Инженерная графика. Учебное пособие

Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают так, как показано на рис.4.4, а.

Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски.

Угловые размеры наносят так, как показано на рис. 4.4, б. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости; в зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется. В этом случае размерные числа указывают на полках линий-выносок.

Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий выбирается исходя из удобства чтения чертежа.

41

4.2.1. Правила нанесения размеров скруглений

Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо показать положение ее центра, центр изображают в виде пересечения центровых линий. При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае, размерную линию проводят с изломом под углом 90º (рис. 4.5, а).Если положение центра не указывается, допускается размерную линию не доводить до центра и смещать ее относительно центра.

При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии не располагают на одной прямой (рис. 4.5, б) и не доводятдоцентра, кроме крайних (рис.4.5,в).

Рис. 4.5. Нанесение размеров радиусов

Примеры нанесения размеров радиусов скруглений представлены на рис.4.6.

Рис. 4.6. Нанесение размеров радиусов скруглений

Скругления, радиус которых в масштабе чертежа менее 1мм, не изображают, а размер наносяттак, как показано на рис. 4.7, а.

Рис. 4.7. Нанесение размеров радиусов скруглений:

а – радиусы скруглений менее 1мм; б – нанесение размеров одинаковых радиусов

Допускается размеры одинаковых радиусов указывать на одной полке линии-выноски

(рис. 4.7, б).

Если радиусы скруглений, сгибов и т.д. одинаковы или являются преобладающими, вместо нанесения их размеров на чертеже в технических требованияхвыполняется запись типа: «Неуказанные литейные радиусы 3мм.», «Внутренние радиусы 4мм.» и т.д.

42

4.2.2. Правила нанесения размеров фасок

Размер фаски под углом 45º,наносят как показано на рис.4.8,а, б. Допускается перед размерным текстом или под размерной линией указывать количество фасок.При этом наружные фаски суммируются отдельно, внутренние – отдельно, даже если их размеры одинаковы.

Рис.4.8. Нанесение размеров фасок под углом 45º:

а – нанесение размеров фасок;

б– нанесение размеров одинаковых фасок;

б– нанесение размеров фасок, размер изображения которых менее 1 мм

Фаски под углом 45º, размер которых в масштабе чертежа менее 1мм, не изображают, а размер наносят так, как показано на рис. 4.8, в.

Размеры фасок под углами, отличными от 45º, наносят по общим правилам – линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 4.9).

Рис. 4.9. Нанесение размеров фасок под углами, отличными от 45º:

а – наружная фаска; б – внутренняя фаска;

в– наружная фаска, определенная двумя линейными размерами

4.2.3.Правила нанесения размеров призматических поверхностей

Размеры квадратной призмы наносят как показано на рис.4.10.

Рис. 4.10. Нанесение размеров квадратной призмы

43

Размеры шестигранной или восьмигранной призмы определяются размером «под ключ», который выбирается из стандартного ряда, и соответствующим ему диаметром описанной окружности шестигранника или восьмигранника (рис.4.11).

Рис. 4.11. Нанесение размеров призматических поверхностей:

а – шестигранной призмы;б – восьмигранной призмы

4.2.4. Правила нанесения размеров уклонов

Уклон поверхности указывается непосредственно у изображения поверхности или на полке линии-выноски в виде соотношения, в процентах или промилле.Острый угол знака уклона направлен всторону уклона (рис.4.12).

Рис. 4.12. Нанесение размеров уклонов:

а– в виде соотношения;б – в процентах;в – в промилле

4.2.5.Правила нанесения размеров конусов

Знак конусности и конусность в виде соотношения наносятся над осевой линией или на полке линии-выноски (рис. 4.13). Острый угол знака конусности должен бытьнаправлен в сторону вершины конуса. Для наружных конусов указывается длина, конусность и больший диаметр, для внутренних– длина, конусностьименьшийдиаметр.

Рис. 4.13. Нанесение размеров конусов

44

ГОСТ 2.320-82 позволяет определять величину и форму конуса нанесением трех из перечисленных размеров (рис.4.14):

диаметр большого основания D (для наружного конуса);

диаметр малого основания d(для внутреннего конуса);

диаметр взаданном поперечном сеченииDs, имеющем заданное осевое положение Ls;

длину конуса L;

угол конуса α;

конусность с.

Рис. 4.14. Нанесение размеров конусов

Допускаетсяуказыватьдополнительныеразмеры, каксправочные(*).

Размеры стандартизованных конусов на чертеже не указывают, а приводят на полке линии-выноски условное обозначение по соответствующему стандарту.

4.2.6.Правила упрощенного нанесения размеров отверстий

Всоответствии с ГОСТ 2.318-81 допускается размеры отверстий наносить упрощенно

вследующих случаях:

диаметр отверстия на изображении – 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстия в разрезе или сечении вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси

отверстия. Примерыупрощенногонанесенияразмеровотверстийприведенывтабл.4.2.

