Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Конспект_ТС

.pdf
Скачиваний:
47
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
3.41 Mб
Скачать

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

Тампонажные растворы на

основе

коагулирующих веществ (глин)

 

Глини-

Глина + вода + реагентыструктуро-

 

1,18-

 

 

 

Борьба с поглощениями

 

стый

образователи: 0,1-0,3% силиката на-

 

1,20

 

 

 

 

 

 

трия или 0,2-0,5% кальцинированной

 

 

 

 

 

 

 

 

соды

 

 

 

 

 

 

 

Глини-

Глина + вода

 

1,35-

 

 

 

Борьба с поглощениями

 

стые

 

 

1,45

 

 

 

 

 

пасты

 

 

 

 

 

 

 

 

Соляро-

Бентонит + 60-100% дизельного топ-

 

1,20-

 

 

 

Борьба с поглощениями

 

бенто-

лива

 

1,35

 

 

 

 

 

нитовый

 

 

 

 

 

 

 

31

 

Комбинированные тампонажные

растворы

на основе неорганических веществ

Глино-

Портландцемент + вода+4-10% бен-

0,5-

1,70-

17-

3-4

4,5-

Борьба с поглощениями,

 

 

цемент-

тонита + ускорители схватывания: до

0,6

1,85

20

 

5,5

крепление трещиноватых

 

ный

4% хлористого кальция или 1,0-1,5%

 

 

 

 

 

горных пород

 

 

силиката натрия, или 4-8% аскарита

 

 

 

 

 

 

 

 

Портландцемент 980-1100 кг + глини-

 

 

 

 

 

Борьба с поглощениями,

 

 

стый раствор 450-500 л + жидкое стек-

 

 

 

 

 

крепление трещиноватых

 

 

ло 120 л +каустическая сода 75-120 л

 

 

 

 

 

горных пород

 

 

+ вода 50-100 л

 

 

 

 

 

 

 

 

Портландцемент 1700-1800 кг + жид-

 

 

 

 

 

Борьба с поглощениями,

 

 

кое стекло 220-270 кг + глинистый рас-

 

 

 

 

 

крепление трещиноватых

 

 

твор 1000 л

 

 

 

 

 

горных пород

 

Сугли-

Портландцемент + вода + 100-200%

0,45-

1,65-

18-

2-3

12-

Борьба с поглощениями,

 

нисто-

суглинка

0,55

1,68

20

 

24

ликвидационное тампони-

 

цемент-

 

 

 

 

 

 

рование

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

Извест-

Известь + вода + 200% молотого квар-

0,5-

1,68-

17-

1,5-3

3-5

Борьба с поглощениями в

 

ково-

цевого песка + до 100% глины

0,6

1,77

19

 

 

высокотемпературных пла-

 

глини-

 

 

 

 

 

 

стах

 

стый

 

 

 

 

 

 

 

 

Соляро-

300-500 кг портландцемента + 1000-

 

1,45-

18-

 

 

Борьба с поглощениями

 

цемент-

1200 кг бентонита + 1000 кг дизельного

 

1,55

20

 

 

 

 

нобен-

топлива + 0,5-1% ПАВ

 

 

 

 

 

 

 

тонито-

 

 

 

 

 

 

 

 

вый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тампонажные составы

на основе органических веществ

 

Латекс-

1. Латекс + 50-100% воды + хлористый

 

0,97-

 

 

 

Борьба с поглощениями

32

ный

кальций 3-5%-ной концентрации

 

0,99

 

сроки за-

 

 

2. Латекс + 0,5- 1% КМЦ в виде водно-

 

0,97-

 

Борьба с поглощениями

 

 

 

густевания

 

 

 

 

 

 

го раствора 5-7%-ной концентрации

 

0,99

 

0,5-2,0

 

 

 

3. Латекс + 50 - 100 кг/м3 наполнителя

 

1,02-

 

Борьба с поглощениями

 

 

 

 

1,03

 

 

 

 

 

Составы

1. ССБ + 5-8% коагулянта (бихромат

 

1,15-

 

гелеобра-

Борьба с поглощениями

 

на ос-

натрия или калия в виде водного рас-

 

