; |
|
t |
|
|
|
|
|||
|
|
разг |
|
||||
Vл |
≥Vст. |
|
|||||
Для оптимизации составляется массив всех комбинаций, представленных факторов. В нашем случае число комбинаций составляет 114=14641 шт.
После этого для каждой комбинации оптимизируемых факторов, с учётом ограничений формулы (27), рассчитываем значения для следующих функций:
Fud (mэл,Vл, R,tud ), |
Fл(Dст,δн, E,σрβ,ϕ), |
Vst (Fл,hст,lст,mст,tud ), |
(28) |
Vл(R,nоб ), |
tразг(Fл,tud , Jдв, Jэл,mэл, R, Мдв). |
|
|
|
|
На основании разработанного алгоритма оптимизации была составлена программа на ЭВМ (рисунок 6).
Рисунок 6 – Оптимизация процесса резания поросли (ножевой рабочий орган длиной – 1м, уровень среза 15 % от высоты поросли)
Из анализа полученных результатов следует, что оптимальными параметрами рабочего органа типа ножевой цепи являются: толщина режущего элемента 4 мм, угол заточки 30°, длина 1 м. Параметры гидропривода при этом следующие: номинальный крутящий момент на валу 70 Н м, частота вращения вала 14 с-1. Скорость трактора при срезании поросли диаметром 2.8 см составит 3.43 км/ч.
Оптимальными параметрами рабочего органа в виде цепи с толстым бойком являются: толщина режущего элемента 10 мм, угол заточки 65°, длина 0.5 м. Параметры гидропривода при этом следующие: номинальный крутящий момент на валу 70 Н м, частота вращения вала 20 с-1. Скорость трактора при срезании поросли диаметром 2.8 см составит 2.8 км/ч.
Проведенные экспериментальные исследования процесса удаления поросли осины на вырубке показали, что степень срезания нежелательной растительности 93,4 %.
22
В пятом разделе представлены теоретические и экспериментальные исследования процесса удаления надземной части пней различными рабочими органами. Разработана математическая модель взаимодействия фрезерноскалывающего рабочего органа с древесиной пня. Для решения математической модели была составлена компьютерная программа, позволяющая определить рациональные пределы варьирования геометрических параметров скалывающего ножа и кинематические параметры рабочего органа.
С точки зрения минимизации усилия подачи оптимальным углом следует считать α = 20º..35º, при котором сила Fn имеет значение, близкое к нулю.
Уменьшение угла α ведет к увеличению силы Fn , что означает, что резец бу-
дет выталкиваться из древесины, и фрезу необходимо будет наталкивать на пень. Кроме того, это ведет к увеличению поверхности контакта задней грани резца с древесиной, а, следовательно, к увеличению силы трения. Увеличе-
ние же угла α ведет к тому, что сила Fn станет отрицательной, то есть резец
будет затягиваться в древесину, а, следовательно, фрезу необходимо будет удерживать от затягивания в пень, что приведет к увеличению энергоемкости процесса фрезерования (рисунок 7 а).
С точки зрения минимизации усилия подачи оптимальным углом следует считать угол β = 43º..60º, при котором фреза будет затягиваться в пень, однако при этом ее необходимо будет удерживать, что приведет к увеличению
энергоемкости процесса. Да и сила Fτ при таком угле заточки имеет боль-
шее значение, чем при меньшем угле. С точки зрения уменьшения энергоемкости процесса оптимальным следует считать угол β = 0º..42º, при котором
сила Fτ имеет наименьшую величину в исследуемом диапазоне, однако при
таком угле сила Fn слишком большая и будет выталкивать резец из древеси-
ны (рисунок 7 б).
Помимо этого, при малых углах заострения, а, следовательно, и при малом угле резания, наблюдается быстрый износ режущей кромки вследствие ее малой прочности. При больших же углах заострения увеличивается сила трения по передней грани резца, соответственно увеличивается ее износ, что также ведет к затуплению резца, а, следовательно, к увеличению потребляемой мощности.
Поэтому в качестве величины угла заточки следует принять среднее значение, то есть угол β = 35º..45º (для сосны).