45

Таблица 4.2

Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий

46

4.2.7. Способы нанесения размеров

Различают три способа нанесения размеров: цепной, базовый и комбинированный.

Цепной способ

Размеры, определяющие расстояния между элементами, наносят последовательно, один за другим, т. е. цепью (рис. 4.15, а).

Рис. 4.15. Цепной способ

Размерная цепь не должна быть замкнутой, за исключением случая, когда один из размеров цепи определен как справочный (рис. 4.15, б).

Справочными называют размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу, но указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры отмечают на чертеже знаком * после размерного числа и сопровождают надписью в технических требованиях (над основной надписью) «* – размер для справок.».

При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности, указывают только их количество(рис.4.16).

8 8 отв.

Рис. 4.16. Нанесение размеров элементов, равномерно расположенныхпо окружности

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными элементами, рекомендуется вместо размерной цепи наносить размер между соседними элементами и между крайними элементами в виде произведения количества промежутков на размер промежутка (рис.4.17).

Рис. 4.17. Нанесение размеров равномерно расположенных элементов:

а – линейные; б – угловые

47

Базовый способ

Размерынаносятотоднойилинесколькихповерхностей, называемыхбазовыми(рис. 4.18). Согласно ГОСТ 21495-76, различают следующие виды базовых поверхностей:

Конструкторские базы:

Проектируя изделие, конструктор связывает основную деталь с системой координатных плоскостей, являющуюся основной для изделия в целом. Эти координатные плоскости называют основными конструкторскими базами. Для остальных составных частей изделия (сборочных единиц или деталей) устанавливаются собственные координатные плоскости, называемые вспомогательными конструкторскими базами;

Технологические базы:

Технологическая база определяет положение заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта;

Измерительные базы:

Измерительная база определяет взаимное положение заготовки или изделия и измерительного инструмента.

База

вспомогательная

Рис. 4.18. Базовый способ

Комбинированный способ

Комбинированный способ нанесения размеров представляет собой совокупность цепного и базового способов (рис. 4.19).

Рис. 4.19. Комбинированный способ

48

Примеры нанесения размеров на чертежах

Пример 1. Нанесение размеров детали токарной группы (рис.4.20).

Пример 2. Для производства литых деталей обычно выполняется два чертежа – чертеж на модель для получения отливки и чертеж на механическую обработку готовой отливки. Пример нанесения размеров на чертеже механической обработки представлен на рис. 4.21.

А

Рис. 4.21. Нанесение размеров для механической обработки

49

5. СОЕДИНЕНИЯ

Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые различными способами соединяются между собой. Для сборки изделий используются различные виды соединений, которые можно разделить на две группы – разъемные и неразъемные.

Разъемные соединения – соединения, сборка и разборка которых возможны без повреждений их составных частей. Различают подвижные и неподвижные разъемные соединения.

Подвижные соединения допускают взаимное перемещение деталей, например, шпоночное, шлицевое и др.

Неподвижные соединения исключают взаимное перемещение деталей, например, болтовое, шпилечное и др.

Неразъемные соединения – соединения, при разборке которых происходит разрушение соединяемых или соединяющих деталей. К таким соединениям относятся сварное, паяное, клеевое, клепаное и др.

Для жесткого соединения деталей машин применяют крепежные детали. К ним относят детали с резьбой – болты, винты, шпильки, гайки, фитинги (соединительные детали трубопроводов), и без резьбы – шайбы, шплинты, штифты.

По форме, размерам, резьбе, предельным отклонениям и шероховатости поверхностей каждый тип детали должен соответствовать требованиям, установленным соответствующим размерным стандартом. Большинство стандартных резьбовых крепежных деталей

изготавливаются с метрической резьбой по ГОСТ 24705-2004 с крупным или мелким шагом.

5.1. РЕЗЬБЫ

Резьба представляет собой винтовую поверхность, образованную при одновременном вращательном и поступательном движении формообразующего профиля относительно цилиндрической или конической поверхности.

Классификация резьб

По форме образующего профиля – треугольная, трапецеидальная, круглая, прямоугольная и др.;

По форме поверхности – цилиндрическая и коническая;

В зависимости от положения на поверхности – наружная и внутренняя;

По эксплуатационному назначению – крепежная и ходовая;

В зависимости от направления винтовой поверхности – правая и левая;

По числу заходов (винтовых линий) – однозаходная и многозаходная.

5.1.1.Основные параметры резьбы

Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось

(рис. 5.1).

Угол профиляα – угол между боковыми сторонами профиля (для треугольных, трапецеидальных и круглых резьб).

Наружный диаметр резьбыd (D)– диаметр, на котором располагаются вершины профиля.

50