каталоги оборудования / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
.pdf
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА РАССЫПКИ КАПСУЛ В БАНКИ
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Специализированная машина для рассыпки капсул в банки. Скорость рассыпки регулируется автоматически. По достижении заданного количества фасовка прекращается. Процесс начинается снова при установке пустой бутылочки в посадочное место.
ОСОБЕННОСТИ
Модель LS-1
Система управления: кнопочная.
При отсутствии бутылочки срабатывает сигнализация и происходит остановка. Для регулировки дозы не кратной пяти необходимо перекрывать канал. Материал изготовления – нержавеющая сталь.
Соответствует стандарту GMP.
Модель |
|
|
LS-1 |
||
Производительность |
|
|
500-600 капсул-мин |
||
|
|
|
|
|
|
Доза за цикл |
|
|
5 капсул |
||
Количество дозирующих каналов |
|
|
5 |
||
Форматы капсул |
|
|
#00, #0, #1,#2,#3,#4 |
||
Точность дозирования |
|
|
99% |
||
Мощность |
|
|
60W |
||
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
580*450*1100 |
||
Вес, кг |
|
|
58 |
||
|
|
|
|
|
|
Модели SPJ-100, SPJ-200 |
|
|
|
||
Система управления – кнопочная. |
|
|
|
||
Доза регулируется сменной оснасткой. |
|
|
|
||
Модель с вибрационным принципом работы более шумная. |
|
|
|
||
Материал изготовления – нержавеющая сталь, соответствует стандарту GMP. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Модель |
|
|
SPJ-100 |
|
SPJ-200 |
|
|
|
|
|
|
Количество дозирующих отверстий |
|
|
100 |
|
200 |
Доза за цикл, капсул |
|
|
1-100 |
|
1-200 |
Производительность, бутылок-мин |
|
|
10-20 |
|
10-50 |
Точность дозирования |
|
|
99% |
|
|
Питание |
|
|
220 V |
|
|
|
|
|
|
|
|
Принцип работы |
|
|
вибрационный |
|
просеивание |
Размеры, мм |
|
|
600Х500Х700 |
|
550Х650Х950 |
|
|
|
|
|
|
Вес, кг |
|
|
50 |
|
130 |
08.10
АВТОМАТ РАССЫПКИ ПОРОШКА В БАНКИ
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Автомат применяется в фармацевтической, пищевой и смежных отраслях для дозирования и фасовки порошковых смесей в банки.
ОСОБЕННОСТИ
Конструкция станка герметична, доступ воздуха в рабочую камеру блокирует стекло-стальная конструкция. Состояние сырья в камере можно отслеживать визуально. Пыль не рассеивается за пределы камеры, исключено перекрёстное загрязнение. Станок имеет 12 станций; скорость ротора регулируется. Возможно сохранение технологических параметров работы для каждого отдельного продукта (всего - 10 продуктов). Подходит для дозирования порошков разной дисперсности и гранул. Управление осуществляется посредством PLC контроллера, сенсорный экран, интерфейс HMI.
Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
XJL-2A12 |
|
XJY-2A12 |
|
|
|
|
Количество рабочих станций |
12 |
|
12 |
|
|
|
|
Тип дозирования |
шнековый |
|
весовой |
|
|
|
|
Доза, г |
100; 200 |
|
10-5000 |
|
|
|
|
Точность дозирования |
±1%-2% |
|
≤±1.5% |
|
|
|
|
Производительность, бутылок в мин |
40-80 |
|
50-70 |
|
|
|
|
Тип бутылок |
округлые; прямоугольные; неправильной формы |
||
|
|
|
|
Материал изготовления бутылок |
стекло; пластик |
|
|
|
|
|
|
Диаметр бутылок, мм |
36-100, регулируется |
|
50-180 регулируется |
|
|
|
|
Высота, мм |
50-250, регулируется |
|
50-350 регулируется |
|
|
|
|
Объем мат. бункера, л |
|
20-50 (по требованию) |
|
|
|
|
|
Питание |
|
380V -50HZ три фазы |
|
|
|
|
|
Общая мощность, кВт |
2,6 |
|
3,5 |
|
|
|
|
Давление воздуха , кг/см² |
|
6-8 |
|
|
|
|
|
Потребление воздуха |
|
0.3 |
|
|
|
|
|
Сталь |
|
SUS 304 |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
|
2500x1300x2500 |
|
|
|
|
|
Вес, кг |
450 |
|
900 |
|
|
|
|
08.11
ЛИНИЯ РОЗЛИВА
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Мойка, дозирование, укупорка, этикетировка и упаковка в картонную коробочку стеклянных и пластиковых флаконов. Состав и модификация линии могут быть изменены по требованию.
