КРАСОВСКИЙ ПРАКТИКУМ ПО СТР.МАТЕР

Эмаль ХВ-113 голубая, где эмаль – вид лакокрасочного материала; ХВ – обозначение по химическому составу (перхлорвиниловая, см. табл. 11) 1 – группа по назначению (атмосферостойкая, см. табл. 12); 13 – порядко- вый номер; голубая – цвет эмали.

Краска МА-025 зеленая, где краска – вид материала, МА – обозначе- ние по химическому составу (масляная); О – густотертая; 2 – группа мате- риала по назначению (ограниченно атмосферостойкая); 5 – наименование олифы (комбинированная); зеленая – цвет краски.

Краска П-ЭП-177 серая, где краска – вид материала; П – порошковая; ЭП обозначение материала по химическому составу (эпоксидная, см. табл. 11); 1 – группа по назначению (атмосферостойкая, см табл. 12); 77 – порядковый номер; серая – цвет краски.

Шпатлевка ЭП-0010 красно-коричневая, где шпатлевка – вид мате-

риала; ЭП – обозначение материала по химическому составу; 00 – шпат- левка; 10 – порядковый номер; красно-коричневая – цвет шпатлевки.

Краска ВЛ-ВА-17 белая, где краска вид материала; ВД – водно- дисперсная; ВА – обозначение лакокрасочного материала по химическому составу (поливинилацетатная, см. табл. 11); 7 – порядковый номер; белая – цвет краски.

8.3.Оценка качества лакокрасочных материалов. Методики лабораторных испытаний

Оценку качества лакокрасочных материалов производят в строитель- ных лабораториях путем испытания средней пробы. Правила отбора сред- ней пробы, перечень испытаний, методики их проведения изложены в ГОСТ на испытуемый материал.

8.4. Оценка качества пленкообразующих

При оценке качества пленкообразующих определяют цвет, вязкость и скорость высыхания. От вида пленкообразующего и относительного со-

держания его в составе в значительной мере зависят основные свойства красочных продуктов: удобонаносимость, укрывистость, прочность, стой- кость и, следовательно, область применения.

101

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

8.4.1. Определение цвета

Цвет пленкообразующих (масла, олифы, растворы смол) определяют путем сравнения цвета испытуемого материала с цветом стандартных об- разцов, состоящих из растворов с различным содержанием йода в 10 %-ном растворе йодистого калия. Вследствие разного содержания йода эти растворы имеют окраску различной интенсивности. Наиболее концен- трированным является раствор, содержащий 4000 мг йода в 100 мл 10 %-ного раствора KJ. Каждый следующий раствор шкалы содержит йо- да вдвое меньше, чем предыдущий.

Ампулы йодометрической шкалы устанавливают в штативы и хранят в темном месте не более 12 месяцев. В штативах позади ампул есть матовое стекло для рассматривания сравниваемых материалов в проходящем рас- сеянном свете.

Метод определения заключается в том, что испытуемый материал на- ливают в пробирку того же размера и того же стекла, что и ампулы с рас- творами. Затем пробирку помещают в штатив между двумя ампулами, сходными по цвету с испытуемым материалом, и определяют визуально в проходящем свете на фоне молочного стекла, к какой ампуле шкалы по цвету больше подходит испытуемый материал. Цвет испытуемого мате- риала оценивают количеством миллиграммов йода, содержащегося в 100 мл раствора сравнения, цвет которого аналогичен цвету испытуемого материала. Если цвет испытуемого материала не подходит ни к одному из растворов сравнения, то его цвет оценивают двумя соседними растворами, между которыми он расположен. Например, если цвет испытуемого мате- риала темнее цвета раствора, содержащего, например, 827 мг йода, и свет- лее раствора, содержащего 1076 мг йода, то цвет материала выражают двумя цифрами: «827-1076» или «Не темнее 1076».

8.4.2. Определение вязкости

Вязкость пленкообразующего вещества определяет способ нанесения приготовленного на нем лакокрасочного материала на окрашиваемую по- верхность. При большой вязкости лакокрасочный материал трудно нанес- ти тонким слоем на окрашиваемую поверхность, при малой вязкости про- исходит стекание его с вертикальных или наклонных окрашиваемых по-

102

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

крывают кран 5 и одновременно пускают секундомер. После того, как вы- течет ровно 100 мл жидкости, секундомер останавливают и определяют время в секундах, необходимое для истечения 100 мл. Определение по- вторяют три раза и за окончательный результат принимают среднее ариф- метическое из трех определений.

