Конспект_ТС
.pdf
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
Тампонажные растворы на |
основе |
коагулирующих веществ (глин) |
|||||
|
Глини- |
Глина + вода + реагентыструктуро- |
|
1,18- |
|
|
|
Борьба с поглощениями |
|
|
стый |
образователи: 0,1-0,3% силиката на- |
|
1,20 |
|
|
|
|
|
|
|
трия или 0,2-0,5% кальцинированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соды |
|
|
|
|
|
|
|
|
Глини- |
Глина + вода |
|
1,35- |
|
|
|
Борьба с поглощениями |
|
|
стые |
|
|
1,45 |
|
|
|
|
|
|
пасты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соляро- |
Бентонит + 60-100% дизельного топ- |
|
1,20- |
|
|
|
Борьба с поглощениями |
|
|
бенто- |
лива |
|
1,35 |
|
|
|
|
|
|
нитовый |
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
|
Комбинированные тампонажные |
растворы |
на основе неорганических веществ |
|||||
Глино- |
Портландцемент + вода+4-10% бен- |
0,5- |
1,70- |
17- |
3-4 |
4,5- |
Борьба с поглощениями, |
||
|
|||||||||
|
цемент- |
тонита + ускорители схватывания: до |
0,6 |
1,85 |
20 |
|
5,5 |
крепление трещиноватых |
|
|
ный |
4% хлористого кальция или 1,0-1,5% |
|
|
|
|
|
горных пород |
|
|
|
силиката натрия, или 4-8% аскарита |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Портландцемент 980-1100 кг + глини- |
|
|
|
|
|
Борьба с поглощениями, |
|
|
|
стый раствор 450-500 л + жидкое стек- |
|
|
|
|
|
крепление трещиноватых |
|
|
|
ло 120 л +каустическая сода 75-120 л |
|
|
|
|
|
горных пород |
|
|
|
+ вода 50-100 л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Портландцемент 1700-1800 кг + жид- |
|
|
|
|
|
Борьба с поглощениями, |
|
|
|
кое стекло 220-270 кг + глинистый рас- |
|
|
|
|
|
крепление трещиноватых |
|
|
|
твор 1000 л |
|
|
|
|
|
горных пород |
|
|
Сугли- |
Портландцемент + вода + 100-200% |
0,45- |
1,65- |
18- |
2-3 |
12- |
Борьба с поглощениями, |
|
|
нисто- |
суглинка |
0,55 |
1,68 |
20 |
|
24 |
ликвидационное тампони- |
|
|
цемент- |
|
|
|
|
|
|
рование |
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Извест- |
Известь + вода + 200% молотого квар- |
0,5- |
1,68- |
17- |
1,5-3 |
3-5 |
Борьба с поглощениями в |
|
ково- |
цевого песка + до 100% глины |
0,6 |
1,77 |
19 |
|
|
высокотемпературных пла- |
|
глини- |
|
|
|
|
|
|
стах |
|
стый |
|
|
|
|
|
|
|
|
Соляро- |
300-500 кг портландцемента + 1000- |
|
1,45- |
18- |
|
|
Борьба с поглощениями |
|
цемент- |
1200 кг бентонита + 1000 кг дизельного |
|
1,55 |
20 |
|
|
|
|
нобен- |
топлива + 0,5-1% ПАВ |
|
|
|
|
|
|
|
тонито- |
|
|
|
|
|
|
|
|
вый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тампонажные составы |
на основе органических веществ |
|||||
|
Латекс- |
1. Латекс + 50-100% воды + хлористый |
|
0,97- |
|
|
|
Борьба с поглощениями |
32 |
ный |
кальций 3-5%-ной концентрации |
|
0,99 |
|
сроки за- |
|
|
|
2. Латекс + 0,5- 1% КМЦ в виде водно- |
|
0,97- |
|
Борьба с поглощениями |
|||
|
|
|
густевания |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
го раствора 5-7%-ной концентрации |
|
0,99 |
|
0,5-2,0 |
|
|
|
|
3. Латекс + 50 - 100 кг/м3 наполнителя |
|
1,02- |
|
Борьба с поглощениями |
||
|
|
|
|
1,03 |
|
|
|
|
|
Составы |
1. ССБ + 5-8% коагулянта (бихромат |
|
1,15- |
|
гелеобра- |
Борьба с поглощениями |
