10453

41

Раздельная подача минеральных материалов и САБ является более прогрессивной в сравнении с одновременной. Каменный материал подается в барабан со стороны горелки, а точка подачи САБ находится примерно в центре

смесителя (во втором барабане). Конструкция барабана в зоне подающих устройств может быть различной и имеет ряд отверстий, подающих лотков и т.п. Недостатком данной системы подачи является резкий рост температуры газов в месте подачи САБ при недостаточной плотности потока минеральных материалов на входе в эту зону. С увеличением подачи количества САБ данная проблема усиливается. Для ее решения могут применяться методы и конструкции по увеличению плотности материала между горелкой и точкой подачи САБ, а также предварительному нагреву гранулята до смешения с остальными компонентами.

Эффективность технологии регенерации САБ сильно зависит от температуры нагрева каменных материалов, которая должна быть выше, чем температура при приготовлении обычных асфальтобетонных смесей. Для большинства сушильных агрегатов предельной считается температура около 260оС. После ее достижения наблюдается сильный износ барабана, коробление его элементов, и, как следствие, рост эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт оборудования, усложнение технологии. Факторы, влияющие на выбор рациональной температуры нагрева минеральных материалов:

-температура готовой асфальтобетонной смеси, определяемая маркой вяжущего, погодными условиями и т.д.;

-влажность САБ;

-количество добавляемого в смесь САБ.

Требуемая температура нагрева минеральных материалов

Таблица 4.1

Необходимость повышения температуры нагрева каменных материалов возрастает с ростом влажности или количества вводимого САБ, а также с увеличением температуры готовой смеси.

Работа смесительной установки считается удовлетворительной, если разница температур газа и готовой смеси не превышает 12 оС. При раздельной подаче минеральных материалов и САБ разница может быть и больше в зависи-

42

мости от количества подаваемого гранулята (при 50% САБ допускается превышение температуры газа над температурой смеси до 40 оС).

При подаче САБ на минеральные материалы в бункер-дозатор и последующем их смешивании могут происходить выбросы пыли и влаги в атмосферу, обусловленные выпариванием воды из гранулята. Для снижения выбросов следует уменьшать влажность и процентное содержание САБ. Снизить влажность можно путем измельчения САБ непосредственно перед использованием либо хранением гранулята в защищенном от дождя месте. На установках барабанного типа температура газа в точке подачи САБ не должна превышать 165 оС.

5. Контроль качества приготовления асфальтобетонных смесей

При приготовлении асфальтобетонных смесей необходимо вести постоянный контроль качества в соответствии с регламентом (табл. 5.1 ).

На стадии входного контроля устанавливается соответствие качества каждой партии исходных материалов требованиям действующих стандартов.

Операционный контроль составляющих материалов проводят не реже 1 раза в 10 смен с определением соответствующих показателей. Для испытания битума пробы отбирают из каждого рабочего котла 1 раз в смену. При контроле температурного режима определяют температуру нагрева исходных материалов и готовой смеси, снимая показания с приборов либо прямым измерением с помощью термометров.

В процессе приемочного контроля температуру смеси измеряют в кузове автомобиля. Контроль качества смеси ведут с отбором одной пробы от каждой выпущенной партии. Партия – количество смеси одного состава, выпущенное на одной установке в течение смены, но не более 600 тонн. Отбор начинают не ранее 30 мин после начала выпуска смеси. Для этого составляют одну объединенную пробу из трех-четырех точечных проб, взятых с интервалом 20-30 мин в зависимости от производительности смесителя.

Контроль качества смеси на месте укладки осуществляют либо из кузова автосамосвала, либо из бункера (шнековой камеры) укладчика. Кроме приемочного контроля не реже 1 раза в месяц следует проводить периодический контроль по расширенной номенклатуре показателей. При выявлении в процессе приемки несоответствия показателей требованиям стандартов проверке подлежит весь технологический цикл приготовления с корректировкой (новым подбором) состава асфальтобетонной смеси.

43

Регламент проведения контроля качества асфальтобетонной смеси

Таблица 5.1

Техно-

44

Продолжение табл. 5.1

45

Литература

1.Калашникова Т.Н., Сокальская М.Б. Производство асфальтобетонных смесей: Учебное пособие.- М.:

ЭКОН, 2001 г. –192 стр.

2.Дорожно-строительные материалы: Учеб. Для вузов/И.М. Грушко, И.В. Королев и др. –М.: Транспорт, 1991 г. – 357 стр.

3.Автомобильные дороги. СНиП 3.06.03-85. Госстрой России ГУП ЦПП. М., 1997.

4.Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник/ В.И. Колышев, П.П. Костин и др. – М.: Транспорт, 1982 г.,-207 стр.

5.Технология и организация строительства автомобильных дорог: Учеб. Для вузов/Под ред. Н.В. Горелышева. –М.: Транспорт, 1992 г. – 551 стр.

46

Костин Валерий Иванович

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Учебно-методическое пособие по подготовке к лекционным занятиям по дисциплине «Лабораторная база дорожного строи-

тельства» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство профиль Строительство автомобильных дорог, аэродромов, объектов

транспортной инфраструктуры

=========================================================

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» 603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. http:///www.nngasu.ru,srec@nngasu.ru