8.4.3. Определение скорости высыхания

Высыханием называется процесс превращения тонкого слоя жидкого лакокрасочного состава в затвердевшую пленку. Различают следующие стадии высыхания (ГОСТ 28451-90): высыхание «от пыли», полное высы- хание, высыхание на поверхности, способность к штабелированию (высы- хание покрытия до такой степени, когда на предмет можно наложить дру- гой предмет штабелем), высыхание до исчезновения отлипа.

За время высыхания принимают время в минутах, часах или сутках, необходимое для достижения определенной стадии высыхания нанесенно-

103

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

го на пластинку лакокрасочного материала при толщине и условиях суш- ки, установленных стандартом на испытуемый материал.

Высыханием от пыли считают момент образования тончайшей поверх- ностной пленки, на которой не задерживаются пылевидные частицы. Пол- ным высыханием считают такое состояние пленки, когда она обладает достаточной механической прочностью и способна противостоять меха- ническим воздействиям.

Время высыхания определяют следующим способом. На поверхность стеклянной пластинки 60×90 мм и толщиной 2–2,5 мм пипеткой наносят 3–4 капли исследуемого материала и распределяют его ровным слоем с по- мощью кисти. Для удаления избытка материала с поверхности пластинки её ставят на 0,5 часа под углом 45о. Затем пластинку горизонтально помещают в сушильный шкаф с температурой около 20 оС и относительной влажно- стью воздуха 60–70 % на время, указанное в нормативных документах.

По истечении времени (3–4 ч) после нанесения материала на пластин- ку, ее подносят ко рту на расстояние 10 см и дышат на пленку. Появление матового пятна указывает на наступление момента высыхания от пыли, а

промежуток времени от начала высыхания до появления матового пятна характеризует время высыхания.

Для установления момента полного высыхания на пленку с нанесен- ным покрытием накладывают бумажный, а затем резиновый диски. На се- редину резинового диска устанавливают гирю массой 200 г (давление примерно 50 г/см2), выдерживают нагрузку 30 с, а затем снимают гирю, резиновый и бумажный диски. Если бумажный диск не прилипает к по- крытию и не оставляет след на площади нагрузки, фиксируют время пол- ного высыхания.

8.5. Испытание пигментов

Пигменты – это тонкодисперсные красящие вещества, обладающие определенным цветом. Они нерастворимы в воде, органических раствори- телях и связующих материалах, но способны хорошо смешиваться, обра- зуя при этом красочные составы. Пигменты по происхождению бывают минеральные и органические. При оценке качества пигментов определяют их дисперсность, укрывистость и маслоемкость.

104

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

8.5.1. Дисперсность

Дисперсность или степень измельчения пигмента может быть опреде- лена способом сухого или мокрого просеивания. Предпочтение отдают мокрому просеиванию. Сухое просеивание применяют только в случае невозможности подбора смачивающей жидкости или при наличии соот- ветствующего указания в ГОСТ. Для просеивания пигментов применяют набор сит с сетками 302, 015, 01, 008, 0075, 0071, 0063 и 006.

Мокрое просеивание производят следующим образом. Навеску пиг- мента, высушенного до постоянной массы 10 г, помещают в фарфоровую чашку и перемешивают с 250 мл воды. Образующиеся при этом комочки растирают на дне чашки и осторожно сливают образовавшуюся суспен- зию на сито, смоченное водой (номер сита указывается в стандартах на пигменты). Убедившись в отсутствии комочков, на сито переносят из чашки весь остаток; затем сито ставят на чашку, наполненную 250 мл во- ды, и проводят по нему мягкой кисточкой. При этом слипшиеся частицы распадаются. Воду несколько раз меняют, пока в чашке совершенно не будет заметно следов пигмента. Остаток на сите смачивают сначала спир- том, а затем эфиром, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и высу-

шивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105–110 °С. После этого остаток на сите снимают мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.

Остаток на сите, %

О = m1100 , m

где m, m1 – масса пигмента до и после просеивания, г.

Расхождение в результатах двух определений допускают не более, чем на 5 %, считая максимальный отсев в граммах за 100 %. Если пигмент растворим в воде, то используют другую жидкость, в которой он не рас- творился бы и не разрушился.