Единичные силы Fτ и Fn при любом значении угла β для дуба больше,
чем для сосны, поэтому, очевидно, что для такой породы древесины или близкой к ней по структуре следует угол β выбирать большим. Для дуба оптимальным следует считать угол β = 43º..50º (рисунок 7 б).
Таким образом, в общем случае оптимальным углом заточки резца следует считать угол β = 43º..45º. Из вышеприведенного анализа следует, что такой угол заточки подойдет для большинства пород древесины.
23
|
Аналогично были построены графики зависимости составляющих Fτ и |
||||||||||||
Fn |
единичной силы резания от радиуса ρ округления режущей кромки и от |
||||||||||||
длины контакта L стружки с передней гранью резца для сосны и дуба. |
|
|
|||||||||||
Н/мм |
|
|
|
|
|
Н/мм |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
3 |
|
|
|
|
|
100 |
3 |
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40 |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
1 |
|
|
|
4 |
|
|
1 |
|
40 |
|
|
|
|
|
||
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
α, рад |
|
|
|
4 |
|
|
|||
0 |
|
|
|
|
|
20 |
2 |
|
|
|
β, рад |
||
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|||
-20 0 |
0.2 |
0.4 |
0.6 |
2 |
0.8 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
-40 |
а |
|
|
|
|
|
-20 0 |
б |
0.2 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1 |
Рисунок 7 - Зависимости составляющих Fτ |
и Fn |
единичной силы резания от |
|||||||||||
заднего угла α (а): 1- |
Fτ , 2- |
Fn (для пней сосны); 3- Fτ , 4- Fn |
(для пней дуба) |
||||||||||
и от угла |
заточки β резца (б): 1- |
Fτ , 2- |
Fn |
(для пней сосны); 3- Fτ , 4- Fn |
(для |
||||||||
пней дуба), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Анализ этих зависимостей показал, что радиус ρ = 30…70 мкм подойдет |
||||||||||||
для большинства пород древесины и обеспечит надлежащим образом работо- |
|||||||||||||
способность рабочего органа. Также была дана оценка влияния геометриче- |
|||||||||||||
ских параметров резца на изменение угловой скорости. |
|
|
|
|
|||||||||
|
Был проведен ряд экспериментальных исследований процесса дробления |
||||||||||||
пней на лабораторном стенде с приводом рабочего органа от гидромотора. |
|||||||||||||
Изучался процесс взаимодействия с древесиной пня различных пород |
только |
||||||||||||
подрезающего ножа, скалывающего ножа и их совместная работа. |
|
|
|||||||||||
|
Анализ полученных зависимостей показывает, что энергоемкость про- |
||||||||||||
цесса работы скалывающего ножа несколько выше энергоемкости подре- |
|||||||||||||
зающего (рисунок 8). Совместная их работа не приводит к простому арифме- |
|||||||||||||
тическому суммированию энергоемкости, при раздельной |
работе скалы- |
||||||||||||
вающего и подрезающего ножей она несколько ниже. Снижение энергоемко- |
|||||||||||||
сти наблюдается лишь при установке ножей в непосредственной близости |
|||||||||||||
друг от друга 0,5…0,8 см и при опережающем взаимодействии подрезающего |
|||||||||||||
ножа с пнем (подрезающий нож выдвинут на 10…20 мм относительно ска- |
|||||||||||||
лывающего ножа) (рисунок 9). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
0.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление, |
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
|
|
|
|
Время, с |
|
|
|
|
|
0.7 |
|
|
|
|
|
|
|
0.6 |
|
|
|
|
|
|
МПа |
0.5 |
|
|
|
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
|
|
|
Давление, |
|
|
|
|
|
|
|
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
|
|
|
Время, с |
|
|
|
Рисунок 8 - Изменение давления рабочей жидкости при взаимодействии подрезающего ножа (а), скалывающего ножа (б) с пнем дуба
24
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
0.9 |
|
|
|
|
|
|
|
0.8 |
|
|
|
|
|
|
МПа |
0.7 |
|
|
|
|
|
|
0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
Давление, |
|
|
|
|
|
|
|
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
|
|
|
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
|
|
|
Время, с |
|
|
|
Рисунок9 - Изменениедавлениярабочейжидкости привзаимодействииподрезающего искалывающегоножей спнемдуба
При удалении пней диаметром до 20 см возможно применение срезающего устройства ножевого типа. При этом с целью снижения энергозатрат следует осуществлять предварительное растяжение волокон древесины пня путем создания изгибающего момента от силы, приложенной к вершине пня. Теоретические исследования процесса взаимодействия ножевого рабочего органа с пнем
позволилисвестиполученныеуравнениякзависимости:
Р= КD2, (29)
гдеD – диаметр пня, К– постоянныйудельныйкоэффициентрезания. Значение коэффициента К было определено в ходе эксперимента и составило для дуба – К=0,528; акации- К=0,560; ясеня- К=0,476, вяза- К=0,448; сосны- К=0,325.
