1486
.pdf
10
В.1.3.14. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу... 1) Гиббса; 2) фаз; 3) отрезков; 4) Курнакова.
В.1.3.15. Название и схема превращения, протекающего в сплаве PbSn при температуре 183 °С:
1) эвтектическое, Ж → твердый раствор (Pb+Sn); 2) эвтектическое, Ж → Pb+Sn; 3) эвтектоидное, Ж → α+β; 4) эвтектическое, Ж → α+β.
В.1.3.16. Кристаллы α в сплаве 30 % Ag - 70 % Сu при температуре 600 °С имеют состав…
1) 30 % Ag – 70 % Сu; 2) 16 % Ag – 84 % Сu; 3) 72 % Ag – 28 % Сu; 4) 95 % Ag – 5 % Сu.
В.1.3.17. Растворимость серебра в меди при температуре 779 °С со-
ставляет: 1) 10 %; 2) 92 %; 3) 72 %; 4) 17 %.
11
В.1.3.18. Состав сплава 13% Sb + 87% Pb является...
1) эвтектическим; 2) доэвтектическим; 3) химическим соединением; 4) эвтектоидным.
В.1.3.19. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу... 1) Гиббса; 2) фаз; 3) отрезков; 4) Курнакова.
В.1.3.20. Название и схема превращения, протекающего в сплаве PbSb при температуре 183 °С (см. рис. к В.1.3.18) … 1) эвтектическое, Ж → твердый раствор (Pb+Sn); 2) эвтектическое, Ж → Pb+Sn; 3) эвтектоидное, Ж → α+β; 4) эвтектическое, Ж → α+β.
В.1.3.21. Кристаллы α в сплаве 30 % Ag - 70 % Сu при температуре 600 °С имеют состав…
1) 30 % Ag – 70 % Сu; 2) 16 % Ag – 84 % Сu; 3) 72 % Ag – 28 % Сu; 4) 95 % Ag – 5 % Сu.
12
1.4. Диаграмма «железо-цементит»
В.1.4.1. Линия диаграммы «железо-цементит», на которой располо-
жены критические точки Am... 1) PSK; 2) GS; 3) ECF; 4) SE.
В.1.4.2. Наибольшее количество перлита содержится в структуре ста-
ли...
1) любой неэвтектоидной; 2) эвтектоидной; 3) заэвтектоидной; 4) доэвтектоидной.
В.1.4.3. Данная сталь в равновесном состоянии имеет при комнатной температуре структуру…
1) перлит; 2) феррит+перлит; 3) вторичный цементит+перлит; 4) аустенит. В.1.4.4. Содержание углерода в углеродистой стали, структура которой при комнатной температуре состоит из 50 % феррита и 50 % перлита,
составляет приблизительно... 1) 0,2 %; 2) 0,4 %; 3) 0,5 %; 4) 0,8 %.
В.1.4.5. Линия диаграммы «железо-цементит», на которой располо-
жены критические точки A1… 1) PSK; 2) ECF; 3) SE; 4) GS.
В.1.4.6. Группы железоуглеродистых сплавов (возможны несколько правильных ответов)... 1) чугуны; 2) стали; 3) баббиты; 4) силумины.
13
В.1.4.7. Перлитное превращение в сталях происходит при ... 1) охлаждении аустенита ниже температуры Аr1; 2) нагреве сталей выше температуры Ac1; 3) изотермической выдержке аустенита в интервале температур Ac1-Ас3; 4) изотермической выдержке аустенита в интервале температур Аr3-Ar1.
В.1.4.8. Основными твердыми растворами в системе железоцементит являются 1) цементит; 2) перлит; 3) феррит; 4) аустенит.
В.1.4.9. Фазы, входящие в состав ледебурита при температуре 1000 градусов Цельсия (несколько правильных вариантов): 1) аустенит; 2) цементит; 3) феррит; 4) перлит.
В.1.4.10. При изотермическом распаде аустенита структуры перлитного типа в углеродистых сталях образуются в интервале температур... 1) (911-727) °С; 2) (200-100) °С; 3) (727-500) °С; 4) (500-350) °С.
В.1.4.11. Состав ледебурита при комнатной температуре... 1) аустенит+перлит; 2) аустенит +цементит; 3) перлит+цементит; 4) феррит+цементит.
В.1.4.12. Перлит может иметь строение (несколько правильных вариантов возможно)... 1) зернистое; 2) пластинчатое; 3) дендритное; 4) аморфное.
В.1.4.13. Структура доэвтектоидной стали после медленного охлаждения до комнатной температуры состоит из…1) цементита и перлита; 2) перлита и феррита; 3) цементита и ледебурита; 4) перлита и ледебурита.
РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СПЛАВОВ
2.1.Основы термической обработки
В.2.1.1. По диффузионному механизму протекает превращение…1) перлитное; 2) магнитное; 3) бейнитное; 4) мартенситное.
