Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Оформление конструкторской документации okd

.pdf
Скачиваний:
824
Добавлен:
11.05.2015
Размер:
2.95 Mб
Скачать

сторону уклона. Полка линии – выноски располагается горизонтально или вертикально.

Рис. 3.19

Конусность указывают на полке линии – выноски, расположенной параллельно оси конуса или на оси конуса (рис. 3.20). Перед размерным числом наносят знак ◄, острый угол которого направляют в сторону вершины конуса.

Рис. 3.20

Размеры фасок под углом 45º наносят надписью, первая цифра в которой указывает высоту усеченного конуса в миллиметрах, а вторая – угол наклона образующей к оси вращения конуса, (рис. 3.21).

Рис. 3.21

Размеры фасок над другими углами указывают по общим правилам: линейным и угловым размерами (рис. 3.22а,б) или двумя линейными размерами

(рис. 3.22в).

31

а)

б)

в)

 

Рис. 3.22

 

Нанесение размеров на рабочих чертежах обусловлено условиями работы деталей в сборочной единице и технологией их изготовления. Размеры на чертежах можно разделить на следующие группы:

габаритные (наибольшие размеры длины, высоты и ширины);

элементы детали;

определяющие (координирующие) расположение элементов детали. Размерами, определяющими положение элементов детали, являются расстояния между центрами отверстий, от торцов и кромок до центра отверстий, до стенок прорезей, пазов, канавок, проточек, выступов и др. элементов.;

сопряженные, входящие в размерные цепи и определяющие положение детали в изделии;

свободные, не входящие в размерные цепи, но координирующие поверх-

ности детали, не соприкасающиеся с другими деталями.

На рабочих чертежах деталей размеры наносят с учетом ряда факторов: геометрической формы детали, особенности ее конструкции и назначения, технологии и точности изготовления, удобства контроля. Для удовлетворения условиям работы в сборочной единице согласовывают размеры элементов и поверхностей деталей. Это достигается нанесением размеров от определенного места, принятого за базу.

Базой называют поверхность, линия или точка, координирующая положение детали сборочной единице или в процессе ее изготовления. Различают 4 вида размерных баз: конструкторские, технологические, измерительные и сборочные.

Конструкторской базой называют поверхность, линию или точку, определяющие положение детали в сборочной единице при их конструировании. От нее задают все сопрягаемые размеры. Нанесения размеров от конструкторских баз не связывают с процессом изготовления детали.

Технологической базой называют поверхность, линию или точку, относительно которой ориентируют обрабатываемые поверхности при изготовлении детали. Их выбирают с учётом последовательности механической обработки деталей и от них задают как правило свободные размеры.

Измерительной базой называют поверхность, линию или точку, от которой ведут отсчёт размеров при измерении готовых деталей.

32

Сборочной базой называют совокупность поверхностей, линий, точек, относительно которых ориентируют детали при сборке изделия.

Обычно стремятся к тому, чтобы конструкторские и технологические базы совпадали, что облегчает расчёт размерных цепей, подступов и.т.п.

Деталь может иметь не одну, а несколько баз. Одну из них считают основной, а остальные – вспомогательными. Каждую вспомогательную базу ориентируют от основной базы.

В качестве размерных баз принимают обработанные торцы, уступы, кромки, опорные, привалочные и другие поверхности, оси симметрии, центровые и другие линии, точки, от которых удобно наносить размеры. Выбор размерных баз определяется способом нанесения размеров.

Для нанесения размеров применяют три способа: цепной, координатный и комбинированный (рис. 3.23).

Цепной способ заключается в последовательном нанесении размеров, образующих как бы цепочку, определяющую последовательность обработки отдельных частей детали. Его применяют при указании межцентровых расстояний, размеров ступенчатый деталей при необходимости выдержать их на каждом отдельном элементе (рис. 3.23а).