В шестом разделе произведен расчет экономической эффективности внедрения новой технологии и комплекса машин, выполняющих основные работы при лесовосстановлении.
Главной операцией при подготовке почв под создание лесных культур является удаление пней. Наиболее трудоемкая операция - удаление пней твердодревесныхпород.
В ходе расчета экономической эффективности применения новой конструкции корчевателя сравнивались два различных способа удаления надземной части пня: дробление (фрезерно-скалывающим рабочим органом) и спиливание (пильным рабочим органом). Сменная производительность машины с пильным рабочиморганомсоставила180 шт. пней/см, а машины сфрезерно-скалывющим рабочиморганом252 шт. пней/см.
Повышение производительности позволяет получить экономический эффект от применения машины с фрезерно-скалывающим рабочим органом в размере 46000 рублей, снизить затраты труда на 158,4 чел./часов. Срок окупаемости составит2,6 года.
Введение таких агроприемов как механизированная подрезка корней и обрезка вершинок сеянцев в процессе их выращивания, осуществляемых специально разработанными корне- и вершиноподрезчиками, повышает приживаемость (на 15…20 %) и дальнейший рост сеянцев в культурах. При высокой приживаемости сеянцев (80 % и более) отпадает необходимость в такой трудоемкой операции как дополнение лесных культур, которая производится ручным методом с помощью меча Колесова. Кроме того, исключаются затраты на дополнительный посадочный материал. Расчет экономической эффективности показал,
25
что применение новой технологии и средств механизации для ее осуществления (корнеподрезчика и вершиноподрезчика) позволяет получить экономический эффект в размере 297625 рублей и произвести снижение затрат труда на 203,4 чел/час. Срококупаемостисоставит2,28 месяца.
При создании лесных культур наиболее трудоемкой операцией является осветление, которое необходимо осуществлять ежегодно в течение 15-25 лет после посадки. Разработанная конструкция роторного кустореза позволяет повысить сменную производительность этой технологической операции на 0,5 га и получить годовой экономический эффект в размере 12616, снизить затраты трудана97.2 чел/час. Срококупаемости- 3 года4 месяца.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫИПРЕДЛОЖЕНИЯ
1. Технологические операции, связанные с удалением пней на вырубках, поросли второстепенных древесно-кустарниковых пород, подрезкой корней и обрезкой стволиков сеянцев, являются энерго- и ресурсоемкими в процессах выращивания посадочного материала в питомниках и лесовосстановления на вырубках, требующими в то же время, особенно подрезка корней и обрезка стеблей, высокого качества резания. Имеющиеся исследования и производственный опыт относятся к условиям таежной зоны хвойных лесов, и перенос их в чистом виде в условия зоны широколиственных и смешанных лесов не даст положительныхрезультатов.
2.Проведенные теоретические и экспериментальные исследования восполняют имеющиеся проблемы и вносят существенно новое в проблему повышения уровня технологий и технического развития машин для расчистки вырубок от пней, срезания поросли второстепенных пород при осветлении культур, подрезкикорнейиобрезкистеблейсеянцеввпроцессеихвыращивания.