1,18

 

зование

 

 

нове

твора 30%-ной концентрации)

 

 

 

через 0,1-3

 

 

лигно-

2. КССБ + 6,5-8% коагулянта (водный

 

1,12-

 

гелеобра-

Борьба с поглощениями

 

сульфо-

раствор бихромата натрия или калия

 

1,14

 

зование

 

 

натов

20%-ной концентрации) + 1,0-1,5%

 

 

 

через 0,5-4

 

 

 

пластификатора раствор каустиче-

 

 

 

 

 

 

 

 

ской соды 10%-ной концентрации

 

 

 

 

 

 

 

Поли-

Смола КС-65 «Б» + смола ФРВ + 5%

 

 

 

0,2-

2-3

Борьба с поглощениями

 

мерный

отвердителя (хлорное железо в виде

 

 

 

0,3

 

при высокой скорости

 

 

5%-ного водного раствора)

 

 

 

 

 

фильтрации подземных вод

33

1

2

3

4

5

6

7

8

Составы

1. МФ-17 или М-19-62 + 0-50% воды

 

1,12-

 

0,1-

0,2-

Борьба с поглощениями,

на осно-

+2-5% соляной или щавелевой ки-

 

1,25

 

0,5

1,2

крепление трещиноватых

ве син-

слоты в виде водного раствора 10-

 

 

 

 

 

горных пород, установка

тетиче-

20%-ной концентрации

 

 

 

 

 

мостов

ских

 

 

 

 

 

 

 

2. ТСД-9 или ТС-10 + 10-100% воды

 

1,15-

 

0,3-3

0,5-3

Борьба с поглощениями,

смол

+ 0,25-0,5% формалина + 0,2-1%

 

1,25

 

 

 

крепление трещиноватых

 

кальцинированной соды в виде водно-

 

 

 

 

 

горных пород

 

го раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Смола-крепитель + 4-6% отвердите-

 

1,4-

 

0,1-

0,5-

Борьба с поглощениями,

 

ля (сернокислый анилин) + 150-170%

 

1,5

 

0,5

1,5

крепление обсадных труб,

 

наполнителя (мелкозернистый квар-

 

 

 

 

 

трещиноватых горных по-

 

цевый песок)

 

 

 

 

 

род

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Гидрофобная тампонажная смола

 

1,0-

 

1-2

1,5-3

Разобщение проницаемых

 

ГТМ-3 + до 3% отвердителя (поли-

 

1,1

 

 

 

пластов с агрессивными и

 

этиленполиамин)

 

 

 

 

 

высокоминерализованными

 

 

 

 

 

 

 

водами

Битум-

1. Расплавленный битум + 20-50% на-

 

 

 

 

 

Борьба с интенсивными по-

ные со-

полнителя (песок и глина)

 

 

 

 

 

глощениями

ставы

2. 20-25% битума БН-90/10 + 3- 5%

 

1,25-

7-9

 

 

Борьба с поглощениями

 

канифоли + 8- 10% отработанных

 

1,35

 

 

 

 

 

нефтепродуктов + 60-80% песка

 

 

 

 

 

 

 

3. Битум БК-3 1 кг + нигрол 0,1 кг +

 

 

 

 

 

Борьба с интенсивными по-

 

канифоль 0,01 кг + песок 0,5 кг

 

 

 

 

 

глощениями

 

4. Битум БН-3 0,5 кг + битум БН-5 0,5

 

 

 

 

 

Борьба с интенсивными по-

 

кг + нигрол 0,1 кг + канифоль 0,01 кг

 

 

 

 

 

глощениями

 

+ песок 0,5 кг

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

Гипано-

Гипан 10%-ной концентрации + вод-

 

1,02-

 

 

 

Борьба с поглощениями в

 

хлор-

ный раствор хлористого кальция 10%-

 

1,03

 

 

 

трещиноватых породах

 

каль-

ной концентрации в равных объемах

 

 

 

 

 

 

 

циевый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комбинированные органоминеральные тампонажные смеси

 

Цемент-

Портландцемент + вода + 1 - 10% ла-

0,50-

1,80-

20-

 

