Методические указания по организации учебной практики (ТЛЗиДПП)

41

По ряду качественных показателей и форме во многом аналогичен с алмазными кругами, используется для заточки дереворежущих инструментов из быстрорежущих и труднообрабатываемых сталей. Круги состоят из корпуса и абразивного эльбор содержащего слоя. Пример условного обозначе-

ния: 1А1 250x20x76x7x20 ГОСТ 17123-79, где 1А1 - форма круга; 250х20х76х7х20 - геометрические размеры 251 Далее указывается марка зерен, их размер (зернистость), твердо-

стькруга и вид связки.

3.3 Краткий технический паспорт на дереворежущий инструмент

Эксплуатационно-технический паспорт на режущий инструмент со-

ставляется студентом в соответствии с заданием.

Заполнение паспорта производится в следующей последовательности. Наименование инструмента должно соответствовать тому, как указано

в ГОСТах или нормалях на инструмент.

Для обозначения индивидуальной совокупности параметров для данного вида, типа и исполнения инструмента приняты восьмизначные идентификационные номера (обозначения), которые на заводе изготовителенаносят на инструмент какмаркировку, а также заносят в заводской альбом чертежей на инструмент, в альбом нормалей или другую производственно-техническую документацию.

Номер ГОСТа на инструмент можно установить по сборнику ГОСТов или из учебно-справочной литературы, изучаемой студентами при прохождении практики.

Завод – изготовитель устанавливается из маркировки инструмента или из опроса работников предприятия (механика цеха, начальника цеха, инженера по инструментам).

Если на предприятии существует система закрепления инструмента за определенным станком, то в паспорте указывается наименование и инвентарный номер станка, за которым инструмент закреплен, отделение и цех предприятия.

Классификация инструмента устанавливается в соответствии с положением изучаемой по курсу учебной литературы.

Назначение инструмента указывается в соответствии с тем, какую конкретную операцию этот инструмент выполняет.

Материал, из которого изготовлен инструмент, и его твердость ука-

42

заны в соответствующем ГОСТе или литературе. Если инструмент собственного изготовления, то сведения о материале, твердости и режимах термообработки следует получить у начальника инструментального цеха или у рабо- чего-термиста.

Сведения о режимах термообработки инструмента, изготовленного из различных сталей, приведены в учебниках.

Конструкция режущего инструмента и его техническая характеристи-

ка.

В таблицу технической характеристики желательно поместить такие данные, как размеры инструмента; для круглых пил – наружный диаметр, диаметр посадочного отверстия, толщина, величина развода, шаг и высота зуба, радиус закругления впадины а также размеры зубьев и их угловые параметры (углы: передние, заострения, задний, поднутрения по боковым и задней граням); для ножей – длина, ширина и толщина.

Подготовка инструмента к работе и уход за ним. В этот раздел пас-

порта следует внести последовательность операций, применяемых для подготовки данного инструмента к работе (правка, вальцовка, заточка зубьев, балансировка, пайка и т. д.). При описании подготовки инструмента к работе нельзя ограничиться простым перечислением операций. Необходимо привести основные данные, характеризующие операцию подготовки.

Например, операция «пайка ленточных пил» должна быть дополнена сведениями о температуре нагрева, о применяемом припое и флюсе, о способе и последовательности нагрева. Другая операция - «заточка зубьев пилы» должна содержать указания о способе заточки (ручная или полуавтоматическая), станке, на котором производится заточка, должны быть приведены характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки, и режимы заточки.

Приспособления по подготовке и уходу за режущим инструментом. В

этом разделе паспорта следует дать чертежи, эскизы или фотографии применяемых приспособлений для подготовки данного инструмента к работе, контролю подготовки, транспортировки и хранения. Например, для строгальных ножей должны содержаться эскизы балансировочных устройств, угломеров для контроля углов заострения, ящиков и стеллажей для транспортировки и хранения, приспособлений для контроля установки ножей в ножевых валах.

Рекомендуется познакомиться с номенклатурой, назначением и конструкцией приспособлений, описанных в технической литературе.

43

Установка режущего инструмента на станке. Здесь следует привести эскиз крепления инструмента на шпинделе станка или ножевом валу (в разрезе) и описание последовательности операций по закреплению инструмента, проверке точности и надежности крепления.