3.Подрезка корней сеянцев лиственных пород и сосны в лесостепной зоне целесообразна, поскольку формируется мочковатая корневая система, увеличивается приживаемость и интенсивность развития культур. Ее следует проводить на1-2 году выращиваниясеянцеввпитомнике. Глубинаподрезки должнабытьв пределах 8…10 см для сеянцев сосны, 18…20 см для сеянцев лиственных пород. Допускается рыхление почвы подрезающими горизонтальным и вертикальными ножами неболее25…30 %.
4.Обрезка верхушечной части сеянцев дуба черешчатого оказывает положительное влияние на их развитие- у сеянцев с осенней обрезкой более чем в 3 раза возрастает длина прироста, и вторичный прирост наблюдается в 5 раз чаще, чем у сеянцев с летней обрезкой и контроля (без обрезки). Приживаемость высаженных сеянцев дуба, в процессе выращивания которых была применена обрезка стебля, выше, чем у необрезанных на 14…18 %. Посаженные культуры имеютбольший прирост, отпад практическиненаблюдается.
5.Полученные впервые для лесостепной зоны результаты по эффективности подрезки корней и обрезки верхушечной части стволиков сеянцев позволили установить требования к качеству выполнения данныхагроприемов, разработать математические модели и обосновать типы рабочих органов, режимы работы и конструктивно-кинематическиепараметры.
6.Установлено, что сила резания и горизонтальное перемещение корня существенно возрастают при увеличении суммы углов заточки и установки ножа к
26
горизонту, толщины лезвия и размеров его режущей кромки. Увеличение длины лезвия с 10 до 70 мм вызывает рост горизонтального перемещения корня на 31…77 %. Повышение скорости резания с 1 до 6 м/с не вызывает существенного увеличения удельной силы резания (менее 5 %), но на 19 % уменьшает горизонтальноеперемещениекорня.
7.Качество подрезки корней в соответствии с предъявляемыми требованиями лучше всего обеспечивается ножом с нижней заточкой. При этом снижается продольное перемещение почвенных частиц в 1,5…3 раза, тяговое сопротивлениена30 %.
8.В результате разработанной математической модели произрастания поросли второстепенных лиственных пород оптимизированы параметры процесса резания и рабочих органов различного типа: инерционно-рубящего, дисковой пилы, ножевой цепи и цепи с бойком. Установлено, что при перемещении дисковой пилы окружная скорость должна составлять 14 м/с, подача на зуб- 1,9 мм. Для исключения захлестывания инерционно-рубящих рабочих органов друг за
друга отношение длины ветви к диаметру ротора должно быть не более 1:2, максимальная шириназахватадостигаетсяпричастотевращения13,4 с-1 иболее.
9.Оптимальными параметрами рабочего органа в виде цепи, снабженной
ножами или бойками, являются толщина ножа 4 мм и режущей части бойка 10 мм, угол заточки соответственно 30˚ и 65˚, частота вращения вала – 14 с-1 и 20 с-1, скоростьдвиженияагрегата3,43 и2,8 км/ч.
10. Наименьшая энергоемкость процесса срезания поросли имеет место в случае применения цепи с плоскими ножами и составляет около 40 ВТ, что меньше по сравнению с другими типами рабочих органов в 2…3,5 раза. Этот же тип рабочегоорганадаетболеевысокуюстепеньудаленияпоросли94,61 %.
11.Наименьшая энергоемкость процесса расчистки вырубок от пней имеет место при удалении только надземной части путем подрезания и скалывания на отдельные фракции вдоль волокон за счет мощности двигателя трактора, передаваемой через вал отбора. При таком способе удаления пней снижаются затраты энергии в 2,3…3,7 раза, повышается производительность в 1,8…2,5 раза, исключаются нагружение покровного слоя и повреждение поросли ценных древесныхпород.
12.Энергоемкость и материальные затраты удаления надземной части пня фрезерно-скалывающими рабочими органами зависят от породы, например, для дубаонина40 % больше, чемдлясосны.
13.Разработанная математическая модель взаимодействия фрезерноскалывающих рабочих органов с пнем позволяет при проектировании производить расчеты параметров, оптимальные величины которых составляют: задний угол скалывающего ножа α=20…35˚, угол заточки β=43…45˚, радиусскругления режущейкромкиρ=30…70 мкм.