 

Борьба с поглощениями в

 

но-

текса + 0,5-5% хлористого натрия +

0,55

1,84

23

 

 

трещиноватых породах

 

латекс-

0,1-0,5% пеногасителя

 

 

 

 

 

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

Отвер-

1. 58-65% глинистого раствора плот-

 

1,17-

 

1-1,5

1,5-2

Борьба с поглощениями,

 

ждае-

ностью 1,18-1,20 г/см3 + 25-26% ТС-

 

1,18

 

 

 

ликвидационное тампони-

34

мый

10 + 10-16% формалина

 

 

 

 

 

рование

глини-

2. 40-60% глинистого раствора плот-

 

1,17-

 

0,5-1

0,7-2

Борьба с поглощениями,

 

 

 

 

стый

ностью 1,18-1,20 г/см3 + 18-20% ТС-10

 

1,18

 

 

 

ликвидационное тампони-

 

ОГР

+ 6-8% формалина + 6-8% уротропи-

 

 

 

 

 

рование

 

 

на + до 1% хлористого кальция

 

 

 

 

 

 

 

Вязко-

1. Глинистый раствор на основе на-

 

1,18-

 

 

 

Борьба с интенсивными по-

 

упругие

триевых глин плотностью 1,18-1,20

 

1,20

 

 

 

глощениями в породах

 

глини-

г/см3+ латекс с содержанием 50-100%

 

 

 

 

 

средней трещиноватости

 

стый

сухих веществ

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Глинистый раствор на основе на-

 

1,20-

 

 

 

Борьба с поглощениями в

 

 

триевых глин плотностью 1,18-1,20

 

1,23

 

 

 

крупнотрещиноватых ка-

 

 

г/см3 + 0,4-0,5% цемента

 

 

 

 

 

вернозных породах

 

Гипано-

Портландцемент +50% воды + 3%

0,4-

1,70-

22-

3-4

4-6

Борьба с поглощениями в

 

цемент-

хлористого кальция + 1% гипана

0,6

1,95

23

 

 

закарстованных и трещи-

 

ная

 

 

 

 

 

 

новатых породах

 

смесь

 

 

 

 

 

 

 

35

1

2

3

4

5

6

7

8

Поли-

1. Портландцемент + 10-15% ФР-12

 

1,75-

20-

3-4

4-8

Цементирование обсадных

мер-

+ 6,0-7,5% формалина + 15-17% во-

 

1,86

23

 

 

колонн, разобщение про-

цемент-

ды

 

 

 

 

 

ницаемых зон, крепление

ные со-

2. Фенол-формальдегидная смола

 

 

 

 

 

трещиноватых горных по-

ставы

ТСД-9 180 л + вода 360 л + портланд-

 

 

 

 

 

род, борьба с поглоще-

 

цемент 540 кг +песок 540 кг + форма-

 

 

 

 

 

ниями

 

лин 75-90 л

 

 

 

 

 

 

 

3. Портландцемент + 13% синтетиче-

0,5

 

 

1

3

 

 

ской смолы ФР-12 + 2% каустической

 

 

 

мин

мин

 

 

соды + вода + 50% формалина

 

 

 

 

 

 

 

4. Портландцемент + 25% фенол-

0,25

 

 

5

10

 

 

формальдегидной смолы ТСД-9 + 2%

 

 

 

мин

мин

 

 

каустической соды + вода + 70% фор-

 

 

 

 

 

 

 

малина

 

 

 

 

 

 

 

5. Портландцемент 100 + полиакри-

 

 

 

 

 

 

 

ламид 0,14-0,2 м.д. + хлористый каль-

 

 

 

 

 

 

 

ций 2,5-5 м.д. + вода 60

 

 

 

 

 

 

 

6. Портландцемент + вода + 1,5-2%

0,6-

1,63-

22-

3-5

4-12

 

 

сополимера винилового спирта ПВС-

0,7

1,70

25

 

 

 

 

ТР

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 - Основные типы тампонажных растворов для ликвидационного тампонирования

36

Состав раствора

Соотношение

Плотность,

Сроки схватывания,

Прочность на

 