СОСТАВ ЛИНИИ
Водяной накопительный стол: ориентация и подача бутылочек на следующую станцию. При работе в линии исполняет роль промежуточного (накопительного) стола.
Автомат мойки флаконов: мойка стеклянных флаконов. Флаконы попадают в роторный автомат мойки, где проходят первичную мойку ультразвуком, затем – мойку водой и далее – чистым воздухом. По окончании мойки бутылочки поступают на станцию дозирования и укупорки.
Автомат розлива и укупорки флаконов.
Этикетировщик: используется для нанесения самоклеющейся этикетки на поверхность флаконов с округлой поверхностью.
Промежуточный стол: ориентация и подача бутылочек на картонажную машину.
Картонажная машина: в автоматическом режиме производит подачу флаконов и заготовок коробочек, формует коробочки и вкладывает в них инструкции, затем выгружает готовый продукт.
Выходной накопительный стол: устанавливается после картонажной машины для ручного сбора и упаковки пачек во внешний ящик.
08.12
ЛИНИЯ РОЗЛИВА
Входной накопительный стол: |
|
|
|
Управление |
Кнопочное |
|
|
Продукт |
стеклянные или пластиковые флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Диаметр стола |
750 мм |
|
|
Производительность |
50-80 бутылок в минуту |
|
|
Питание |
380 В, 50 Hz |
|
|
Мощность |
0.12 кВт |
|
|
Габаритные размеры |
750х1150х950 мм |
|
|
Автомат мойки флаконов |
|
|
|
Продукт |
стеклянные флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Управление |
Кнопочное |
|
|
Производительность |
40-80 бутылок в минуту |
|
|
Моющие форсунки |
с заходом в горловину флакона |
|
|
Мощность |
1.5 кВт |
|
|
Питание |
380 В, 50 Hz |
|
|
Потребление воды |
0.6~1 тонны в час |
|
|
Потребление воздуха |
15m3/h,0.3~0.4kg/cm2 |
|
|
Габаритные размеры |
1380×900×1350 мм |
|
|
Автомат розлива и укупорки флаконов |
|
|
|
Продукт |
стеклянные флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Производительность |
50 флаконов в минуту |
|
|
Количество дозирующих насосов |
4 шт |
|
|
Мощность |
2.5 кВт |
|
|
Давление воздуха |
0.5 Мра |
|
|
КПД |
≥99% кондиционного продукта |
|
|
Питание |
3 фазы 380 V; 50Hz |
|
|
Этикетировщик |
|
|
|
Продукт |
стеклянные флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Точность нанесения этикетки |
±1mm |
|
|
Производительность |
40-100 ед. мин |
|
|
Размеры флакона |
Ф20-150мм |
|
|
Размеры этикетки |
15≤ширина≤200мм; длина ≥20mm |
|
|
Габаритные размеры установки |
2000×900×1500mm |
|
|
Питание |
220V 50/60HZ |
|
|
Вес |
150 кг |
|
|
Промежуточный стол |
|
|
|
Продукт |
стеклянные или пластиковые флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Диаметр стола |
750 мм |
|
|
Производительность |
50-80 бутылок в минуту |
|
|
Питание |
380 В, 50 Hz |
|
|
Мощность |
0.12 кВт |
|
|
Габаритные размеры |
750х1150х950 мм |
|
|
Модель |
HDZ-100P |
|
|
Картонажная машина |
|
|
|
Продукт |