14. При применении срезающегоустройства ножевого типа следует с целью снижения энергозатрат осуществлять предварительное растяжение волокон древесины пня путем создания изгибающего момента от силы, приложенной к вер-
шине пня. Зависимость усилия резания ножевыми рабочими органами носит криволинейный характер и выражается формулой P=KD2, где коэффициент К равен: для дуба – К=0,528; акации- К=0,560; ясеня- К=0,476, вяза- К=0,448; сосны- К=0,325.
27
15. Расчет технико-экономической эффективности показал, что внедрение вершиноподрезчика и корнеподрезчика в посевном отделении питомника представляет возможным произвести снижение затрат труда на 203,4 чел./часов, получить годовой экономический эффект в размере 297625 рублей при сроке окупаемости 2,28 месяца. Применение нового варианта роторного кустореза позволяет произвести снижение затрат труда на 97,2 чел./часов и получить годовой экономический эффект от применения кустореза 12616 рублей при сроке окупаемости 3 года 4 месяца. Применение машины с фрезерно-скалывающим рабочим органом позволяет произвести снижение затрат труда на 158,4 чел./часов и получить экономический эффект в размере 46000 рублей при сроке окупаемости
2,6 года.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ
Визданиях, рекомендованныхВАКМинобразрванияРоссии
1.Драпалюк, М. В. Влияние подрезки корней сеянцев дуба на их дальнейшее развитие [Текст] / М. В. Драпалюк // Вестник Московского государственного университеталеса– Леснойвестник. – 2004. – №005. – 8 с.
2.Драпалюк, М. В. Из опыта формирования корневой системы сеянцев дуба в питомниках США [Текст] / М. В. Драпалюк // Вестник Московского государственногоуниверситеталеса– Леснойвестник. – 2004. – №005. – 8 с.
3.Бартенев, И. М. Обрезка вершин сеянцев в питомнике [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк // Вестник Московского государственного университета леса– Леснойвестник. – 2005. – №013. – 9 с.
4.Драпалюк, М. В. Кинематика взаимодействия дисковой пилы со стволами тонкомерной древесной растительности [Текст] / М. В. Драпалюк, Л. Д. Бухтояров // Вестник Московского государственного университета леса – Лесной вестник. – 2005. – №039. – 6 с.
5.Драпалюк, М. В. Определение траектории движения гибкого рабочего органа для срезания древесно-кустарниковой растительности на вырубках [Текст] / М. В. Драпалюк, Л. Д. Бухтояров // Вестник Московского государственного университеталеса– Леснойвестник. – 2005. – №040. – 7 с.
6.Репринцев, Д. Д. Механизация обрезки крон деревьев и кустарников [Текст] / Д. Д. Репринцев, М. В. Драпалюк, В. П. Попиков// Лесноехозяйство. – 2006. –
№1. – С. 45-46.
7.Бартенев, И. М. Теоретические исследования процесса резания древесины пней [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк // Изв. вузов. СевероКавказскийрегион. Техническиенауки. – 2006. – Прил. к№2. – С. 38-44.
8.Драпалюк, М. В. Перспективные направления в разработке орудий для подрезки корней сеянцев в питомнике [Текст] / М. В. Драпалюк, И. В. Казаков // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. – Прил. к
№2. – С. 106-111.
9.Драпалюк, М. В. Изучение влияния подрезки корней на морфологические характеристики сеянцев дуба черешчатого [Текст] / М. В. Драпалюк, В. Ю. Заплетин, О. М. Корчагин // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Техниче-
скиенауки. – 2006. – Прил. к№2. – С. 111-116.
10.Бартенев, И. М. Математическая модель процесса выкопки саженцев в питомниках [Текст] / И. М Бартенев, М. В. Драпалюк, П. И. Попиков, Р.А. Сагайдак // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. –
Прил. к№2. – С. 116-121.
28
11.Драпалюк, М. В. Математическая модель процесса подрезки корней сеянцев
исаженцев в питомниках [Текст] / М. В. Драпалюк, П. И. Попиков, М. В. Кондратов // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. – Прил. к№3. – С. 111-114.