компонентов

кг/м3

час-мин

сжатие, МПа

 

(по весу)

 

начало

конец

после 7 суток

Цемент: песок: вода

1: 1: 0,72

1860

9-15

20

5,1

Цемент: песок: вода

1: 2: 1,05

1960

11-00

21

8,3

Цемент: песок: вода

1: 1: 1

1680

10-15

18

10

 

 

 

2-10

 

 

Цемент: суглинок: вода

1: 1: 0,8

1670

18

2,4

Цемент: суглинок: вода

1: 2: 1,5

1600

2-00

36

2,16

Цемент: суглинок: вода+1-2%

 

 

 

 

 

хлористого кальция

1: 2: 1,5

1680

1-30

48

2,76

 

 

 

8-30

 

 

Цемент: зола: вода

1: 0,25: 0,64

1910

10-45

10,4

Цемент: зола: вода

1: 0,67: 1,05

1600

10-25

13-50

5,4

 

 

 

1-35

 

 

Цемент: песок: суглинок: вода

1: 1: 1: 1,2

1750

18

4,4

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 – Схемы тампонирования обсадных колонн

8. ТАМПОНИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН

8.1 Схемы тампонирования разведочных скважин

Спущенные в скважину обсадные колонны тампонируют (цементируют) для того, чтобы предотвратить выход жидкости и песка из-за труб и исключить размывание перекрытых трубами пород промывочной жидкостью. Колонны могут цементироваться полностью или только в нижней части. В первом случае надежность изоляции повышается, но трубы не могут быть извлечены для повторного использования или утилизации. Во втором – незацементированная часть колонны может быть отрезана труборезом выше цементного камня и извлечена из скважины по окончании бурения.

Без цементирования обсадная колонна может быть применена только для перекрытия непоглощающих, но сильно трещиноватых скальных (не размываемых) пород при условии, что башмак колонны размещен в нижележащих монолитных породах.

Для тампонирования обсадных колонн используют различные способы, показанные на рис. 4.

Направляющую колонну, которая имеет небольшую длину, тампонируют по схеме а. В скважину заливают тампонажный раствор. Колонну труб, закрытую снизу деревянной пробкой опускают в скважину, заполняя промывочной жидкостью. Тампонажный раствор выдавливается в за-

трубное пространство. При необходимости колонну догружают гидравликой станка. При большой длине колонны такой способ неприемлем, т.к. время спуска колонны может оказаться больше времени начала схватывания цемента.

По схеме б тампонируют нижнюю часть обсадных колон. Тампонажный состав доставляется в призабойную зону в колонковых трубах или закачивается через бурильные трубы, после чего предварительно опущенная и подвешенная над забоем обсадная колонна устанавливается на свое место. По истечении заданного времени тампонажный

37

камень в трубах разбуривают. Длина зацементированной части обычно не менее 3 – 5 м.

Длинные колонны обсадных труб тампонируются по схеме в. Для этого в нижней части колонны устанавливают пакер, в скважину через пакер закачивают буферную жидкость, затем расчетное количество тампонажного раствора и буферной продавочной жидкости. Ниже пакера обязательно должно находиться некоторое количество буферной жидкости, т.к. пакер остается в трубах до окончания схватывания цемента.

При тампонировании по схеме г нижняя часть колонны снабжается втулкой из легкоразбуриваемого материала с обратным клапаном. Бурильная колонна соединяться со втулкой на левой резьбе. Колонну труб опускают в скважину, подливая в нее промывочную жидкость. Затем внутрь опускают бурильную колонну и соединяет ее со втулкой. Закачивают расчетное количество тампонажного раствора и продавочной жидкости, после чего отсоединяют и промывают и извлекают бурильную колонну.

Повышению эффективности тампонирования способствует увеличение кольцевого зазора и повышение скорости вытеснения тампонажного раствора, улучшающее распространение раствора по всему зазору. При значительной длине колонны обсадных труб и наличии в разрезе пористых проницаемых пород необходимо использовать тампонажные растворы с пониженным водоотделением.

