1940
.pdf11
времени в течение смены, суток, года данный тип оборудования потребляет электроэнергию. Далее, зная стоимость 1 кВт. часа энергии, можно определить затраты на электроэнергию. Что касается расчета отчислений на заработанную плату и определения себестоимости продукции, то здесь необходимо применить знания, подученные при прохождении экономических дисциплин. Для удобства расчеты могут сводиться в таблицы следующей формы
Таблица 2. – Расчет стоимости оборудования и затрат на потребляемую
электроэнергию по цеху
|
|
|
Наимен. |
Общая |
|
Потр. |
Затра- |
|
Наименование |
Стоимость |
Кол-во |
|
ты |
||||
мощ- |
стоим. |
Коэф, |
кол-во |
|||||
потребителей |
единицы |
единиц |
на эл. |
|||||
ность |
оборуд |
спрос |
энергии |
|||||
электро- |
оборудов. |
оборудован |
энерг. в |
|||||
оборуд. |
. тыс. |
а |
в год, |
|||||
энергии |
тыс.р. |
ия, тыс.р. |
год |
|||||
тыс.р. |
р. |
|
кВт.ч. |
|||||
|
|
|
|
тыс.р. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам расчетов подводится итог, а далее приводятся результаты
расчетов основных технико-экономических показателей по следующей форме табл. 3.
Таблица 3 – Основные технико-экономические показатели работы цеха
№ |
Показатели работы |
Ед.изм. |
кол-во |
|
п.п. |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
Годовой объем производства по сырью |
тыс.м3 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Годовой объем производства по продукции |
-//- |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Число дней работы цеха в год |
дн. |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Число рабочих, обслуживающих оборудование |
чел. |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Число административко-технического персонала |
чел. |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Комплексная выработка на 1 рабочего в год |
м3/чел. |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Стоимость основного оборудования |
тыс.руб. |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Затраты на эл.энергию |
тыс.руб. |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Основная и дополнительная зарплата |
тыс.руб. |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Стоимость зданий и сооружений |
тыс.руб. |
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Себестоимость продукции |
руб./м3 |
|
|
|
|
|
|
12
2.5 Специальное задание и графическая часть работы.
Специальным заданием по курсовой работе может быть задание, связанное с поиском оптимальных конструктивных решений отдельного узла, механизма, способа, улучшающего качество продукции, технологию выполнения работ, разработка рекомендаций по улучшению работы оборудования и т.д. Специальная часть работы обязательно согласуется с руководителем проектирования. Графическая часть работы оформляется на 1 листе формата А1, где приводится технологическая схема проектируемого цеха. По результатам проектирования цеха студент приводит анализ и выводы, в которых излагается мнение о полученных показателях, сравнивая их с данными справочной литературы.
2.6 Методика расчета производительности некоторых станков
Практика показывает, что при расчете производительности и количества ряда станков для цехов переработки у студентов возникают трудности. Это касается, прежде всего, обрезных станков, станков для продольного раскроя короткомерных материалов, торцовочных агрегатов, устройств для подачи сырья и продукции к оборудованию и т.п.
Считаем полезным в настоящих указаниях привести расчеты некоторых станков.
Производительность обрезных станков типа Ц2Д-5А с рейкоотделительным устройством ПЦ2Д-3 может быть определена по следующей формуле:
Пu K
K K p K м |
K p |
l |
|
|
|
|
|
||
l tн |
u |
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
где П – производительность обрезного. станка, пог.м/мин; u – скорость подачи, м/мин;
K – коэффициент использования станка;
K p – коэффициент использования рабочего времени;
13
Kм – коэффициент использования машинного времени; l – средняя длина доски;
tн – не перекрытое вспомогательное время, с ( tн =1,5 с)
Для продольного раскроя пиломатериалов и отрезков досок используют круглопильные прирезные станки (многопильные и однопильные) типа ЦА-2, ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-5-1, ЦМР-1, ЦМР-2. Техническая характеристика этих станков изложена в справочной литературе. Тип станка, используемого в каждом конкретном случае, зависит от размеров пиломатериалов и заготовок, а также от допускаемых материалов, которые можно обрабатывать на станке.