стеклянные флаконы емкостью 25 ml и 50 ml |
|
|
Производительность |
60-100 коробок в минуту |
|
|
Размеры коробочек |
Д (60-100)хШ(25-55)хВ(12-55)мм |
|
|
Размеры инструкции |
Д (110-160)хШ(90-250)мм |
|
|
Питание |
380 В, 50 Hz |
|
|
Сжатый воздух |
0.6MPa |
|
|
Потребление воздуха |
30-90 л-мин |
|
|
Габаритные размеры |
ДШВ 2250х1120х1550 |
|
|
Вес |
900 кг |
|
|
УПАКОВКА
08
08.13
ЭТИКЕТИРОВЩИК
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Используется для нанесения самоклеющейся этикетки на флаконы и прочие ёмкости с округлой и плоской поверхностью. В комплектацию включен термопринтер.
ОСОБЕННОСТИ
Система управления на основе PLC контроллера, операционный интерфейс HMI. Быстрая подача этикетки на основе динамической синхронной системы натяжения.
Узел синхронизации и позиционирования этикетки позволяет достичь точности позиционирования +\-0.5 мм. Оборудование спроектировано и произведено в соответствии со стандартом GMP.
Модель |
MT-200 |
МТ-220 |
MT-400 |
MT-3510 |
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение |
вертикальное |
вертикальное |
горизонтальное |
вертикальное |
|
|
|
|
|
|
|
Форма поверхности |
Округлая |
Плоская |
Округлая |
Округлая и плоская |
|
|
|
|
|
|
|
Точность нанесения этикетки |
±1 мм |
±1 мм |
±0.5 |
±1 мм |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность, шт/мин |
20-120 |
20-120 |
150-200 |
20-120 |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры продукта, мм |
Ф20-100 |
Ш15-150 |
Ф12-30 |
Ш≥20 Д≥20 В20-350 |
|
Д≥15 |
Ф20-150 В10-350 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Размеры этикетки, мм |
15-110 |
Ш15-150 |
Ш10-150 |
Ш15-200 Д≥10 |
|
Д≥10 |
Д 20-75 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
2000×900×1500 |
1600×600×900 |
1500×600×900 |
2700×1500×1500 |
|
|
|
|
|
|
|
Вес, кг |
150 |
180 |
150 |
250 |
|
|
|
|
|
|
08.14
ПРИНТЕР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЕРИИ НА ПАЧКУ
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Предназначен для печати штампом или твердыми чернильными роликами на бумаге, этикетке, картонной коробке, тонком картоне, алюминиевой фольге, невпитываемых материалах, пластиковой пленке и др. В режиме печати чернилами высыхание происходит моментально.
ОСОБЕННОСТИ
Количество пачек для печати регулируется, а при обработке заданного количества пачек аппарат выключается автоматически. Позиция нанесения печати регулируется слабым электрическим током, что гарантирует точность печати.
Полный набор размеров шрифтов: арабские цифры и русские буквы.
Низкий уровень шума при работе, минимальная вероятность возникновения неисправностей, легкое и удобное тех. обслуживание. Модульная конструкция главных компонентов принтера позволяет производить замену деталей в течении всего нескольких минут, обеспечивая тем самым быстрое тех. обслуживание и ремонт.