Координатный способ заключается в нанесении размеров от одной базы (рис. 3.23б). Он удобен при конструировании изделий. Размеры, наносимые от одной базы, представляют собой координаты, указывающие расстояние от этой базы до плоскостей, линий и точек детали.

45

8

35

65

а)

65

100

108

153

б)

Рис. 3.23

8

65

 

100

 

153

 

в)

Комбинированный способ заключается в сочетании цепного и координатного способов. В этом случае помимо основной размерной базы используют вспомогательные, от которых удобно наносить и проще контролировать размеры отдельных элементов (рис. 3.23).Комбинированный способ чаще всего применяют в деталях сложной формы.

На рисунке 3.24 дано изображение втулки, на котором размеры нанесены комбинированным способом и указаны размерные базы. За основную базу А принят первый торец, от которого нанесены размеры 22, 42, 68, отдельных элементов детали и общая длина 90. База Б служит для указания размера 12, определяющего положение отверстия ø6. От базы В указана ширина(3) проточки, от базы Г – глубина (17) отверстия ø35.

33

В случае соединения части вида с частью соответствующего разреза размеры располагают для внешних и внутренних форм по разные стороны от оси симметрии (рис. 3.24).

 

 

68

 

 

 

3

 

22

 

 

 

 

12

 

?50

?40

 

?38

?45

 

?35

?20

?22

 

 

 

 

2 î òâ ?6

 

 

17

 

42

 

 

 

90

 

 

 

 

Рис. 3.24

 

 

Размеры некоторых одинаковых элементов детали наносят на чертеже один раз, указав на полке линии – выноски их количество, например, 4 отв. Ø10Н12 (рис. 3.25).

Рис. 3.25

При нанесении размеров одинаковых элементов, равномерно расположенных по окружности допускает указывать только их количество (рис. 3.26).

Рис. 3.26

34

Если радиусы скруглений, сгибов и.т.п. на чертеже одинаковы или какойлибо из них является преобладающим, то их размеры на изображении не наносят, а указывают в технических требованиях на поле чертежа записью типа: «Радиусы скруглений 4мм», «Внутренние радиусы сгибов 10мм», «Неуказанные радиусы 8мм».

Скругления, радиус которых в масштабе чертежа 1мм и менее, на чертеже не изображают и радиусы указывают, как показано на рисунке 3.27а.

а)

Рис. 3.27

б)

Допускается указывать размеры не изображённой на чертеже фаски под углом 45º, размер которой в масштабе чертежа 1мм и менее, на полке линии – выноски, проведенной от грани (рис. 3.27б).

При нанесении размеров деталей с частичной механической обработкой части поверхностей, сопрягаемых с другими деталями, учитывают следующие правила: 1). взаимное положение необрабатываемых поверхностей детали указывают размеры, которые связывают эти поверхности между собой; 2). механически обработанные поверхности и необработанные связывают между собой не более чем общим размером по каждому координатному направлению, т.е. по длине, высоте и глубине. На рисунке 3.28 таким связующим размером является размер 24.

Рис. 3.28

35

Справочными называют размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу. На чертеже их отмечают знаком «х» , а в технических требованиях записывают: «размеры для справок» (рис. 3.29).

К справочным относят один из размеров замкнутой размерной цепи и размеры, перенесённые с чертежей изделий – заготовок и др. Предельные отклонения справочных размеров не указывают.

Рис. 3.29

3.3Допуски и посадки.

Всоединении двух деталей различают две поверхности: охватывающую

иохватываемую. Соединения бывают: гладкие цилиндрические (охватываю-

щая и охватываемая поверхности являются круглыми цилиндрическим) и плоские с параллельными плоскостями (охватывающая и охватываемая поверхности образованны двумя параллельными плоскостями). В цилиндрических соединениях охватывающая поверхность называется «отверстие», охватываемая «вал».

Основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отчета отклонений, называется номинальным размером. Его наносят на чертеже.

Действительным размером называется размер, полученный в результате обработки.