Производительность многопильных станков определяется по формуле:
|
П |
T |
K |
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
lср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
П – производительность станка в смену, м3/см; |
||||
|
T – продолжительность смены, м3/см; |
|
|
||
|
– скорость подачи, м/мин; |
|
|
|
|
|
K – коэффициент использования станка ; |
||||
|
g – средний объем обрабатываемых пиломатериалов, м3; |
||||
|
lср – средняя длина досок, м. |
|
|
|
|
|
Производительность однопильных станков вычисляется по формуле: |
||||
|
П |
T |
K |
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m lср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
m – число пропусков материала через станок, шт. |
Производительность станков для поперечного раскроя пиломатериалов, к которым относятся, например, станок типа ЦПА-40 может быть найдена по формуле:
П T K tц
K K p Kм 0,9 0, 45 0,405
14
где tц – цикловое время обработки одной доски, определяется по формуле
|
t |
n |
t |
|
t |
|
|
|
p |
y |
|||
|
ц |
60 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
где n – число резов на одну доску, шт.; |
|
|
||||
t p |
– время одного реза, |
с |
(60:40= 1,5с., исходя из технической |
|||
характеристики станка); |
|
|
|
|
|
|
ty |
– время установки доски (2-1 с). |
|
|
n |
l |
|
|
||
lз |
||
|
где l – длина доски, м;
lз – длина заготовки, м.
– коэффициент, учитывающий вырезку дефектных мест (1,05-1,1). Выбор транспортного и вспомогательного оборудования выполняется
согласно его техническим характеристикам по справочным данным [5].
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
Приложение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 – |
Нормативы образования сучьев, ветвей и |
вершинок на |
|||||||||
|
|
растущем дереве в процентах от объема вывозки по |
|||||||||
|
|
основным породам и хозяйствам |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порода |
|
|
Всего |
|
|
|
В том числе |
|
|
||
|
|
|
Сучья |
|
|
Ветви |
|
Вершинки |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сосна |
|
|
13,0 |
|
5,0 |
|
7,1 |
|
0,9 |
|
|
Ель |
|
|
14,0 |
|
8,6 |
|
4,1 |
|
1,3 |
|
|
Лиственниц |
|
|
13,0 |
|
.5,6 |
|
5,6 |
|
0,8 |
|
|
Береза |
|
|
19,0 |
|
8,2 |
|
8,8 |
|
2,0 |
|
|
Осина |
|
|
55,0 |
|
6,? |
|
6,7 |
|
1,6 |
|
|
Хвойное хоз-во. |
|
|
13,5 |
|
6,8 |
|
5,85 |
|
0,85 |
|
|
Лиственное хоз-во. |
|
|
17,0 |
|
7,5 |
|
7,7 |
|
1,8 |
|
|
Таблица 2 – |
Сводные нормативы образования лесосечных отходов на |
||||||||||
|
|
растущем дереве к их расход на удобрение и укрепление |
|||||||||
|
|
трелевочных волоков |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Норматив образования лесосечных отходов, % |
||||||||
|
|
|
|
|
от вывозки древесины |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Отпад сучьев, ветвей при валке, |
|
|
||||
|
|
|
Сучья, ветви, |
|
трелевке |
Отходы, при |
|||||
Экономические районы |
Использовани |
|
|
|
|||||||
вершинки на |
|
|
|
годные к |
|||||||
|
|
|
е на |
|
В том числе на |
||||||
|
|
|
растущем |
|
использовани |
||||||
|
|
|
укрепление |
|
укрепление |
||||||
|
|
|
дереве |
|
ю |
||||||
|
|
|
трел. волоков |
|
волоков |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
и удобрение |
|
|
|
|
|
|
Северный |
|
16,1 |
|
12,5 |
|
|
6,0 |
|
3,6 |
|
|
Северо-Западный |
|
13,3 |
|
8,1 |
|
|
2,5 |
|
5,2 |
|
|
Центральный |
|
12,2 |
|
7,7 |
|
|
3,4 |
|
4,5 |
|
|
Волго-Вятский |
|
13,3 |
|
6,9 |
|
|
1,7 |
|
6,4 |
|
|
Ценрально- |
|
14,4 |
|
4,9 |
|
|
- |
|
9,& |
|
|
Черноземный |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поволжский |
|
12,2 |
|
4,4 |
|
|
– |
7,8 |
|
||
Северо-Кавказский |
|
16,6 |
|
5,7 |
|
|
– |