8.5.2. Укрывистость

Укрывистостью, или кроющей способностью, называют способность красочного состава закрывать цвет окрашиваемой поверхности непросве- чивающим слоем. Укрывистость измеряется расходом пигмента в граммах на 1 м2 окрашиваемой поверхности следующим образом.

105

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

На стеклянную пластинку (рис. 43) размером 100×300 мм из бесцветно- го стекла толщиной 2–2,5 мм наносят на равном расстоянии друг от друга по всей длине пластинки три цветные полосы: по краям черные и посере- дине – белую; ширина каждой по- лосы 15 мм. Полосы наносят мас-

ляными красками: белую цинко- выми белилами, черную – газовой сажей. После высыхания краски пластинку взвешивают на техниче-

постоянной массы, растирают с натуральной олифой и доводят до маляр- ной консистенции. Приготовленный красочный продукт наносят щетин- ной кистью тонким слоем на сторону пластинки, обратную той, на кото- рой имеются цветные полосы. Краску наносят на площадь 100×250 мм, оставляя площадь 50×100 мм, чтобы было удобно во время окрашивания держать пластинку в руках. Краску наносят сначала вдоль, а затем попе- рек пластинки до тех пор, пока у пластинки, положенной на лист белой бумаги, перестанут просвечивать в отраженном свете полосы, нанесенные на обратную сторону. Пластинку с нанесенным красочным продуктом взвешивают. По разности результатов взвешивания стекла до покраски и с нанесенным слоем определяют массу испытуемой краски, пошедшей на укрывание пластинки. Пластинку с нанесенным красочным продуктом взвешивают. По разности результатов взвешивания стекла до покраски и с нанесенным слоем определяют массу испытуемой краски, пошедшей на укрывание пластинки. Точность взвешивания до 0,01 г.

Укрывистость У, г /м2, определяют по формулам: ∙ на сухой пигмент

У= а (100 – b) 100/S;

∙на краску малярной консистенции

У = а ×10000 / S ,

где а – количество краски малярной консистенции, г; b – содержание оли-

фы в краске малярной консистенции, %; S – окрашиваемая площадь пла- стинки, м2.

106

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Определение укрывистости производят дважды. Расхождение в ре- зультатах испытаний допускаются не более 5 % для красок с укрывисто- стью до 100 г/м2 и не более 7 % для красок с укрывистостью до 300 г/см2, считая максимальную укрывистость за 100 %.

8.5.3. Маслоемкость

Маслоемкость характеризуется количеством масла, необходимого для получения красочной пасты из 100 г пигмента. Маслоемкость является важным техническим свойством пигмента и в основном зависит от степе- ни его измельчения. Чем меньше масла требует пигмент для получения красочной массы, тем экономичнее и долговечнее слой краски. Маслоем- кость определяют следующим образом.

На технических весах с точностью до 0,01 г взвешивают 5 г сухого

пигмента и помещают в стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 100 мм. Затем из бюретки с делениями до 0,01 мл приливают отбельное льняное масло в постепенно уменьшающемся количестве: сначала 0,3 мл, затем по 2–3 капли и, наконец, по 1 капле. Во время приливания масла производят перемешивание пигмента стеклянной палочкой с закруглен- ным оплавленным концом. В начале образуются отдельные комочки, ко- торые постепенно соединяются друг с другом, и наступает такой момент, когда весь пигмент смочен маслом и образуется сплошной комок. Этот момент (точка насыщения) и является пределом определения. Количество

израсходованного масла в миллилитрах определяют по разности уровней в бюретке до начала опыта и после его окончания. Маслоемкость пигмен- та М, %, вычисляют по формуле

M = (V r / m) 100,

где V – количество израсходованного масла, мл; r – плотность масла, г×cм3; m – масса сухого пигмента, г.

Определение маслоемкости производят дважды. Расхождения в ре- зультатах испытаний допускаются не более 4 %, считая максимальную маслоемкость 100 %.

Полученные результаты сравнивают с требованиями ГОСТ на испы-

туемый пигмент и делают заключение о его соответствии требованиям нормативно-технических документов.