В.2.1.2. Критическая скорость охлаждения при закалке - это... 1) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры; 2) максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа; 3) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры; 4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры.
В.2.1.3. Перлит, сорбит и троостит отличаются друг от друга... 1) степенью дисперсности феррито-цементитной структуры; 2) формой цементитных включений; 3) не отличаются ничем; 4) фазовым составом.
14
В.2.1.4. Троостит отличается от перлита... 1) формой частиц цементита; 2) меньшей твердостью; 3) фазовым составом; 4) более высокой дисперсностью структуры.
В.2.1.5. Сорбит отличается от перлита... 1) меньшей твердостью; 2) более высокой дисперсностью структуры; 3) формой частиц цементита; 4) фазовым составом.
В.2.1.6. Выберите из трех видов превращения аустенита стали при охлаждении один вид, который происходит при наибольшей степени переохлаждения (быстрое охлаждение): 1) перлитное превращение; 2) бейнитное превращение; 3) мартенситное превращение.
В.2.1.7. Выберите из трех видов превращения аустенита стали при охлаждении один вид, который происходит при наименьшей степени переохлаждения (медленное охлаждение): 1) перлитное превращение; 2) бейнитное превращение; 3) мартенситное превращение.
В.2.1.8. Выберите из трех видов смеси (Ф+Ц), образующейся в результате перлитного превращения при охлаждении стали, вид наиболее крупнопластинчатой, грубой смеси: 1) перлит; 2) сорбит; 3) троостит.
В.2.1.9. Выберите из трех видов смеси (Ф+Ц), образующейся в результате перлитного превращения при охлаждении стали, вид наиболее мелкодисперсной и твердой смеси: 1) перлит; 2) сорбит; 3) троостит.
В.2.1.10. Какие стали с перлитной структурой обладают наименьшей пластичностью и одновременно наибольшей прочностью и твердостью: 1) перлитные стали; 2) сорбитные стали; 3) трооститные стали.
В.2.1.11. Какая структура стали из перечисленных является промежуточной между перлитной и мартенситной структурами: 1) троостит; 2) сорбит; 3) бейнит.
В.2.1.12. Какая структура стали из перечисленных обладает максимальной твердостью и минимальной пластичностью: 1) бейнит; 2) перлит; 3) мартенсит; 4) троостит; 5) сорбит.
В.2.1.13. Какая структура стали из перечисленных образуется бездиффузионно (ее образование совершенно не сопровождается переносом атомов): 1) бейнит; 2) перлит; 3) мартенсит; 4) троостит; 5) сорбит.
В.2.1.14. От чего зависит величина температур начала и конца мартенситного превращения стали: 1) от скорости охлаждения; 2) от химического состава стали; 3) от температуры нагрева стали.
2.2. Отжиг и нормализация стали
В.2.2.1. Нормализация – это термическая обработка... 1) заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе; 2) которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки; 3) заменяющая отжиг легированных сталей; 4) при которой
15
главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.
В.2.2.2. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре ... 1) на 30-50 градусов выше температуры Ас3 для этой марки; 2) на 150-200 градусов выше температуры Ас3; 3) в интервале Ac1 - Ас3; 4) порядка 690° С.
В.2.2.3. При проведении отжига 1 рода в сталях... 1) происходит распад остаточного аустенита; 2) происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшение размера зерен; 3) образуется мартенситная структура; 4) не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига).
В.2.2.4. Структура стали 45 после полного отжига... 1) цементит + перлит; 2) феррит + перлит; 3) мартенсит; 4) сорбит.
В.2.2.5. Для устранения крупнозернистой структуры стали используют... 1) гомогенизирующий отжиг; 2) изотермический отжиг; 3) улучшение; 4) нормализацию.
В.2.2.6. Структура доэвтектоидной стали после полного отжига... 1) пластинчатый перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) феррит + перлит.
В.2.2.7. При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры… 1) на 30 - 50 °С выше Асm; 2) на 30 - 50 °С выше Ac1; 3) на 30 - 50 °С выше Ас3 ; 4) на 30 - 50 °С выше Мн.
2.3. Закалка и отпуск сталей
В.2.3.1. Структура стали 45 после неполной закалки... 1) мартенсит; 2) феррит + мартенсит; 3) феррит + цементит; 4) мартенсит + цементит.