Основные требования, предъявляемые к инструментам, должны быть сформулированы с учетом технических условий, содержащихся в ГОСТах на режущий инструмент, с учетом специфики назначения и эксплуатации данного инструмента, включая требования к подготовке и по уходу за инструментом.

О средней продолжительности работы инструмента без переточки, о сроке службы инструмента и ряд других сведений следует получить из опроса станочников, инструментальщиков и из личных наблюдений.

Индивидуальные задания для студентов по третьему этапу практики «Дереворежущие станки и инструменты». «Инструменты»

1.Пилы для тарных лесопильных рам (ГОСТ 10482-74);

2.Пилы для вертикальных лесопильных рам (ГОСТ 5524-75);

3.Пилы ленточные для распиловки брёвен и брусьев (ГОСТ 10670-77);

4.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77);

4.1.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77) – тип 1 – узкие – (столярные);

4.2.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77) – тип 2 – широкие; 5. Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80);

5.1.1.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 1 – для продольной распиловки исполнение 1;

5.1.2.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 1 – для продольной распиловки исполнение 2;

5.2.1.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 2 – для поперечной распиловки исполнение 1;

5.2.2.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 2 – для поперечной распиловки исполнение 2;

6. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73);

6.1.Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 1 - одноконусные для продольной распиловки;

44

6.2.Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 2 - одноконусные для поперечной распиловки;

6.3. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 3 - двухконусные для продольной распиловки;

6.4. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 4 - двухконусные для поперечной распиловки;

7. Пилы дисковые с твёрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79);

7.1.Пилы дисковые с твёрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79) – тип 1 – с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних поверхностей зубьев;

7.2.Пилы дисковые с твёрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79) – тип 2 –без наклона передних и задних поверхностей зубьев;

8. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой (ГОСТ 6567-75) – тип 1 – без прорезей;

8.1.Ножи с пластинами твёрдого сплава (ГОСТ 14956-79) для цилиндрических сборныхфрез;

9. Стружечные ножи (ГОСТ 17315-71);

10. Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76);

10.1.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 1 – для обработки гал-

телей;

10.2.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 2 – для обработки полугалтелей;

10.3.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 3 – для обработки шта-

пов;

10.4.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 4 – для обработки по-

луштапов; 11. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80);

11.1.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80) – тип 1 – для фрезерования пазов в древесине вдоль волокон;

11.2.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80) – тип 2 – для фрезерования пазов в древесине поперёк волокон;

12. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81);

12.1.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81) – тип 1 исполнение 1– для фрезерования пазов в древесине вдоль волокон с пластинами твёрдого

45

сплава; 12.2. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81) – тип 2 исполнение 1–

для фрезерования пазов в древесине поперёк волокон с пластинами твёрдого сплава;

13.Фрезы для обработки прямых ящичных шипов (ГОСТ 21923-76);

14.Фрезы цилиндрические сборные (ГОСТ 14956-79);

15.Фрезы для обработки проушин (ГОСТ 10504-76);

16.Фрезы для обработки заплечиков (ТУ 2-035-572-77);

17.Свёрла спиральные с конической заточкой (ГОСТ 22057-76);

18.Свёрла спиральные с центром и подрезателем (ГОСТ 22053-76);

19.Свёрла чашечные с твёрдосплавными пластинами (ТУ 2-035-787-

80);

46

Приложение 4

4.1 Технические паспорта на дереворежущие станки Для более глубокого изучения отдельных моделей оборудования сту-

денты составляют технические паспорта и краткие технические требования на 2-3 деревообрабатывающих станка.

Паспорта выполняются двух видов:

1)один полный эксплуатационно-технический паспорт на станок;

2)один-два кратких технических паспорта на станок.

Количество и наименование станков для паспортизации согласовывается с руководством практикой и вносится в календарный план работ.

Составление полного паспорта производится в следующей последовательности:

Индекс станка указывается по принятой в отечественной практике бу- квенно-цифровой индексации. Если станок импортный, то следует указать название фирмы и страну-изготовителя.

Инвентарный номер станка обычно написан на станке краской или указан на бирке, прикрепленной к станине.