10,9 |
|
||
Уральский |
|
14,4 |
|
10,2 |
|
|
5,0 |
|
4,2 |
|
|
Западно-Сибирский |
|
12,2 |
|
10,9 |
|
|
5,8 |
|
1,3 |
|
|
Восточно-Сибирский |
|
13,3 |
|
10,1 |
|
|
5,3 |
|
3,2 |
|
|
Дальневосточный |
|
15,5 |
|
11,8 |
|
|
6,2 |
|
3,7 |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
Таблица 3 – Нормативы |
образования |
отходов |
раскряжевки в |
|||
% от объема раскряжевки |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Норматив образования отходов раскряжевки, % |
|||||
Экономические районы |
Всего |
|
|
В том числе |
||
|
|
откомлевки |
козырьки |
|||
|
|
|
|
|||
Северный |
|
1,4 |
|
|
1,0 |
0,4 |
Северо-Западный |
|
1,4 |
|
|
1,0 |
0,4 |
Центральный |
|
2,0 |
|
|
1,4 |
0,6 |
Волго-Вятский |
|
1,5 |
|
|
1,0 |
0,5 |
Ценрально-Черноземный |
|
1,8 |
|
|
1,3 |
0,5 |
Поволжский |
|
1,5 |
|
|
1,0 |
0,5 |
Северо-Кавказский |
|
1,0 |
|
|
1,0 |
0,5 |
Уральский |
|
1,5 |
|
|
1,0 |
0,5 |
Западно-Сибирский |
|
1,8 |
|
|
1,3 |
0,5 |
Восточно-Сибирский |
|
2,1 |
|
|
1,5 |
0,6 |
Дальневосточный |
|
1,5 |
|
|
1,0 |
0,5 |
Таблица 4 – Норматива образования отходов шпалопиления в % от
объема распиливаемого сырья
|
Отходы шпалопиления, % от объема распиливаемого сырья |
|||
Отходы шпалопиления |
Общий |
|
В том числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
20,6 |
10,8 |
|
9,8 |
в том числе: горбыль |
10,65 |
10,65 |
|
– |
срезки |
0,15 |
0,15 |
|
– |
опилки |
9,6 |
– |
|
9,6 |
стружка |
0,2 |
– |
|
0,2 |
Таблица 5 – Нормативы образования отходов лесопиления в % от
объекта распиливаемого сырья
|
Нормы расхода |
Норматив отходов лесопиления, % от объема |
||||||||
|
|
распиливаемого сырья |
|
|
||||||
|
сырья на |
|
|
|
||||||
Отходы |
|
|
Мягколиственн |
Твердолитсвенн |
||||||
производство |
Хвойные |
|||||||||
лесопиления |
|
ые |
|
ые |
||||||
пиломатериалов |
|
|
|
|
||||||
|
Куско |
Опилк |
Куско |
|
Опилк |
Куско |
|
Опилк |
||
|
м3/м3 |
|
|
|||||||
|
|
вые |
и |
вые |
|
и |
вые |
|
и |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
|
8 |
|
Всего отходов |
1,4 |
11,0 |
11,0 |
12,4 |
|
8,6 |
12,2 |
|
9,8 |
|
|
1,5 |
14,6 |
12,3 |
16,1 |
|
9,8 |
15,9 |
|
11,0 |
|
|
1,6 |
18,3 |
13,2 |
19,9 |
|
10,6 |
19,5 |
|
12,0 |
|
|
1,7 |
21,4 |
13,8 |
23,0 |
|
11,2 |
22,8 |
|
12,4 |
|
|
1,8 |
24,3 |
14,2 |
25,9 |
|
11,6 |
25,7 |
|
12,8 |
|
|
2,0 |
19,4 |
20,0 |
31,0 |
|
17,4 |
29,6 |
|
19,8 |
17
Окончание таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
горбыль |
1,4 |
8,0 |
– |
9,5 |
– |
9,3 |
– |
|
1,5, |
10,6 |
– |
12,3 |
– |
12,1 |
– |
|
1,6 |
33,4 |
– |
15,2 |
– |
14,8 |
– |
|
1,7 |
15,6 |
– |
17,6 |
– |
17,4 |
– |
|
1,8 |
17,7 |
– |
19,8 |
– |
19,8 |
– |
рейки |
1,4 |
2,5 |
– |
2,5 |
– |
2,5 |
– |
|
1,5 |
3,3 |
– |
3,2 |
– |
3,2 |
– |
|
1,6 |
4,0 |
– |
3,9 |
– |
3,9 |
– |
|
1,7 |
4,6 |
– |
4,4 |
– |
4,4 |
– |
|
1,8 |
5,1 |
– |
4,8 |
– |
4,8 |
– |
|
2,0 |
5,9 |
– |
5,6 |
– |
5,3 |
– |
отрезки |
1,4 |
0,5 |
– |
0,4 |
– |
0,4 |
– |
|
1,5 |
0,7 |
– |
0,6 |
– |
0,6 |
– |
|
1,6 |
0,9 |
– |
0,8 |
– |
0,8 |
– |
|
1,7 |
1,2 |
– |
1,0 |
– |
1,0 |
– |
|
1,8 |
1,5 |
– |
1,3 |
– |
1,3 |
– |
|
2,0 |
2,3 |
– |
1,8 |
– |
1,8 |
– |
Таблица 6 – |
Нормативы образования отходов деревообработки в % от |
||||||||||||||||||
|
|
|
объема перерабатываемого сырья |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Процент отходов деревообработки в зависимости от объема |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переработанного сырья |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кусковые |
|
|
|
|
|
Мягкие |
|
|
|||
|
|
|
|
|
Всего |
|
Горбыль |
|
Отрезки |
|
Рейки |
|
обрезки плит |
|
Всего |
Стружка |
Опилки |
Отрезки шпона |
Итого по отходам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