Модель |
DP-300GY |
|
|
Питание |
AC 220V/50Hz |
|
|
Мощность, Вт |
230 |
|
|
Размеры изделия для нанесения печати (ДхШ), мм |
60-600x50-300 |
|
|
Толщина изделия, мм |
0.05-3.0 |
|
|
Скорость печати |
26.8м/мин или 300тактов/мин. |
|
|
Позиция печати, в пределах |
80W~600L |
|
|
Количество строк |
11 или 8 |
|
|
Способ нанесения печати |
комбинированное нанесение штампом и типографской краской |
|
|
Типоразмеры шрифтов (R и Т), мм |
2*1.5 2.5*2 3*3 4*2.5 |
|
|
Габариты, мм |
430x445x310 |
|
|
Вес, кг |
30 |
|
|
08.15
ВАКУУМНЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АППАРАТ
УПАКОВКА
08
ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется в фармацевтической промышленности для вакуумной упаковки шприцов, игл, губок и прочего. Автомат формирует пакет, создает вакуум, запаивает пленку, обрезает. Загрузка упаковываемого продукта может осуществляться автоматически либо вручную в зависимости от характера продукта.
ОСОБЕННОСТИ
Корпус и части контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 (по требованию – 316). Конструкция автомата исключает отсутствие "мертвых углов".
Система протяжки пленки с узлом натяжения и системой контрольных датчиков гарантирует плавность и отсутствие перекосов пленки.
Возможна работа 2-х операторов и автоматическая загрузка продукта. Система управления на основе PLC; гарантия стабильности работы.
Система спайки на основе оснастки из сплава алюминия обеспечивает высокое качество спайки. Соответствует стандарту GMP.
Модель |
DZL-320R |
DZL-420R |
DZL-520R |
|
|
|
|
Питание |
|
380V/50HZ |
|
|
|
|
|
Мощность, кВт |
10 |
13 |
20 |
|
|
|
|
Ширина нижней пленки, мм |
322 |
422 |
522 |
|
|
|
|
Ширина верхней пленки, мм |
292 |
392 |
492 |
|
|
|
|
Вакуум |
|
≤200Pa |
|
|
|
|
|
Производительность |
|
6-8 тактов в минуту |
|
|
|
|
|
Сжатый воздух, м³/мин |
|
1.5 |
|
|
|
|
|
Потребление воды, л/мин |
|
4 |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
3800×962×1860 |
5600×1062×1860 |
6500×1160×1860 |
|
|
|
|
Вес, кг |
1000 |
2000 |
2500 |
|
|
|
|
08.16
ТРАНСПОРТИРОВКА
ТРАНСПОРТИРОВКА
ТРАНСПОРТИРОВКА
|
|
|
|
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ КОЛОННЫ |
09.2 |
09 |
|
|
|||
|
|
|
|
БИНЫ |
09.4 |
СТАНЦИЯ МОЙКИ БИНОВ |
09.5 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЕМКОСТИ (БОЧКИ) |
09.6 |
|
|
|
|
09.1
ТРАНСПОРТИРОВКА
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ
КОЛОННЫ
09
GTSY (Z) |
GTSF |
NTS-G |
ПРИМЕНЕНИЕ
Фармацевтические колонны, бины и технологические емкости используются для герметичной транспортировки сырья и готового продукта на линиях производства твёрдых лекарственных форм.
Внешний корпус и материал частей контактирующих с продуктом – нержавеющая сталь SUS 304 (316 L - по требованию). Привод подъема и спуска: гидравлический.
Интерфейс управления: кнопочный.
В ассортименте представлены разные модели: колонны для корзины сушилки в кипящем слое укомплектованные калибратором, колонны для бинов, колонны для округлых ёмкостей (телескопические и обычные, передвижные и стационарные).
ОСОБЕННОСТИ
Материал изготовления – нержавеющая сталь 304 (316 - по требованию). В конструкции отсутствуют "мертвые зоны".
Внутренняя поверхность полирована, шероховатость – Ra 0.2 мкм. Внешняя – Ra 0.4 мкм, матирование. Крышка с силиконовым уплотнением.
Клапан выгрузки сырья: "бабочка". Соответствует стандарту GMP.
09.2