В.2.3.2. Мартенситная струк- |
|
|
|
|
|
|
|
тура образуется после охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|
стали со скоростью... 1) на рисунке |
|
|
|
|
|
|
|
не показанной; 2) V2; 3) V4; 4) V1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V1 |
|
В.2.3.3. Пружинные стали |
|
|
|
|
|
|
|
после закалки обычно... 1) подвер- |
|
|
|
|
|
|
|
гают высокому отпуску; 2) отпус- |
|
|
|
|
|
|
|
ку не подвергают; 3) подвергают |
|
|
|
|
|
|
|
низкому отпуску; 4) подвергают |
|
|
|
|
|
|
|
среднему отпуску. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V3 |
V2 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
В.2.3.4. Наибольшей закали- |
V4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
ваемостью обладает сталь... 1)
У12; 2) 30ХГСА; 3) 60Г; 4) 45.
16
В.2.3.5. Структура доэвтектоидной стали полной закалки и среднего отпуска... 1) троостит отпуска; 2) мартенсит отпуска + цементит; 3) мартенсит отпуска; 4) перлит.
В.2.3.6. Причиной образования феррито-мартенситной структуры после закалки стали 45 является... 1) заниженная температура нагрева под закалку; 2) слишком высокая скорость охлаждения при закалке; 3) слишком низкая скорость охлаждения при закалке; 4) завышенная температура нагрева под закалку.
В.2.3.7. Из нижеперечисленных закалке и среднему отпуску подвер-
гают обычно сталь... 1) 10; 2) 45; 3) У10А; 4) 65Г.
В.2.3.8. Полную закалку используют обычно для сталей... 1) высоколегированных; 2) инструментальных; 3) доэвтектоидных; 4) заэвтектоидных.
В.2.3.9. При низком отпуске мартенсит превращается в... 1) мартенсит отпуска; 2) перлит отпуска; 3) сорбит отпуска; 4) троостит отпуска.
В.2.3.10. Закаливаемость стали зависит от... 1) легирующих элементов; 2) содержания углерода; 3) степени раскисления; 4) содержания примесей.
В.2.3.11. При проведении закалки скорость охлаждения должна быть... 1) больше критической; 2) более 150 град/сек; 3) любой; 4) менее 300 град/сек.
В.2.3.12. Способность стали приобретать повышенную твердость при закалке называется... 1) отпускной хрупкостью; 2) прокаливаемостъю; 3) закаливаемостью; 4) теплостойкостью.
В.2.3.13. При среднем отпуске углеродистых сталей мартенсит превращается в... 1) перлит отпуска; 2) троостит отпуска; 3) мартенсит отпуска; 4) сорбит отпуска.
В.2.3.14. Главным фактором, определяющим закаливаемость стали, является... 1) время выдержки стали под закалку; 2) содержание легирующих элементов; 3) содержание углерода в стали; 4) температура нагрева стали под закалку.
В.2.3.15. Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 45 составляет….. %: 1) 4,5; 2) 0,45; 3) 0,8; 4) 0,02.
В.2.3.16. Неполной закалке подвергают стали... 1) заэвтектоидные; 2) доэвтектоидные; 3) аустенитные; 4) ферритные.
В.2.3.17. Режим термической обработки 2 (см. рис.) соответствует закалке... 1) изотермической; 2) ступенчатой; 3) непрерывной; 4) прерывистой.
17
В.2.3.18. Режим термической обработки 1 соответствует...
1) прерывистой закалке; 2) изотермической закалке; 3) непрерывной закалке в одном охладителе; 4) ступенчатой закалке.
В.2.3.19. Максимальная твердость заэвтектоидных сталей достигается после неполной закалки вследствие... 1) уменьшения опасности перегрева металла; 2) увеличения тетрагональности мартенсита; 3) уменьшения количества остаточного аустенита в стали; 4) сохранения в структуре стали цементита и мелкокристаллической структуры мартенсита.
2.4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
В.2.4.1. Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...
1) 40Х, 30ХГСА; 2) 12ХН3А, 15; 3) У12А, 9ХС; 4) 65С2ВА, 50.
В.2.4.2. Структура цементованного слоя… 1) П+А; 2) П+ЦII; 3) П+Ф;
4) Ф.
В.2.4.3. Цементацию проводят при температурах... 1) 450-500 °С; 2) 930-950 °С; 3) 1050-1100 °С; 4) 740-770 °С.
В.2.4.4. Цементуемыми являются стали... 1) только легированные; 2) низкоуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) среднеуглеродистые.
В.2.4.5. Цементацию можно рекомендовать для сталей... 1) 08Х18Н18Т, Х28; 2) 45, 55П; 3) Х12М, У8А; 4) 18ХГТ, сталь 20.
В.2.4.6. Насыщение поверхностного слоя углеродом называется... 1) цементацией; 2) улучшением; 3) нормализацией; 4) цианированием.
В.2.4.7. Цементацию проводят с целью... 1) получения мелкозернистой структуры сердцевины; 2) повышения содержания углерода; 3) увеличения пластичности поверхностного слоя; 4) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.