Сведения о заводе-изготовителе, заводском номере и годе выпуска имеются в табличке на станине станка и содержатся в паспорте. Год установки должен быть записан в инвентарной ведомости цеха или в технической документации отдела главного механика (ОГМ). Следует указать ведомственную принадлежность предприятия и его полное наименование, наименование цеха с указанием места установки станка.

Назначение станка. Общее назначение станка определяется из паспорта, учебной или технической справочной литературы.

Конкретное назначение станка на данном предприятии определяется самим студентом или по сведениям, полученным от цеховой администрации.

Фотографии или общий вид станка должны дать представление об экстерьере станка и его главных частях. На фотографии или общем виде станка должны быть видны (или указаны) и пронумерованы, по возможности, все органы управления станком – рукоятки, кнопки, маховички и пр.

В спецификации органов управления указываются показанные на общем виде маховички, рукоятки, кнопки и т. д. и описывается их назначение.

Принципиальная технологическая схема станка должна дать представ-

ление о взаиморасположении обрабатываемой детали и режущего инстру-

47

мента и о последовательности обработки. Кроме того, на схеме изображаются органы подачи, прижимные и базирующие элементы.

Техническая характеристика станка должна включать в себя все ос-

новные данные о размерах обрабатываемого материала, скоростях резания и подачи, системе подачи, режущем инструменте, габаритах и весе станка, электродвигателях, электроаппаратуре.

Кинематическая схема станка по ГОСТ 2.703-82 должна давать полное представление о передаче и распространении движения в станке, начиная от источников движения (электродвигателей) и кончая последним звеном каждой из имеющихся на станке кинематических целей.

Изображения элементов кинематических схем должно выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 2.770-82.

Кинематическая схема является обязательной для отчета. По приведенной схеме студенты должны сделать расчеты с целью определения величин скоростей перемещения всех рабочих и вспомогательных органов станка.

При составлении кинематических схем студенты совершают замеры непосредственно на оборудовании. При необходимости снять ограждение с действующего оборудования студенты должны обратиться за разрешением и помощью к руководству цеха или в ремонтную службу. При использовании кинематических схем из паспорта на оборудование или другой производст- венно-технической документации студенты должны критически переработать схемы на соответствие их всех указанных выше требованиям.

Спецификация подшипников, шестерен, звездочек и т. д. Составляется путем определения их параметров непосредственно на станке. Если это сделать не удается, следует обратиться к механику цеха.

При использовании производственно-технической документации при составлении паспорта студент должен изучить переписанные детали на механизме станка, а данные переработать по действующим ГОСТам.

Детали, наиболее подверженные износу, определяются из бесед с лицами, работающими на оборудовании и обслуживающими его.

Указание по смазке станка приводятся в специальной таблице. Номер точки смазки проставляется в соответствии с индексами, которыми обозначены точки смазки (подшипники, валы). Наименование узла станка (редуктор, ножевой вал, конвейер подачи), элемента механизма, подлежащего смазке (подшипники, направляющие шестерни), система заводской смазки (индивидуальная, централизованная), тип масленки (колпачковая, шариковая, ка-

48

пельная, игольчатая и т. д.) и число смазываемых точек определяются студентом непосредственно на станке.

Точки смазки указываются на кинематической схеме выносками, заканчивающимися кружком, внутри которого подставляют их цифровое обозначение. При необходимости студент составляет специальную схему смазки станка.

Сведения о периодичности смазки и роде смазки следует получить у цехового механика.

Гидравлические и электрические схемы составляются в соответствии с ГОСТ 2.780-81; 2.782-81.

Принципиальная электрическая схема станка составляется студентом на основе прослушанного им курса общей электротехники в строгом соответствии с ГОСТ 2.722-81; 2.750-81 на условные графические обозначения для электрических схем.

При необходимости условные обозначения элементов электрической схемы должны быть расшифрованы.

Для составления описания работы электрической схемы станка студентам следует обратиться к механику цеха, в отдел главного энергетика или электромонтерам цеха, а также самостоятельно изучить специальную литературу.

Студентам следует обратить особое внимание на изучение конструкций электрических аппаратов, использованных в электрической схеме станка.

Необходимо уметь правильно обозначать на схеме те или иные элементы электрооборудования, знать их назначение, принцип действия. Студент должен овладеть чтением электрических схем, научиться самостоятельно составлять их.