Для изоляционных работ на больших глубинах с целью экономии труб применяют потайные колонны. Длина колонны должна быть такой, чтобы ее низ и верх находились в устойчивых породах. Потайную колонну спускают в скважину на колонне бурильных труб с переходником на левой резьбе. На расстоянии 3 – 5 м от забоя закачивают тампонажный раствор и погружают колонну до забоя по схеме б на рис. 4.

При перекрытии слабопроницаемых зон расчет количества раствора ведется для закрепления колонны на всю длину. При перекрытии зон полного поглощения закачку раствора ведут из расчета закрепления нижней части колонны, а верх колонны изолируют отдельно.

Для предотвращения утечки раствора в проницаемую зону в верхней части потайной колонны устанавливают утолщенные ниппели, укрепляют пружинящие пластины для задержки наполнителя тампонажного раствора. Достаточно эффективным является установка специального ниппеля с недовернутой резьбой, на котором одета резиновая манжета. При вращении труб резьба доворачивается, а манжета сжимается и перекрывает зазор.

После рассоединения обсадной и бурильной колон на верхнюю часть потайной колонны устанавливают деревянную пробку. В скважине устанавливается пакер и в затрубное пространство под давлением закачивают тампонирующую смесь с наполнителями. После выдержки, необходимой для затвердевания смеси, деревянную пробку

38

разбуривают. Верхний конец труб развальцовывают специальной конусной фрезой, чтобы избежать повреждений труб при спуске бурового снаряда.

8.2 Схемы цементирования нефтегазовых скважин

В зависимости от геологических условий и принятого проектом бурения способа заканчивания скважин применяются различные методы цементирования, основными из которых являются одноступенчатый, многоступенчатый, манжетный метод, цементирование хвостовиков и секций обсадных колонн.

Наиболее распространенным является самый простой в техни-

ческом исполнении метод одноступенчатого цементирования

через башмак обсадной колонны с разделительными пробками. После окончания промывки скважины в обсадную колонну встав-

ляют нижнюю разделительную пробку, навинчивают цементировочную головку, боковые отводы которой с помощью трубопроводов соединяют с цементировочными насосами, и внутрь колонны закачивают тампонажный (цементный) раствор, приготовленный с помощью цемент- но-смесительных машин.

Цементный раствор, закачиваемый через нижние боковые отводы 2 (рис. 5, а) цементировочной головки 1, проталкивает разделительную пробку 4 вниз по колонне. Закачав в колонну порцию цементного раствора в объеме, необходимом для заполнения заданного интервала кольцевого пространства и участка обсадной колонны ниже упорного кольца, закрывают краны 9 и промывают водой линии обвязки цементировочных насосов. Затем освобождают верхнюю - разделительную пробку 10, подвешенную в цементировочной головке, открывают кран 8 на верхнем боковом отводе и закачивают в колонну продавочную жидкость (рис. 5, б). Когда верхняя пробка войдет в обсадную колонну, открывают краны 9 и закачивают продавочную жидкость также через нижние боковые отводы.

Нижняя пробка, дойдя до упорного кольца 6 в колонне, останавливается. Так как закачка жидкости продолжается, давление в колонне возрастает, диафрагма в нижней пробке под влиянием разности давлений в колонне и в кольцевом пространстве разрушается, и цементный раствор устремляется в кольцевое пространство между колонной и стенками скважины (рис. 5, в).

Плотность цементного раствора почти всегда выше плотности промывочной жидкости в скважине, поэтому по мере того, как колонна заполняется цементным раствором, разность давлений столбов жидкости в ней и кольцевом пространстве возрастает, а давление в цементировочных насосах и цементировочной головке уменьшается. С того момента, как цементный раствор начнет выходить в кольцевое

39

а б в

Рисунок 5 - Схема одноступенчатого цементирования обсадных колонн

пространство, давление в насосах и цементировочной головке вновь возрастает.

Как только верхняя пробка достигнет нижней и остановится, давление в колонне начнет резко возрастать. Быстрый рост давления, отмечаемый на манометре цементировочной головки, служит сигналом для прекращения закачки в колонну продавочной жидкости. Краны 8 и 9 цементировочной головки закрывают, а колонну оставляют в

40