18
В.2.4.8. Цементацию целесообразно применять для сталей... 1) среднеуглеродистых; 2) высокоуглеродистых; 3) низкоуглеродистых; 4) с любым содержанием углерода.
В.2.4.9. Азотированная поверхность отличается от цементованной...
1) более высокой твёрдостью, износостойкостью и повышенной коррозионной стойкостью; 2) мало чем отличается, но продолжительность азотирования в 2-3 раза меньше по сравнению с цементацией; 3) меньшей твердостью и износостойкостью при более высокой коррозионной стойкости; 4) значительно большей толщиной азотированного слоя по сравнению с цементованным.
В.2.4.10. Цианирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) цинком; 2) углеродом и азотом; 3) цианидом калия; 4) углеродом.
В.2.4.11. После цементации детали подвергают... 1) нормализации; 2) закалке и высокому отпуску; 3) дополнительная термообработка не требуется; 4) закалке и низкому отпуску.
В.2.4.12. Глубина закаленного слоя при закалке токами высокой частоты зависит, главным образом, от…1) степени раскисления; 2) частоты тока; 3) структуры стали; 4) состава стали.
В.2.4.13. Нитроцементация - это насыщение поверхностных слоев металла…1) азотом и углеродом; 2) углеродом; 3) азотом; 4) цианидом калия.
В.2.4.14. Для повышения окалиностойкости стальные изделия подвергают…1) поверхностной закалке; 2) цианированию; 3) цементации; 4) алитированию.
В.2.4.15. Поверхностную закалку можно рекомендовать для ста-
лей…1) 45; 55П; 2) 20, Ст.1.сп; 3) 08Х18Н10Т, Х28; 4) Х12М, Р18.
РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
3.1. Конструкционные стали
В.3.1.1. Сталью аустенитного класса является сталь... 1) Х28; 2) 30ХГСНА; 3) 45; 4) 12X18Н9Т.
В.3.1.2. Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) 60С2ХФА; 2) А12; 3) 45; 4) У7А.
В.3.1.3. Строительный швеллер изготавливают из... 1) Ст3; 2) 65Г; 3) 9ХС; 4) ШХ15.
В.3.1.4. Среди нижеперечисленных сталей улучшаемыми являются...
1) Х12М1, 9ХС; 2) 12ХНЗА, 15Х; 3) 40ХН2МА, 30ХГС; 4) 65С2ВА, 60С2Ш4
19
В.3.1.5. Для изделий, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) ШХ15; 2) 08кп; 3) 40ХН2МА; 4) 10сп.
В.3.1.6. Из нижеперечисленных сталей пружинной является... 1) У12; 2) 30ХГСА; 3) 15кп; 4) 60С2А.
В.3.1.7. Содержание углерода в машиностроительных улучшаемых сталях составляет... 1) менее 0,25 %; 2) (0,3-0,5) %; 3) (0,6-0,8) %; 4) более 0,8 %.
В.3.1.8. Буква «А» в маркировке стали 30ХГСНА означает, что сталь... 1) содержит азот в качестве легирующего элемента; 2) является особо высококачественной; 3) является высококачественной; 4) является автоматной.
В.3.1.9. Для изготовления пружин можно использовать... 1) 55С2, 60С2Н24; 2) 18ХГТ, 20Х; 3) 40ХН, 30ХГСНА; 4) ХВГ, 9ХС.
В.3.1.10. Состав стали 38ХН3МФА: 1) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 2) углерода – 3,8 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь автоматная; 3) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 4) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия, азота – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %.
В.3.1.11. Более низкий порог хладно ломкости имеет сталь... 1) Ст1кп; 2) Ст1пс; 3) Ст4кп; 4) Ст1сп.
В.3.1.12. Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являют-
ся... 1) 65, ШХ15; 2) Х12М1, У10; 3) 15ХФ, 20; 4) 40ХНЗМА, 30ХГСА.
В.3.1.13. Шарикоподшипниковой является сталь... 1) У10; 2) 30-Ш; 3) Ст5; 4) ШХ15.
В.3.1.14. От остаточного аустенита в структуре нетеплостойкой инструментальной стали можно избавиться проведением... 1) обработки холодом; 2) низкого отпуска при температуре 150-170 °С; 3) нормализации; 4) термического улучшения.
В.3.1.15. Фрезы изготавливают из стали... 1) У7; 2) Ст6; 3) Р6М5; 4) 45.
В.3.1.16. В ряду ВКЗ, ВК8, ВК20 ударная вязкость... 1) не изменяется; 2) снижается; 3) изменяется немонотонно; 4) повышается.
3.2. Чугуны
В.3.2.1. Для слабо нагруженных деталей используются... 1) высокопрочные чугуны; 2) феррито-перлитные серые чугуны; 3) ферритные серые чугуны; 4) перлитные серые чугуны.
В.3.2.2. Представлена структура чугуна...