Отчет ФЭА

2) Диапазон частот

Диапазон частот наушников – это те самые 20 Гц – 20000 Гц и тому подобные цифры на коробках наушников. Означают, естественно, диапазон воспроизводимых частот.

Стоит сразу отметить, человеческое ухо слышит как раз стандартный частотный диапазон: 20 Гц – 20000 Гц. Но не среднестатистическое, а идеальное. С возрастом, от шума города, от использования наушников и прочего мы начинаем слышать хуже. И чем дальше, тем серьѐзнее. При этом, чаще всего страдает именно верхняя граница. Низкие мы почти всегда слышим хорошо.

Вообще, воспроизводимая частота наушников не несѐт никакой информации о звуке наушников. И уж точно на его основе нет возможности сравнить разные модели. Как минимум, если он обозначен без отклонений, то есть в указанном выше виде: 20 Гц-20 Кгц. Тут непонятно, в каких границах отклонений измерен этот диапазон. К примеру, если указано так: 20 Гц – 20 Кгц +- 6 дБ – это уже что-то. Это значит, что кривая АЧХ наушников находится в рамках плюс минус 6 дБ (по вертикальной оси на графике АЧХ) в диапазоне 20 Гц – 20000 Гц. Как минимум понятно, что нет сильных пиков и впадин на всѐм диапазоне частот. Вот пример частотного диапазона:

Рисунок 12. АЧХ наушников в диапазоне 20 Гц – 20000 Гц

3) Сопротивление

Сопротивление (импеданс) – номинальное сопротивление на входе наушников. Уже более значимый параметр.

Самое интересное, почему-то по нему большинство определяет громкость наушников. Что не совсем верно. На громкость больше влияет чувствительность. Но и сопротивление, конечно, тоже, только не в первую очередь.

21

4) Чувствительность

Чувствительность наушников – самый хитрый параметр. Чтоб разбираться во всех нюансах надо реально вспоминать курс физики-радиотехники. Но не будем погружаться так глубоко.

Чувствительность – это отношение. Обычно указывается к мощности, в дБ/мВт. Но это не очень удобно. Если выразить чувствительность к напряжению дБ/В, то можно еѐ брать прямо из АЧХ.

Обычно она берѐтся на 1 КГц, так как это самая ровная часть АЧХ. Впрочем, по одному из стандартов для наушников рекомендуется измерять чувствительность на 500 Гц. Так что, опять повторюсь, стандартизации нет, на 100% полагаться на эту характеристику нельзя.

Есть уже пересчитанные значения дБ/В из дБ/мВт для основных значений:

Таблица 13. Чувствительность наушников

Соответственно, если у наушников сопротивление 32 Ом, а чувствительность, скажем, 105 дБ/мВт, то еѐ можно представить, как 115 дБ/В.

5) Масса

Масса также является важным параметром, ведь никто не захочет носить у себя на голове тяжеленные наушники. Для каждого вида наушников масса своя. Приведѐм еѐ и

остальные характеристики в виде таблицы:

22

Таблица 14. Параметры различных типов наушников

Выход процесса – качественная музыка в наушниках.

4.4 Критическая характеристика продукции или услуги.

В качестве критической характеристики была выявлена характеристика, отвечающая за АЧХ наушников. Именно она оказывает наибольшее влияние на качество звука, а также повышает шанс того, что каждому определѐнному человеку понравится звук из наушников.

4.5 Разделение процесса на операции.

Операции:

1)Выбор модели наушников

2)Приобретение

3)Ознакомление с руководством эксплуатации

4)Подсоединение к устройству воспроизведения, проверка работы

5)Прослушивание музыки

23

4.6 Матрица связей

Таблица 16. План управления процессом

24

4.8 Выводы по заданию 4: была разработана спецификация объекта, выявлена критическая характеристика и выход процесса. В пункте 4.3 выписаны все операции процесса. В пункте 4.4 составили матрицу связей для выявления критической характеристики. В пункте 4.5 создали План управления для улучшения критической характеристики.

25

Задание 5. Решение проблем в области качества с помощью цикла PDCA

5.1 Цель занятия – приобретение навыков:

­интерпретации терминов стандарта ISO 9000, относящихся к корректирующим действиям;

­интерпретации требований стандарта ISO 9001, относящихся к корректирующим действиям;

­поэтапного решения проблем в области качества (корректирующие действия в рамках цикла PDCA);

5.2 Определить проблему в области качества для одного из процессов.

На предприятии в течение двух месяцев собирались данные с целью исследования отклонений в технологическом процессе. Пример контрольного листа по видам дефектов приведен на рисунке 17.

На основе контрольного листа строится таблица 18, служащая основой для построения диаграммы Парето по видам дефектов (рис. 19)

Рисунок 17. Контрольный лист по видам дефектов

26

Таблица 18. Дефекты

Рисунок 19. Диаграмма Парето по видам дефектов

Из диаграммы видно, что наибольшую группу составляют дефекты

«отклонения от установленных размеров» – около 50% от общего числа дефектов.

27

5.3 Разработать с помощью простейших инструментов менеджмента поэтапное решение проблемы в области качества в рамках цикла PDCA.

Для выдвижения гипотез о причинах, вызывающих отклонение в размерах, строится диаграмма причин и результатов (рис.20).

Рисунок 20. Диаграмма причин и результатов

28

отклонениями и фиксирования фактических причин отклонений оказалось, что все причины, кроме одной, появляются существенно реже, чем причина,

Рисунок 22. Диаграмма Парето по причинам дефектов

29

Хотя установка детали в станке производилась в соответствии со стандартной процедурой, сам способ установки не был в ней показан, что и привело к различиям в этой операции у разных рабочих, а это, в свою очередь, послужило причиной дефектов в размерах. Таким образом, причина найдена, а завершает этап планирования решение о разработке стандартного способа закрепления детали в станке.

Сотрудники цеха разработали способ установки, который был стандартизован и включен в технологическую документацию

Реализация разработанных мер

На этом этапе новая разработанная технологическая инструкция по закреплению детали была передана в цех и, в течение установленного периода, шла ее апробация. В процессе проверки усовершенствованной процедуры установки детали в станке собирали новые данные и затем построили новую диаграмму Парето по типам дефектов, чтобы сравнить результаты после устранения причин отклонений.

Этап оценки

Две диаграммы (рис. 23) явно показывают на уменьшение числа дефектов, связанных с отклонением в размерах.

30