107

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

8.6. Испытание красочных составов

При оценке качества лакокрасочных продуктов в лаборатории опреде- ляют их технологические свойства: массовую долю пленкообразующего и летучего вещества, вязкость, укрывистость, малярную консистенцию, ско- рость высыхания, адгезию, совместимость продукта с окрашиваемой по- верхностью; физико-механические и эксплуатационные свойства пленки: прочность при ударе, растяжении и изгибе; истирание; относительное уд- линение; водо-, свето- и атмосферостойкость; коррозионную стойкость; устойчивость к воздействию переменных температур; декоративность (внешний вид, цвет, блеск).

8.6.1. Вязкость

Вязкость красочного состава характеризует удобонаносимость его на окрашиваемую поверхность. При малой вязкости происходит стекание красочного состава с вертикальной или наклонной поверхности, а боль- шая вязкость препятствует нанесению на окраши-

ваемую поверхность его тонкого слоя.

Вязкость красочных составов определяют с по- мощью вискозиметра ВЗ-4 (рис. 44), который пред- ставляет собой цилиндрический резервуар 3, пере- ходящий в полый конус, с соплом 2. Объем вискози- метра 100 мл, высота сопла 4 мм, диаметр отверстия сопла 4 мм. Вискозиметр закрепляют в штативе.

Условной вязкостью красочных составов назы- вают время, с, истечения 100 мл их через калибро-

Рис. 44. Вискозиметр ванное сопло вискозиметра при определенной тем- ВЗ-4: 1 – мерный со- пературе (обычно 20 °С). Испытуемый материал не-

чтобы вышли пузырьки воздуха. Резервуар вискозиметра необходимо промыть растворителем, обратив особое внимание на чистоту отверстия сопла, и если нужно, еще раз промыть растворителем. Закрепить виско- зиметр в штативе 4 и с помощью винтов установить его в требуемом положении.

108

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

При проведении испытания под вискозиметр подставляют сосуд 1 объ- емом не менее 110 мл для стока испытуемого материала. Затем зажимают снизу пальцем отверстие сопла и заполняют резервуар вискозиметра кра- сочным составом, имеющим температуру 20 °С, быстро отнимают палец от отверстия и одновременно пускают секундомер. Секундомер останав- ливают при появлении прерывистой струи. Время истечения 100 мл испы- туемого материала из вискозиметра ВЗ-4 и будет его условной вязкостью. Опыт повторяют три раза, значение вязкости вычисляют как среднее арифметическое из трех определений.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

грузиков 6 вдоль маятника доводят его до нормы. Перед испытанием ша- рики протирают сначала ватой, смоченной в эфире или бензине, а затем – сухой марлей.

Определение твердости пленки состоит в следующем. На стеклянную пластинку наносят лакокрасочный материал способом, указанным выше, причем количество наносимых слоев, толщина их, срок высушивания и

выдержки покрытия до испытания установлены соответствующим ГОСТ на данный лакокрасочный материал. После высыхания покрытия окра-

шенную стеклянную пластинку кладут на плиту прибора пленкой вверх под стальные шарики. Последние устанавливают на поверхности пленки так, чтобы маятник находился вблизи нуля шкалы. Затем поднимают рам- ку, прижимают к ней соединительную планку и устанавливают маятник на нуль. Придерживая соединительную планку, маятник с помощью пуско- вого приспособления осторожно отводят влево до деления шкалы 5о, при этом следят, чтобы шарики не сдвинулись с места, после чего осторожно опускают рамку, освобождают маятник и дают ему свободно качаться; одновременно пускают секундомер. Когда амплитуда колебаний маятника достигнет 2о, секундомер останавливают и отмечают прошедший проме- жуток времени. Твердость пленки подсчитывают по формуле

Т = t / t1 ,

где t – время затухания колебаний от 5 до 2о маятника, точки опоры кото- рого лежат на испытуемой пленке, с; t1 – время затухания колебаний ма- ятника от 5 до 2о, точки опоры которого лежат на стекле, с.

Определение твердости пленки производят дважды, причем каждый раз на новом месте. За окончательный результат принимают среднее арифметическое из двух определений, если разница между ними не пре- вышает 3 %.

8.6.3. Прочность плёнки при ударе

Метод определения прочности пленки лакокрасочного материала при ударе основан на установлении максимальной высоты, при падении с ко- торой груз весом 10 Н (1 кгс) не вызывает разрушения пленки.

Прочность пленки при ударе определяют на приборе У-1а (рис. 46).

110

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com