12.Драпалюк, М. В. Влияние подрезки корневой системы на морфологические характеристики сеянцев сосны обыкновенной [Текст] / М. В. Драпалюк, В. Ю. Заплетин // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006.
– Прил. к№3. – С. 115-117.
13.Драпалюк, М. В. Влияние обрезки вершин на морфологические характеристики сеянцев дуба черешчатого [Текст] / М. В. Драпалюк, В. Ю. Заплетин, О. М. Корчагин // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. – Прил. к№3. – С. 118-120.
14.Драпалюк, М. В. Математическая модель работы гидропульсатора [Текст] / М. В. Драпалюк, Р. В. Юдин, А. А. Сидоров, М. В. Кондратьев // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. – Прил. № 8. – С. 101102.
15.Казаков, В. И. Повышение качества сеянцев путем формирования корневой системы [Текст] / В. И. Казаков, И. В. Казаков, М. В. Драпалюк // Изв. вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. – 2006. – Прил. к № 8. – С. 96101.
Вмонографиях
1.Драпалюк, М. В. Перспективные технологии выращивания посадочного мате-
риала в лесных питомниках [Текст] / М. В. Драпалюк. – Воронеж : ВГУ, 2006. – 247 с.
Впатентах
1.Пат. 2169452 РФ, МКИ 7 А 01 С 11/00//А 01 G 23/00. Корнеподрезчик [Текст]
/И. М. Бартенев, В. И. Посметьев, М. В. Драпалюк ; заявитель и патентообла-
дательВГЛТА. – №99119202/13 ; заявл. 07.09.99 ; опубл. 27.06.01, Бюл. №18.
– 12 с.
2.Пат. 2275007, МПК А01 G 23/00. Вершиноподрезчик [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк, В. И. Посметьев, Л. Д. Бухтояров ; заявитель и патентообла-
датель ВГЛТА. – № 2004124919/12 ; заявл. 13.08.2004 ; опубл. 27.04.2006, Бюл. №12. – 5 с.
3.Пат. 2275788, МПК А01 G 23/00. Способ стимуляции роста и развития сеянцев [Текст] / М. В. Драпалюк, И. М. Бартенев, Р. А. Кораблев, Ю. В. Дерюгина; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. – № 2004103223/12 ; заявл. 04.02.2004 ; опубл. 10.05.2006, Бюл. №13. – 3 с.
4.Пат. №2284488, МПКG 01 L 23/16. Устройстводляиндикацииирегистрации показаний стрелочных приборов [Текст] / И. М. Бартенев, П. И. Попиков, М. В. Драпалюк, Л. Д. Бухтояров ; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. – № 2005103261/28 ; заявл. 08.02.2005 ; опубл. 27.09.2006, Бюл. №27. – 4 с.
5.Пат. на полезную модель 54715, А 01С 11/00. Корнеподрезчик [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк, П. И. Попиков, М. В. Кондратов ; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. – № 2006106998/22 ; заявл. 06.03.2006 ; опубл. 27.07.2006, Бюл. №21. – 1 с.
6.Пат. на полезную модель 56112, МПК А01 G 23/00. Выкопочная машина [Текст] / И. М. Бартенев, П. И. Попиков, М. В. Драпалюк, Р. Сагайдак ; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. – № 2006115962 ; заявл. 10.05.06 ; опубл. 10.09.2006. – 2 с.
7.Пат. на полезную модель 56115, А 01 G 23/083. Ротор кустореза [Текст] / М. В. Драпалюк, Л. Д. Бухтояров ; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. – № 2005103262 ; заявл. 08.02.2005 ; опубл. 10.9.2006. – 1 с.
29
8.Пат. на полезную модель 33684, А 01 G 23/083. Ротор кустореза [Текст] / И. М. Бартенев, В. П. Попиков, Л. Д. Бухтояров, М. В. Драпалюк. – № 2003105046/20 ; заявл. 25.02.2003 ; опубл. 10.11.2003, Бюл. №31.