Производство тары |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Ящичные |
|
тарный кряж |
25,0 |
|
5,0 |
|
18,8 |
|
1,2 |
|
– |
|
19,4 |
1,4 |
18,0 |
– |
44,4 |
||
комплекты |
из |
сырье |
для |
техно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
круглых |
ле- |
логич. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соматериал лов |
переработки |
40,0 |
|
8,0 |
|
30,0 |
|
2,0 |
|
– |
|
21,0 |
1,0 |
20,0: |
– |
61,0 |
|||
Ящичные |
|
Пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
комплекты |
из |
хвойных пород: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
хвойных |
|
не строганные |
16,0 |
|
– |
|
9,0 |
|
7,0 |
|
– |
|
10,0 |
– |
10,0 |
– |
26,0 |
||
пиломатериал |
строганные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
лов |
|
|
|
|
16,0 |
|
– |
|
9,0 |
|
7,0 |
|
– |
|
21,0 |
11,0 |
10,0 |
– |
37,0 |
Ящичные |
|
Пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
комплекты |
из |
лиственных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лиственных |
|
пород: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пиломатериал |
не строганные |
20,0 |
|
– |
|
12,0 |
|
8,0 |
|
– |
|
12,0 |
– |
12,0 |
– |
32,0 |
|||
лов |
|
строганные |
|
20,0 |
|
– |
|
12,0 |
|
8,0 |
|
– |
|
22,0 |
10,0 |
12,0 |
– |
42,0 |
|
Заготовки |
для |
Круглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
клепки |
|
лесоматериалы |
20,0 |
|
4,0 |
|
15,0 |
|
1,0 |
|
– |
|
18,0 |
– |
18,0 |
– |
38,0 |
||
Клепка |
|
Заготовка |
для |
10,0 |
|
– |
|
5,0 |
|
5,0 |
|
– |
|
23,0 |
20,0 |
3,0 |
– |
33,0 |
18
|
|
клепки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лесоматериалы |
|
25,0 |
|
5,0 |
18,8 |
1,2 |
– |
30,5 |
11,0 |
19,5 |
– |
55,5 |
|
Окончание таблицы 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
Домостроение |
|
|
|
|
|
|
|||
Стандартные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дома |
|
пиломатериалы |
|
13,0 |
|
– |
13,0 |
– |
– |
8,0 |
4,0 |
4,0 |
– |
21,0 |
|
Комплекты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стандартных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
домов |
|
пиломатериалы |
|
13,0 |
|
– |
13,0 |
– |
– |
18,0 |
14,0 |
4,0 |
– |
31,0 |
|
Оконные |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дверные блоки |
пиломатериалы |
|
22,0 |
|
– |
22,0 |
– |
– |
17,0 |
10,0 |
7,0 |
– |
39,0 |
||
Половые доски |
пиломатериалы |
|
5,0 |
|
– |
5,0 |
– |
– |
22,0 |
20,0 |
2,0 |
– |
27,0 |
||
Наличники |
|
пиломатериалы |
|
5,0 |
|
– |
5,0 |
– |
– |
39,0 |
36,0 |
3,0 |
– |
44,0 |
|
Плинтусы |
|
пиломатериалы |
|
5,0 |
|
– |
5,0 |
– |
– |
33,0 |
30,0 |
3,0 |
– |
38,0 |
|
|
|
|
|
|
Мебельное производство |
|
|
|
|
|
|||||
Черновые |
ме- |
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бельные |
заго- |
хвойной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товки (ЧМЗ) |
породы |
|
|
25,0 |
|
– |
20,0 |
5,0 |
9,0 |
– |
9,0 |
9,0 |
– |
34,0 |
|
|
|
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
твердол. пород |
|
41,0 |
|
– |
41 |
– |
– |
7,0 |
– |
7,0 |
– |
48,0 |
|
Чистовые |
|
ЧМЗ |
хвойных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пород |
|
|
8,2 |
|
– |
8,2 |
– |
– |
22,6 |
22,0 |
0,6 |
– |
30,8 |
|
мебельные |
|
|
|
|
|||||||||||
|
ЧМЗ |
твердо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
заголовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
листвен. пород |
|
10,5 |
|
– |
10,5 |
– |
– |
30,0 |
28,8 |
1,2 |
– |
40,5 |
||
|
|
|
|
||||||||||||
Чистовые |
ме- |
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бельные |
заго- |
хвойной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товки |
|
породы |
|
|
28,5 |
|
– |