|
|
на ос- |
натрия или калия в виде водного рас- |
|
1,18 |
|
зование |
|
|
|
нове |
твора 30%-ной концентрации) |
|
|
|
через 0,1-3 |
|
|
|
лигно- |
2. КССБ + 6,5-8% коагулянта (водный |
|
1,12- |
|
гелеобра- |
Борьба с поглощениями |
|
|
сульфо- |
раствор бихромата натрия или калия |
|
1,14 |
|
зование |
|
|
|
натов |
20%-ной концентрации) + 1,0-1,5% |
|
|
|
через 0,5-4 |
|
|
|
|
пластификатора раствор каустиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ской соды 10%-ной концентрации |
|
|
|
|
|
|
|
Поли- |
Смола КС-65 «Б» + смола ФРВ + 5% |
|
|
|
0,2- |
2-3 |
Борьба с поглощениями |
|
мерный |
отвердителя (хлорное железо в виде |
|
|
|
0,3 |
|
при высокой скорости |
|
|
5%-ного водного раствора) |
|
|
|
|
|
фильтрации подземных вод |
33
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Составы |
1. МФ-17 или М-19-62 + 0-50% воды |
|
1,12- |
|
0,1- |
0,2- |
Борьба с поглощениями, |
на осно- |
+2-5% соляной или щавелевой ки- |
|
1,25 |
|
0,5 |
1,2 |
крепление трещиноватых |
ве син- |
слоты в виде водного раствора 10- |
|
|
|
|
|
горных пород, установка |
тетиче- |
20%-ной концентрации |
|
|
|
|
|
мостов |
ских |
|
|
|
|
|
|
|
2. ТСД-9 или ТС-10 + 10-100% воды |
|
1,15- |
|
0,3-3 |
0,5-3 |
Борьба с поглощениями, |
|
смол |
+ 0,25-0,5% формалина + 0,2-1% |
|
1,25 |
|
|
|
крепление трещиноватых |
|
кальцинированной соды в виде водно- |
|
|
|
|
|
горных пород |
|
го раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Смола-крепитель + 4-6% отвердите- |
|
1,4- |
|
0,1- |
0,5- |
Борьба с поглощениями, |
|
ля (сернокислый анилин) + 150-170% |
|
1,5 |
|
0,5 |
1,5 |
крепление обсадных труб, |
|
наполнителя (мелкозернистый квар- |
|
|
|
|
|
трещиноватых горных по- |
|
цевый песок) |
|
|
|
|
|
род |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Гидрофобная тампонажная смола |
|
1,0- |
|
1-2 |
1,5-3 |
Разобщение проницаемых |
|
ГТМ-3 + до 3% отвердителя (поли- |
|
1,1 |
|
|
|
пластов с агрессивными и |
|
этиленполиамин) |
|
|
|
|
|
высокоминерализованными |
|
|
|
|
|
|
|
водами |
Битум- |
1. Расплавленный битум + 20-50% на- |
|
|
|
|
|
Борьба с интенсивными по- |
ные со- |
полнителя (песок и глина) |
|
|
|
|
|
глощениями |
ставы |
2. 20-25% битума БН-90/10 + 3- 5% |
|
1,25- |
7-9 |
|
|
Борьба с поглощениями |
|
канифоли + 8- 10% отработанных |
|
1,35 |
|
|
|
|
|
нефтепродуктов + 60-80% песка |
|
|
|
|
|
|
|
3. Битум БК-3 1 кг + нигрол 0,1 кг + |
|
|
|
|
|
Борьба с интенсивными по- |
|
канифоль 0,01 кг + песок 0,5 кг |
|
|
|
|
|
глощениями |
|
4. Битум БН-3 0,5 кг + битум БН-5 0,5 |
|
|
|
|
|
Борьба с интенсивными по- |
|
кг + нигрол 0,1 кг + канифоль 0,01 кг |
|
|
|
|
|
глощениями |
|
+ песок 0,5 кг |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Гипано- |
Гипан 10%-ной концентрации + вод- |
|
1,02- |
|
|
|
Борьба с поглощениями в |
|
хлор- |
ный раствор хлористого кальция 10%- |
|
1,03 |
|
|
|
трещиноватых породах |
|
каль- |
ной концентрации в равных объемах |
|
|
|
|
|
|
|
циевый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комбинированные органоминеральные тампонажные смеси |
||||||
|
Цемент- |
Портландцемент + вода + 1 - 10% ла- |
0,50- |
1,80- |
20- |
|
|
Борьба с поглощениями в |
|
но- |