Предельным размером называются два предельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер. Большее из них называется наибольшим предельным размером, меньшее – наименьшим предельным размером (рис. 3.30).

36

Рис. 3.30

Отклонения размера – алгебраическая разность между размером и его номинальным значением. Отклонение является положительным, если размер больше номинального, отрицательным – если размер меньше номинального.

Действительным размером называется алгебраическая разность между действительными и номинальными размерами.

Верхние пределы отклонения – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами; нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывается отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок (рис. 3.30).

Полем допуска называется интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами. Оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера. На рис. 3.31 поле допуска изображается зоной между линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельному размеру.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натяг. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяющих деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала (размер отверстия больше размера вала).

Натягом называется положительная разность между размером вала и отверстия до сборки детали (размер вала больше размера отверстия).

37

Рис. 3.31

Посадки делятся на три группы:

1.посадки с зазором;

2.посадки с натягом;

3.посадки переходные;

Кпосадкам с зазором относятся посадки, в которых поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, в том числе и «скользящие» посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала (рис. 3.32).

Рис. 3.32

К посадкам с натягом относятся посадки, в которых поле допуска вала расположено над полем допуска отверстия. К переходным посадкам относятся посадки, в которых поля допусков и вала перекрываются (рис. 3.32).

38

Совокупность посадки, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы, называется системой отверстия, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов (рис. 3.33). Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение отверстий равно нулю. Такое отверстие называется основным отверстием.

Рис. 3.33

Рис. 3.34

Совокупность посадки, в которых предельные отклонения валов одинаковы, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий, называется системой вала (рис. 3.34). Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение равно нулю. Такой вал называется основными валом.

Условные обозначения предельных отклонений линейных размеров возможно по классам точности и квалитетам.

Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; …; 17. Самый точный квалитет 01. Положения поля допуска обозначают буквой латинского алфавита – прописной для отверстия (A, B, C, D, E, F, G, H и т.д.) и строчной для валов (a, b, c, d, e, f, g, h и т.д.).

Таким образом, размер с полем допуска указывают числом (номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из одной или двух букв (положение поля допуска) и одной или двух цифр (квалитет), например: 40g6, 40H6, 40H11.

На рабочих чертежах деталей предельные отклонения линейных размеров указывают тремя способами:

1.Условными обозначениями полей допусков, например 18H7, 12e8;

2.Числовыми значениями отклонений с соответствующими знаками,

например:180,018; 120,0032,059 ;

3.Условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках

их числовых значений, например: 18Н7 (ю, а 18) , 120,0320,059 Рекомендуется применять 2-ой и 3-ий способы.

39

Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми значениями.

На чертежах сборочных единиц предельные отклонения размеров сопрягаемых деталей наносят одним из способов:

1.В виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поле допуска отверстия, а в знаменателе – условное обозначение поля допуска

H11

вала, например: 50 h11 или 50Н11/h11 (рис. 3.35а);

2.В виде дроби, в числителе которой указывают числовые значения предельных отклонений отверстий, а в знаменателе – числовые значения предельных отклонений вала (рис. 3.34б);

3.В виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия с указанием справа в скобках числового значения, а в знаменателе – условные обозначения поля допуска вала с указанием справа в скобках его числового значения (рис. 3.34в);

4.В виде записи, в которой указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей. В этом случае поясняют, к какой детали относят отклонения (рис. 3.34г).

а)

б)

в)

г)

Рис. 3.35

Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности следует оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных линейных размеров. Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам,

следует обозначать +

IT

с указанием номера квалитета.

2

 

 

Примеры общей записи условных обозначений: «Н14, h14, ± IT2 »; «øН14,

øh14, ± IT14 » 2

В первом примере отклонения Н14 относятся к размерам всех внутренних элементов, а отклонения h14 – к размерам всех наружных элементов. Во втором

40