22,5 |
6,0 |
– |
14,5 |
15,0 |
9,5 |
– |
43,0 |
|
|
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
листвен. |
пород |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
березы |
|
|
46,5 |
|
– |
37,5 |
9,0 |
– |
22,5 |
15,0 |
7,5 |
– |
69,0 |
|
|
|
|
|
Производство шпона |
|
|
|
|
|
|||||
Строганный |
Круглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпон |
|
лесоматериалы |
|
15,0 |
|
15,0 |
– |
– |
– |
36,0 |
– |
4,0 |
32,0 |
51,0 |
|
|
|
|
|
|
Производство паркета |
|
|
|
|
|
|||||
Паркетная |
|
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фреза |
|
твердол. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
породы |
|
|
39,0 |
|
– |
39,0 |
– |
– |
7,0 |
– |
7,0 |
– |
46,0 |
Паркет |
|
пиломатериалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
штучный |
|
твердол. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
породы |
|
|
41,0 |
|
– |
41,0 |
– |
– |
21,0 |
13,0 |
8,0 |
– |
62,0 |
Паркетные |
|
–//– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щиты |
|
|
|
|
32,0 |
|
– |
32,0 |
– |
– |
34,7 |
29,0 |
5,7 |
– |
66,7 |
Спичечное |
|
Круглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производство |
лесоматериалы |
|
13,5 |
|
– |
– |
– |
13,5 |
43,0 |
– |
2,0 |
41,0 |
56,5 |
19
Образец индивидуального задания на выполнение курсовой работы ШАПКА ВУЗА
|
|
|
|
|
|
ЗАДАНИЕ |
|
|
|
|
|
на курсовую работу по «комплексном использованию древесины» |
|||||||||||
студенту |
группы |
||||||||||
Дано: |
|
|
|
|
|
||||||
1. |
Район проектирования |
|
|
|
|
|
|||||
2. |
Грузооборот предприятия |
|
|
|
тыс.куб.м. |
||||||
3. |
Краткая характеристика района проектирования: |
|
|
|
|
||||||
- состав древостоя |
|
|
|
|
|
||||||
- средний объем хлыста |
|
|
|
|
|
||||||
- средний запас древесины на I га площади |
|
|
|
|
куб. м/га |
4.Древесина на лесной склад поступает (деревьями, хлыстами, деревьями с корнями)
5.Виды основных производств по переработке древесины
Требуется: разработать технологический процесс цеха по переработке отходов на:
Для чего необходимо решить следующие вопросы:
1.Дать характеристику сырья и готовой продукции с учетом требований ГОСТ
2.Определить объем сырья и выпускаемой продукции
3.Выбрать и обосновать: схемы раскроя сырья, тип оборудования и схему технологического процесса получения заданной продукции
4.Выбрать марки оборудования для реализации, принятой структурной схемы
5.Рассчитать технологические параметры операционных процессов в цехе
6.Выполнить задание по специальной расчетно-конструктивной части работы
7.Разработать вариант компановки оборудования в цехе и привести описание технологического процесса
8.Определить потребность в электроэнергии и эксплуатационных материалах
9.Определить технико-эконокические показатели принятого варианта технологического процесса
10.Оформить графическую часть курсовой работы
Задание выдано
Руководитель курсового проекта
20
Библиографический список:
1.Никишов В.Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 2007. 264.с.
2.Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов, М., 198640 с.
3.Перечень технологического оборудования применяемого в лесозаготовительной промышленности, по номенклатурам заводов-изготовителей.
Л., 1983. 310 с,
4.Общесоюзные нормы технологического проектирования лесозаготовительных предприятий Л., 1989. 232 с.
5.Материалы к технологическим расчетам. Методические указания по выполнению расчетных работ, курсовых и дипломных проектов для студентов специальности
6.Выпускная квалификационная работа [Текст] : метод. указание / Л.Д. Бухтояров, А.С. Черных, В.В. Абрамов, А.Ю. Гудков. Мин. образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». 46 с.