текса + 0,5-5% хлористого натрия + |
0,55 |
1,84 |
23 |
|
|
трещиноватых породах |
|
латекс- |
0,1-0,5% пеногасителя |
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отвер- |
1. 58-65% глинистого раствора плот- |
|
1,17- |
|
1-1,5 |
1,5-2 |
Борьба с поглощениями, |
|
ждае- |
ностью 1,18-1,20 г/см3 + 25-26% ТС- |
|
1,18 |
|
|
|
ликвидационное тампони- |
34 |
мый |
10 + 10-16% формалина |
|
|
|
|
|
рование |
глини- |
2. 40-60% глинистого раствора плот- |
|
1,17- |
|
0,5-1 |
0,7-2 |
Борьба с поглощениями, |
|
|
|
|
||||||
|
стый |
ностью 1,18-1,20 г/см3 + 18-20% ТС-10 |
|
1,18 |
|
|
|
ликвидационное тампони- |
|
ОГР |
+ 6-8% формалина + 6-8% уротропи- |
|
|
|
|
|
рование |
|
|
на + до 1% хлористого кальция |
|
|
|
|
|
|
|
Вязко- |
1. Глинистый раствор на основе на- |
|
1,18- |
|
|
|
Борьба с интенсивными по- |
|
упругие |
триевых глин плотностью 1,18-1,20 |
|
1,20 |
|
|
|
глощениями в породах |
|
глини- |
г/см3+ латекс с содержанием 50-100% |
|
|
|
|
|
средней трещиноватости |
|
стый |
сухих веществ |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Глинистый раствор на основе на- |
|
1,20- |
|
|
|
Борьба с поглощениями в |
|
|
триевых глин плотностью 1,18-1,20 |
|
1,23 |
|
|
|
крупнотрещиноватых ка- |
|
|
г/см3 + 0,4-0,5% цемента |
|
|
|
|
|
вернозных породах |
|
Гипано- |
Портландцемент +50% воды + 3% |
0,4- |
1,70- |
22- |
3-4 |
4-6 |
Борьба с поглощениями в |
|
цемент- |
хлористого кальция + 1% гипана |
0,6 |
1,95 |
23 |
|
|
закарстованных и трещи- |
|
ная |
|
|
|
|
|
|
новатых породах |
|
смесь |
|
|
|
|
|
|
|
35
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Поли- |
1. Портландцемент + 10-15% ФР-12 |
|
1,75- |
20- |
3-4 |
4-8 |
Цементирование обсадных |
мер- |
+ 6,0-7,5% формалина + 15-17% во- |
|
1,86 |
23 |
|
|
колонн, разобщение про- |
цемент- |
ды |
|
|
|
|
|
ницаемых зон, крепление |
ные со- |
2. Фенол-формальдегидная смола |
|
|
|
|
|
трещиноватых горных по- |
ставы |
ТСД-9 180 л + вода 360 л + портланд- |
|
|
|
|
|
род, борьба с поглоще- |
|
цемент 540 кг +песок 540 кг + форма- |
|
|
|
|
|
ниями |
|
лин 75-90 л |
|
|
|
|
|
|
|
3. Портландцемент + 13% синтетиче- |
0,5 |
|
|
1 |
3 |
|
|
ской смолы ФР-12 + 2% каустической |
|
|
|
мин |
мин |
|
|
соды + вода + 50% формалина |
|
|
|
|
|
|
|
4. Портландцемент + 25% фенол- |
0,25 |
|
|
5 |
10 |
|
|
формальдегидной смолы ТСД-9 + 2% |
|
|
|
мин |
мин |
|
|
каустической соды + вода + 70% фор- |
|
|
|
|
|
|
|
малина |
|
|
|
|
|
|
|
5. Портландцемент 100 + полиакри- |
|
|
|
|
|
|
|
ламид 0,14-0,2 м.д. + хлористый каль- |
|
|
|
|
|
|
|
ций 2,5-5 м.д. + вода 60 |
|
|
|
|
|
|
|
6. Портландцемент + вода + 1,5-2% |
0,6- |
1,63- |
22- |
3-5 |
4-12 |
|
|
сополимера винилового спирта ПВС- |
0,7 |
1,70 |
25 |
|
|
|
|
ТР |
|
|
|
|
|
|
Таблица 7 - Основные типы тампонажных растворов для ликвидационного тампонирования
36
Состав раствора |
Соотношение |
Плотность, |
Сроки схватывания, |
Прочность на |
|
|
компонентов |
кг/м3 |
час-мин |
сжатие, МПа |
|
|
(по весу) |
|
начало |
конец |
после 7 суток |
Цемент: песок: вода |
1: 1: 0,72 |
1860 |
9-15 |
20 |
5,1 |
Цемент: песок: вода |
1: 2: 1,05 |
1960 |
11-00 |
21 |
8,3 |
Цемент: песок: вода |
1: 1: 1 |
1680 |
10-15 |
18 |
10 |
|
|
|
2-10 |
