Уч пособие ТИМ Жуков А.Д

Монтаж конструкций потолков П124 (огнезащитных). Конструк-

ция огнезащитного уровня крепится с помощью прямого или нониусного подвеса с максимальным шагом 650 мм. Шаг основных и несущих профилей приведен в табл. 5.7.

Рис. 5.17. Схема монтажа листов

Для огнезащиты на всю поверхность несущих профилей укладывают слой минеральной ваты с классом горючести НГ или Г1, плотностью не менее 40 кг/м3, с температурой разрушения не ниже 1000оС, а на основные профили – плиты минеральной ваты шириной 15 см.

Вконструкции шумозащитного уровня применяют крепление несу-

щих профилей с помощью монтажных клипс или основных и несущих профилей с помощью прямых подвесов. Максимальная нагрузка на каждый крепежный элемент 100Н.

По всей поверхности подвесной конструкции с прямым подвесом ук-

ладывается минеральная вата с классом горючести НГ или Г1, плотностью не менее 40 кг/м3, с температурой разрушения не ниже 1000 оС, толщиной не менее 40 мм, по поверхности конструкции с монтажной клипсой толщиной не менее 25 мм – вата ROCKWOOL.

Вподвесной конструкции только с несущими профилями на несущие профили укладывают полосы из минеральной ваты, а между ними – мине-

ральную вату по всей поверхности. В подвесной конструкции с основными

инесущими профилями на основные профили укладываются полосы минеральной ваты, а на несущие – по всей поверхности (рис. 5.17).

111

Монтаж конструкций потолков П123 (ТВИН). Крепление с помо-

щью прямого подвеса, нониусного бюгеля или подвеса с шагом не более 750 мм. Максимальный шаг основного профиля 1000 мм. Между основными профилями посередине устанавливают профили ПП 60×27 для крепления кашированной минераловатной плиты (MW). На несущие профили укладывают полосы из минеральной ваты.

Т а б л и ц а 5.12

Конструктивное решение подвесного потолка П112 (П212)

Монтаж конструкций «Потолок П127 под потолком П112». Шаг подвесной конструкции потолка П112, с учетом максимальной дополнительной нагрузки в 0,15 кН/м2 от конструкции шумозащитного уровня, принимают в соответствии с табл. 5.12 и номограммой для определения несущей способности. Декоративный потолок KNAUF CLEANEO AKUSTIK П127 в качестве облицовки крепится к несущим профилям конструкции потолка огнезащитного уровня П112 с помощью прямых подвесов или монтажных клипс универсальными винтами КНАУФ типа FN.

Облицовка декоративных и огнезащитных потолков KNAUF CLEANEO AKUSTIK (П127, П124). Крепление листов KNAUF CLEANEO AKUSTIK производится таким образом, чтобы крестообразные швы располагались поперек несущих профилей (ширина швов 2-4 мм в зависимости от рисунка перфорации) и при этом происходило выравнивание поперечных кромок на профилях. Перед монтажом кромки листов KNAUF CLEANEO AKUSTIK с видимой стороны обрабатывают шлифовальной сеткой.

Продольные и поперечные кромки листов KNAUF CLEANEO AKUSTIK с прямой и смещенной перфорацией маркируются синим цветом. При монтаже необходимо совмещать красную и синюю маркировку (продольные и поперечные кромки).

Рекомендуется производить монтаж бригадой из трех человек. С помощью лазерного нивелира или шнуроотбойного устройства выравнивают и монтируют листы так, чтобы ряды перфорации по диагонали, в продольном и в поперечном направлении не имели смещений. При монтаже необходимо использовать монтажное приспособление для проверки соосности перфорации (не заменяет выравнивания).

112

При креплении самонарезающими винтами листы следует прижимать к несущим профилям. Крепление начинается с того угла, в котором уже имеются закрепленные листы по продольной и поперечной кромке. Крепят вначале поперечную кромку, а затем – продольную. При неправильной, или непрямоугольной геометрической, форме потолка рекомендуется использовать бесшовный неперфорированный фриз с минимальной шириной 100 мм.

Облицовка потолков KNAUF CLEANEO AKUSTIK ТВИН (П123).

Защитные полоски из ГКЛ закрепляют на несущем профиле с помощью самонарезающих винтов типа TN 3,5×25. Кашированные минеральной ватой плиты MW крепятся к потолочному профилю с двух винтов типа TN 3,5х35 на каждый профиль. При необходимости обеспечения стойкости, например, в спортивном зале к ударам мяча следует подложить полоски из ГКЛ толщиной 8 мм. Фриз изготавливается из двух слоев ГКЛО толщиной 12,5 мм.