Встатьях, материалахконференцийиреферируемыхизданиях
1.Бартенев, И. М. Новый способ и техническое средство корчевания пней [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк, В. В. Чмелев // Проблемы и перспективы лесного комплекса : материалы межвуз. науч.-практ. конф., Воро-
неж, 26-27 мая2005 г. / ВГЛТА. – Воронеж, 2005. – Т. 1. – С. 23-25.
2.Бартенев, И. М. Физико-механические свойства сеянцев хвойных пород [Текст] / И. М. Бартенев, Л. С. Белоусов, М. В. Драпалюк // Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение : межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. – Во-
ронеж, 2004. – Вып. 2. – С. 312-316.
3.Бухтояров, Л. Д. Оптимизация параметров процесса резания поросли гибкими инерционно-рубящими рабочими органами / Л. Д. Бухтояров, П. И. Попиков, М. В. Драпалюк ; ВГЛТА. – Воронеж, 2004. – 12 с. – Деп. в ВИНИТИ
29.01.2004, №164-В2004.
4.Бартенев, И. М. Анализ состояния механизации подрезки корней сеянцев в питомниках [Текст] / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк ; ВГЛТА. – Воронеж, 2005. – 17 с. – Деп. вВИНИТИ02.02. 2006, №114-В2006.
5.Драпалюк, М. В. Автоколебания гидравлического вибровозбудителя [Текст]
/М. В. Драпалюк, Р. В. Юдин, М. Л. Шабанов, С. В. Дорохин // Лес. Наука. Молодежь – 2004 : сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых за 2004 год, посвящ. 75-летию со дня рождения проф. А. В. Веретенникова/ ВГЛТА. – Воронеж, 2005. – С. 108-119.
6.Драпалюк, М. В. Влияние геометртческих и физико-механических факторов на перерезание древесины [Текст] / М. В. Драпалюк, Л. Д. Бухтояров, И. М. Бартенев // Лес. Наука. Молодежь – 2003 : сб. материалов по итогам науч.- исслед. работы молодых ученых за 2003 год, посвящ. 90-летию со дня рожденияпроф. П. Б. Раскатова/ ВГЛТА. – Воронеж, 2003. – С. 270-275.
7.Драпалюк, М. В. Влияние геометрических параметров горизонтального ножа корнеподрезчика на перемещение почвенных частиц [Текст] / М. В. Драпалюк // Лес. Наука. Молодежь – 2003 : сб. материалов по итогам науч.- исслед. работы молодых ученых за 2003 год, посвящ. 90-летию со дня рожденияпроф. П. Б. Раскатова/ ВГЛТА. – Воронеж, 2003. – С. 264-270.
8.Кораблев, Р. А. Влияние лазерного облучения на семейства семян и рост сеянцев сосны обыкновенной [Текст] / Р. А. Кораблев, М. В. Драпалюк // Лес. Наука. Молодежь – 2003 : сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых за 2003 год, посвящ. 90-летию со дня рождения проф. П. Б. Раскатова/ ВГЛТА. – Воронеж, 2003. – С. 77-80.
9.Кораблев, Р. А. Влияние физических факторов на семейства семян и рост сеянцев сосны обыкновенной [Текст] / Р. А. Кораблев, М. В. Драпалюк // Лес. Наука. Молодежь – 2003: сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых за 2003 год, посвящ. 90-летию со дня рождения проф. П. Б. Раскатова/ ВГЛТА. – Воронеж, 2003. – С. 81-87.
10.Чмелев, В. В. Обзор рабочих органов машин для измельчения надземной части пней [Текст] / В. В. Чмелев, М. В. Драпалюк // Лес. Наука. Молодежь – 2004 : сб. материаловпоитогамнауч.-исслед. работымолодыхученыхза2004 год, посвящ. 75-летию со дня рождения проф. А. В. Веретенникова / ВГЛТА.
– Воронеж, 2005. – С. 184-188.
11.Чмелев, В. В. Обзор технических средств для удаления пней [Текст] / В. В. Чмелев, М. В. Драпалюк // Лес. Наука. Молодежь – 2004 : сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых за 2004 год, посвящ. 75-летию
30