|
|
Цемент: суглинок: вода |
1: 1: 0,8 |
1670 |
18 |
2,4 |
|
Цемент: суглинок: вода |
1: 2: 1,5 |
1600 |
2-00 |
36 |
2,16 |
Цемент: суглинок: вода+1-2% |
|
|
|
|
|
хлористого кальция |
1: 2: 1,5 |
1680 |
1-30 |
48 |
2,76 |
|
|
|
8-30 |
|
|
Цемент: зола: вода |
1: 0,25: 0,64 |
1910 |
10-45 |
10,4 |
|
Цемент: зола: вода |
1: 0,67: 1,05 |
1600 |
10-25 |
13-50 |
5,4 |
|
|
|
1-35 |
|
|
Цемент: песок: суглинок: вода |
1: 1: 1: 1,2 |
1750 |
18 |
4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
8. ТАМПОНИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
8.1 Схемы тампонирования разведочных скважин
Спущенные в скважину обсадные колонны тампонируют (цементируют) для того, чтобы предотвратить выход жидкости и песка из-за труб и исключить размывание перекрытых трубами пород промывочной жидкостью. Колонны могут цементироваться полностью или только в нижней части. В первом случае надежность изоляции повышается, но трубы не могут быть извлечены для повторного использования или утилизации. Во втором – незацементированная часть колонны может быть отрезана труборезом выше цементного камня и извлечена из скважины по окончании бурения.
Без цементирования обсадная колонна может быть применена только для перекрытия непоглощающих, но сильно трещиноватых скальных (не размываемых) пород при условии, что башмак колонны размещен в нижележащих монолитных породах.
Для тампонирования обсадных колонн используют различные способы, показанные на рис. 4.
Направляющую колонну, которая имеет небольшую длину, тампонируют по схеме а. В скважину заливают тампонажный раствор. Колонну труб, закрытую снизу деревянной пробкой опускают в скважину, заполняя промывочной жидкостью. Тампонажный раствор выдавливается в за-
трубное пространство. При необходимости колонну догружают гидравликой станка. При большой длине колонны такой способ неприемлем, т.к. время спуска колонны может оказаться больше времени начала схватывания цемента.
По схеме б тампонируют нижнюю часть обсадных колон. Тампонажный состав доставляется в призабойную зону в колонковых трубах или закачивается через бурильные трубы, после чего предварительно опущенная и подвешенная над забоем обсадная колонна устанавливается на свое место. По истечении заданного времени тампонажный
37
камень в трубах разбуривают. Длина зацементированной части обычно не менее 3 – 5 м.
Длинные колонны обсадных труб тампонируются по схеме в. Для этого в нижней части колонны устанавливают пакер, в скважину через пакер закачивают буферную жидкость, затем расчетное количество тампонажного раствора и буферной продавочной жидкости. Ниже пакера обязательно должно находиться некоторое количество буферной жидкости, т.к. пакер остается в трубах до окончания схватывания цемента.
При тампонировании по схеме г нижняя часть колонны снабжается втулкой из легкоразбуриваемого материала с обратным клапаном. Бурильная колонна соединяться со втулкой на левой резьбе. Колонну труб опускают в скважину, подливая в нее промывочную жидкость. Затем внутрь опускают бурильную колонну и соединяет ее со втулкой. Закачивают расчетное количество тампонажного раствора и продавочной жидкости, после чего отсоединяют и промывают и извлекают бурильную колонну.