Обработка кромок. Листы KNAUF CLEANEO AKUSTIK со сплошной перфорацией имеют прямые кромки с 4-х сторон (4ПК) и выпускаются с допусками 2-3 мм. Листы KNAUF CLEANEO AKUSTIK с блочной перфо-

рацией типа В4/В5/В6 поставляются с прямыми кромками (4ПК) или с перфорацией 12/25R и 12/25Q с четырехсторонними утоненными кромка-

ми (4УК). Листы KNAUF CLEANEO AKUSTIK с блочной щелевой перфо-

рацией типа В4/В5/В6. Продольные края – полукруглая кромка (ПЛК); торцевые края – прямая кромка скошенная (ПКС), прямая кромка (4ПК) и

утоненная кромка (УК). Листы KNAUF CLEANEO AKUSTIK с неперфори-

рованным краем могут выполняться: от одной до 4-х сторон неперфорированных кромок; с 4-сторонней прямой кромкой (4ПК); с 4-сторонней неперфорированной скошенной кромкой (4СК 45°); от одной до 4-х сторон неперфорированных скошенных кромок (4СК 45°); с 4-сторонней неперфорированной УК.

Для листов с кромкой 4ПК возможно использование профиля для заполнения швов. В этом случае швы 4ПК на шпаклюют. После установки листов в поперечные и продольные швы 4ПК вставляют профиль для обработки швов.

Для очистки перфорации после высыхания шпаклевки используют «кольцо для перфорированных листов» для перфораций типа: 6/18R, 8/18R, 12/25R, 15/30R.

При монтаже листов с прямой кромкой 4ПК край гипсокартонной полосы стачивают с помощью шлифовальной сетки. Угол листа KNAUF CLEANEO AKUSTIK стачивают с помощью шлифовальной сетки и за-

113

крывают профилем соответствующего цвета (с рабочей стороны). Углубленный стык делают с зазором 10 мм. Скос гипсокартонной полосы (фриза) делают с помощью кровельного рубанка. Листы стыкуют вплотную (без углубленного стыка).

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами типов SN и TN. Для крепления перфорированного листа (продольный и поперечный край) применяют винты SN 3,5х30. Неперфорируемую кромку листов (продольный и поперечный край) крепят винтами SN3,5х25 и TN3,5х30. Крепление листов фриза осуществляют винтами SN3,5х25 и TN3,5х30.

Стыки шпаклюют вручную шпаклевкой УНИФЛОТ без армирующей ленты, головки винтов также зашпаклевываются. Перед шпаклеванием стыки листов KNAUF CLEANEO AKUSTIK загрунтовывают. Шов заполняют шпатлевкой УНИФЛОТ с помощью шприца (или экструдера), после чего шпаклюют второй раз ФИНИШ-ПАСТОЙ. Если листы KNAUF CLEANEO AKUSTIK обрабатываются водонепроницаемыми средствами, как например, дисперсионными красками, то их эффективность снижается несущественно. При длительном воздействии света на поверхность ГКЛ после покраски могут появляться желтые пятна. Поэтому необходимо применять специальные грунтовки.

114

В связи с этим строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие).

Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливают по ГОСТ 30244, который предусматривает два метода стандартных испытаний.

Образец материала считается негорючим, если при испытании в специальной камере прирост температуры в установке не превышает 50 °С от первоначально установивленной температуры источника. Сам образец не воспламеняется в течение 10 с, а потеря массы образца составляет не более 5 % от первоначальной. Если эти условия не выполняются, материал считается горючим и подвергается испытанию для определения группы горючести.

Группа горючести (табл. 6.1) материала определяется по следующим параметрам: температуре дымовых газов; продолжительности самостоятельного горения; степени повреждения образца по длине; степени повреждения по массе.

Т а б л и ц а 6.1

Группы горючести строительных материалов

6.1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ

Испытания материалов на воспламеняемость по ГОСТ 30402 устанавливают группу действительно опасных материалов, способных легко воспламеняться от действия даже небольшого источника тепла. В процессе стандартного испытания определяется минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение, и это значение принимается за критическую поверхностную плотность теплового потока (КППТП). По этому параметру горючие строительные материалы подразделяются на три группы (табл. 6.2).