Режущий инструмент, применяемый на станке, должен характеризоваться чертежом, эскизом или оттиском. Линейные и угловые параметры определяются путем непосредственных замеров и вносятся в специальную таблицу.

Сведения о материале инструмента можно получить из соответствующих ГОСТов или из учебника.

Обозначения в таблице:

L – длина пилы, ножа, сверла и т. д.;

В – ширина пилы, ножа, сборной фрезы и т. д.; B – толщина пилы, ножа, фрезы и т. д.;

49

D – наружный диаметр пилы, фрезы, сверла;

d – диаметр посадочного отверстия пилы, фрезы или диаметр хвостовика сверла, концевой фрезы;

z – число зубьев пилы; t – шаг зубьев пилы; h – высота зуба пилы;

Sо – величина развода зуба пилы на сторону; величина уширения плющеной части зуба на сторону;

α- задний угол; β - угол заострения; γ - передний угол.

Примечание: В случае необходимости студент выбирает обозначения параметров самостоятельно в дополнение к приведенным.

Принадлежности и приспособления к станку. В этой части паспорта указывается приспособление, его назначение, место установки. Приводятся эскизы приспособлений с указанием основных параметров.

Режимы работы станка. Под режимами работы станка понимаются соотношения скоростей резания и скоростей подачи, которые должны устанавливаться исходя из ряда условий.

К таким условиям относятся: мощность привода механизма резания; свойства обрабатываемой древесины (порода, влажность); размеры обработки (толщина и высота пропила, ширина и толщина слоя, снимаемого при фрезеровании; диаметр сверления и т. д.); физические возможности рабочего при ручной загрузке станка заготовками; работоспособность режущего инструмента (возможность размещения опилок в межзубовых впадинах пилы); кинематические параметры механизма подачи (скоростей подачи, обусловленных кинематикой станка); качество обработки.

Расчет скоростей подачи по мощности привода механизма резания и

заданным размерам обработки можно произвести по методике, изложенной в учебниках и пособиях, изучаемых по курсу.

Мощность электродвигателя механизма резания при расчетах следует принимать ту, которая указана в технической характеристике паспорта (или на табличке-паспорте, прикрепленной к электродвигателю).

Размеры обработки следует принимать такие, какие в действительности имеют место на данном станке. Диапазон размеров обработки следует раз-

50

бить на 3-4 группы.

Например: определено, что на данном круглопильном станке распиливаются детали двух пород (бука, сосны) с примерно одинаковой толщиной пропила, но разной высотой – от 25 до 60 мм.

Вэтом случае следует разбить диапазон высот пропила на части и произвести расчеты скоростей подачи для высот 25, 40, 50, 60 мм и для двух пород – сосны и бука.

По полученным данным строят график U = f(h), соединяя точки, проставленные на масштабной сетке: по оси абсцисс откладываются высоты пропила (h) в мм; а по оси ординат – скорости подачи (U) в м/с.

Такой график позволит найти скорости подачи для любой толщины пропила в пределах от 25 до 60 мм. График можно вычертить на миллиметровой и затем вклеить его в паспорт.

Можно вставить вместо графика таблицу скоростей подачи в зависимости от тех фактических ступеней высот пропила, которые имеют место при обработке на данном станке.

Расчетные режимы желательно проверить исходя из тех условий, которые указаны в начале раздела.

Вслучае необходимости дополнительные расчеты выполняются студентом по указанию руководителя практики.

Послеоперационные нормы времени и нормы времени на обслуживание станка проставляются в таблицы по сведениям, полученным от цехового экономиста, плановика или нормировщика. При отсутствии таких материалов студент должен самостоятельно прохронометрировать работу на данном оборудовании.

Инструктаж по наладке станка, по его эксплуатации, по уходу за режущим инструментом и по технике безопасности составляется на основе полученных при обучении в вузе знаний и тех инструкций, которые действуют на предприятии, имеются в цехах и на рабочих местах.

Взатруднительных случаях следует обращаться к инженеру по охране труда и технике безопасности предприятия.

Данные об изменениях в станке вносятся в паспорт на основании сведений, полученных от механика или мастера цеха, и путем сравнения первоначальных технических данных о станке, имеющихся в заводском паспорте, и фактических данных, которые студент будет определять при выполнении настоящего задания.