Повышению эффективности тампонирования способствует увеличение кольцевого зазора и повышение скорости вытеснения тампонажного раствора, улучшающее распространение раствора по всему зазору. При значительной длине колонны обсадных труб и наличии в разрезе пористых проницаемых пород необходимо использовать тампонажные растворы с пониженным водоотделением.
Для изоляционных работ на больших глубинах с целью экономии труб применяют потайные колонны. Длина колонны должна быть такой, чтобы ее низ и верх находились в устойчивых породах. Потайную колонну спускают в скважину на колонне бурильных труб с переходником на левой резьбе. На расстоянии 3 – 5 м от забоя закачивают тампонажный раствор и погружают колонну до забоя по схеме б на рис. 4.
При перекрытии слабопроницаемых зон расчет количества раствора ведется для закрепления колонны на всю длину. При перекрытии зон полного поглощения закачку раствора ведут из расчета закрепления нижней части колонны, а верх колонны изолируют отдельно.
Для предотвращения утечки раствора в проницаемую зону в верхней части потайной колонны устанавливают утолщенные ниппели, укрепляют пружинящие пластины для задержки наполнителя тампонажного раствора. Достаточно эффективным является установка специального ниппеля с недовернутой резьбой, на котором одета резиновая манжета. При вращении труб резьба доворачивается, а манжета сжимается и перекрывает зазор.
После рассоединения обсадной и бурильной колон на верхнюю часть потайной колонны устанавливают деревянную пробку. В скважине устанавливается пакер и в затрубное пространство под давлением закачивают тампонирующую смесь с наполнителями. После выдержки, необходимой для затвердевания смеси, деревянную пробку
38
разбуривают. Верхний конец труб развальцовывают специальной конусной фрезой, чтобы избежать повреждений труб при спуске бурового снаряда.
8.2 Схемы цементирования нефтегазовых скважин
В зависимости от геологических условий и принятого проектом бурения способа заканчивания скважин применяются различные методы цементирования, основными из которых являются одноступенчатый, многоступенчатый, манжетный метод, цементирование хвостовиков и секций обсадных колонн.
Наиболее распространенным является самый простой в техни-
ческом исполнении метод одноступенчатого цементирования
через башмак обсадной колонны с разделительными пробками. После окончания промывки скважины в обсадную колонну встав-
ляют нижнюю разделительную пробку, навинчивают цементировочную головку, боковые отводы которой с помощью трубопроводов соединяют с цементировочными насосами, и внутрь колонны закачивают тампонажный (цементный) раствор, приготовленный с помощью цемент- но-смесительных машин.
Цементный раствор, закачиваемый через нижние боковые отводы 2 (рис. 5, а) цементировочной головки 1, проталкивает разделительную пробку 4 вниз по колонне. Закачав в колонну порцию цементного раствора в объеме, необходимом для заполнения заданного интервала кольцевого пространства и участка обсадной колонны ниже упорного кольца, закрывают краны 9 и промывают водой линии обвязки цементировочных насосов. Затем освобождают верхнюю - разделительную пробку 10, подвешенную в цементировочной головке, открывают кран 8 на верхнем боковом отводе и закачивают в колонну продавочную жидкость (рис. 5, б). Когда верхняя пробка войдет в обсадную колонну, открывают краны 9 и закачивают продавочную жидкость также через нижние боковые отводы.
Нижняя пробка, дойдя до упорного кольца 6 в колонне, останавливается. Так как закачка жидкости продолжается, давление в колонне возрастает, диафрагма в нижней пробке под влиянием разности давлений в колонне и в кольцевом пространстве разрушается, и цементный раствор устремляется в кольцевое пространство между колонной и стенками скважины (рис. 5, в).
Плотность цементного раствора почти всегда выше плотности промывочной жидкости в скважине, поэтому по мере того, как колонна заполняется цементным раствором, разность давлений столбов жидкости в ней и кольцевом пространстве возрастает, а давление в цементировочных насосах и цементировочной головке уменьшается. С того момента, как цементный раствор начнет выходить в кольцевое
39
а б в
Рисунок 5 - Схема одноступенчатого цементирования обсадных колонн
пространство, давление в насосах и цементировочной головке вновь возрастает.
Как только верхняя пробка достигнет нижней и остановится, давление в колонне начнет резко возрастать. Быстрый рост давления, отмечаемый на манометре цементировочной головки, служит сигналом для прекращения закачки в колонну продавочной жидкости. Краны 8 и 9 цементировочной головки закрывают, а колонну оставляют в
40