116

Т а б л и ц а 6.2

Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости

6.1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО РАСПРОСТРАНЕНИЮ ПЛАМЕНИ

Горючие материалы в значительной мере способствуют развитию пожара, распространяя пламя по всей поверхности конструкций. Метод испытания по распространению пламени по материалам поверхностных слоев конструкций кровли и пола регламентируется ГОСТ 30444.

Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП), величину которой устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность. Горючие строительные материалы подразделяются в зависимости от КППТП на четыре группы (табл. 6.3).

Т а б л и ц а 6.3

Классификация строительных материалов по группам распространения пламени

6.1.4. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ДЫМООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности производится по коэффициенту дымообразования, который определяется стандартными испытаниями по ГОСТ 12.1.044. Различают три группы материалов (табл. 6.4). Значения коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на твёрдые вещества и материалы.

117

Т а б л и ц а 6.4

Классификация строительных материалов по группам дымообразующей способности

6.1.5. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ТОКСИЧНОСТИ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ

Для обеспечения безопасности людей при пожаре от отравления продуктами горения методы испытаний ГОСТ 12.1.044 предусматривают определение показателей токсичности продуктов горения горючих материалов. Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы (табл. 6.5).

Т а б л и ц а 6.5

Классификация строительных материалов по токсичности продуктов горения

6.2. ПОЖАРНО ТЕХНИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ЗДАНИЙ

6.2.1. ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Достаточно часто наиболее распространённые строительные конструкции изготавливаются из горючих материалов, которые, как ранее было отмечено, способствуют возникновению и развитию опасных факторов пожара. В связи с этим пожарно-техническая классификация производится: для строительных конструкций – по огнестойкости и классу пожарной

118

опасности; для помещений и зданий – по огнестойкости, классам конструктивной и функциональной пожарной опасности.

Показателем огнестойкости конструкции является её предел огнестойкости, который устанавливается по времени (в мин) от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний. Предельное состояние конструкции по огнестойкости – состояние конструкции, при котором она утрачивает способность сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара.

Различают следующие основные виды предельных состояний конструкций по огнестойкости:

•Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R).

•Потеря целостности в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е).

•Потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем бoлee чем на 140 °С или в любой точке этой поверхности более чем на 180 °С по сравнению с температурой конструкции до испытания или прогрев конструкции более чем на 220 °С независимо от температуры конструкции до испытания (I).

Обозначение предела огнестойкости конструкций состоит из условных обозначений R, E, I, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих предельных состояний в минутах. Например: R 120 - предел огнестойкости 120 мин по потере несущей способности; REI 45 - предел огнестойкости 45 мин по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из трёх предельных состояний наступит ранее; R 120/I 60 - предел огнестойкости 120 мин по потере несущей способности; предел огнестойкости 60 мин по потере теплоизолирующей способности.

Пределы огнестойкости строительных конструкций могут определяться экспериментальными или расчётными методами. Общие требования к методам испытаний строительных конструкций и элементов инженерных систем на огнестойкость регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 30247.0-94.

Сущность методов испытаний заключается в определении времени от начала теплового воздействия на конструкцию в соответствии с режимом «стандартного пожара» до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости с учётом функционального назначения конструкции. Стандартный температурный режим, соот-

119

ветствующий зависимости, а также допускаемые отклонения от него средних значений измеренных температур приведены в табл. 6.6.

Стендовое оборудование включает в себя специальные огневые камеры, которые оборудованы нагружающими и опорными устройствами, обеспечивающими нагружение образца в соответствии с его расчётной схемой. Огневое воздействие по соответствующему температурному режиму создаётся сжиганием жидкого или газообразного топлива.

Образцы несущих и самонесущих конструктивных элементов должны иметь проектные размеры. Материалы образцов, схема опирания и загружения должны соответствовать технической документации на их изготовление и применение. Образцы испытываются в нагруженном состоянии, при этом статическую нагрузку прикладывают не менее чем за 30 мин до начала огневого воздействия. Величина нагрузки принимается в наиболее неблагоприятном сочетании нормативных значений постоянных и временных длительных статических нагрузок, существенно влияющих на напряженное состояние при пожаре, согласно СНиП 2.01.07-89*.

В процессе испытания регистрируют: время наступления предельных состояний и их вид; температуру в печи, на поверхности конструкции и по её сечению в предварительно установленных местах; деформации элементов несущих конструкций; время появления пламени на необогреваемой поверхности образца и другие параметры.

Предел огнестойкости конструкции (в мин) определяется как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальное и минимальное значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться более, чем на 20 % (от большего зна-

120