9792

Рис. 2.1. Местные отсосы от гальванических ванн: двубортовые (а – без передувки; б – с передувкой; в – с вертикальной щелью всасывания); однобортовые (г – без передувки; д – с передувкой; е – с вертикальной щелью всасывания)

31

Рис. 2.2. График снижения относительного содержания аэрозоля вредных веществ в удаляемом воздухе по пути его движения

Помещения хранения цианистых солей и кислот требуется вентилировать отдельными приточными установками. Применение общей приточной установ-

ки должно быть технически обосновано. Местные отсосы от оборудования для обезжиривания деталей органическими растворителями следует объединять в самостоятельные системы. Для остальных гальванических процессов допуска-

ется объединение местных отсосов в общую вытяжную установку.

В нерабочее время следует обеспечивать вентиляцию помещения цеха из расчета ассимиляции влагоизбытков с целью защиты от разрушения строитель-

ных конструкций (предотвращение конденсации влаги). Для этого должны включаться части приточных или вытяжных установок с учетом круглосуточ-

ной работы вытяжных установок от ванн, если эти ванны не имеют укрытий.

Магистральные воздуховоды, кроме воздуховодов от местных отсосов ванн с органическими растворителями допускается прокладывать в подпольных каналах, изготовленных из кирпича или бетона. Воздуховоды в этом случае следует выполнять с противокоррозионной защитой изнутри и снаружи. Уклон горизонтальных участков сети должен составлять 0,005-0,01. В нижней части участков сети необходимо предусматривать сборник с устройством для спуска конденсата в канализацию. Для обеспечения возможности очистки воздухово-

дов на ближайших к источнику выделения вредных веществ участках (до 10 м)

32

следует предусматривать съемные отводы или прямики с применением быст-

росъемных фланцевых соединений. Шахты вытяжных установок должны обес-

печивать, как правило, факельный выброс. Над вытяжными шахтами зонты устанавливать не рекомендуется. Вентиляторы требуется применять в антикор-

розийном исполнении, в нижней части кожуха вентилятора должны быть предусмотрены устройства для отвода конденсата в канализацию.

Вентиляционные выбросы гальванических и травильных цехов должны рассчитываться в соответствии с требованиями санитарных норм по защите воздушного бассейна на предприятии и воздуха населенных мест. Количество вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах приведено в таб-

лице 2.4. Для вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, следует учи-

тывать данные приведенные на рисунке 2.2.

Очистка вентиляционных выбросов не предусматривается, если концен-

трация вредных веществ в удаляемом воздухе не превышает предельно допу-

стимые, установленные санитарными нормами для воздуха рабочей зоны. В

остальных случаях требуется проведение поверочного расчета на рассеивание вредных веществ в атмосферном воздухе и при необходимости предусматри-

вать очистку вентиляционных выбросов. Для очистки вентиляционных выбро-

сов от вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, рекомендуется при-

менять кассетные фильтры из полимерных материалов или пенные газопыле-

очистители интерсифицированные, (ПГП-И) со стабилизатором пены. В каче-

стве кассетных фильтров следует применять фильтры, встроенные в бортовой отсос, обеспечивающие высокую эффективность очистки и предохранение ма-

гистральных воздуховодов от коррозии и зарастания продукта уноса. При тех-

нико-экономи-ческом обосновании допускается применение кассетных филь-

тров, встроенных в коллектор или магистральный воздуховод от группы ванн с максимально возможным приближением к местным отсосам. Для очистки вы-

бросов от цианистых соединений применяют фильтры ПГП-И.

33

2.2. Сборочно-сварочные цеха

Отопление и вентиляция сборочно-сварочных цехов проектируется в со-

ответствии с рекомендациями [5]. Выделение вредных веществ и их распро-

странение в воздушной среде производственных помещений заготовительных и сборочно-сварочных цехов должны предотвращаться в первую очередь соот-

ветствующей организацией технологического процесса, конструктивными ре-

шениями оборудования и специфическими объемно-планировочными и кон-

структивными решениями зданий.

Отопление сборочно-сварочных цехов требуется предусматривать воз-

душное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов из расчета возможного использования их для нужд дежурного отопления.

Количество выделений вредных веществ и теплоты при использовании различных сварочных и наплавочных материалов, для определения воздухооб-

мена в производственных помещениях принимается по данным технологов, а

при отсутствии данных принимается по справочной литературе. При одновре-

менном расходовании материалов с различными вредностями воздухообмен необходимо рассчитывать по преобладающей вредности в смеси аэрозолей.

При проектировании общеобменной вентиляции следует предусматри-

вать естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны, приточную - меха-

ническую, независимо от кратности воздухообмена. При применении механи-

ческой вытяжной вентиляции из многопролетного цеха в теплый период года допускается естественный приток воздуха в крайние пролеты.

Заготовительные и сборочно-сварочные цеха, сообщающиеся со смеж-

ными цехами, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию независимо от наличия фонарей.

При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсут-

ствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалить из нижней зоны (механиче-

ским путем) и 1/3 из верхней (естественным или механическим путем).

34

При технико-экономическом обосновании допускается применение меха-

нической вытяжной вентиляции из верхней зоны крышными вентиляторами.

Подача приточного воздуха должна осуществляться:

1) при сварке и резке на нестационарных местах – сосредоточенно в верхнюю зону с применением насадков, позволяющих регулировать направле-

ние воздушной струи в вертикальной плоскости, обеспечивая подвижность воз-

духа в рабочей зоне в пределах от 0,8 до 0,9 м/с при электродуговой и газопла-

менной сварке и резке и не более 0,5 м/с при сварке в среде углекислого газа; 2) при сварке в среде инертных газов и наличии зональной вытяжки от

мест сварки на конвейере, а также в цехах, где вытяжная вентиляция решается посредством стационарных местных отсосов рассредоточено в рабочую зону,

обеспечивая подвижность воздуха на рабочих местах не более 0,3 м/с.

При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшим загрязнением воздуха рекомендуется устройство вентиля-

ции по участкам со схемой организации воздухообмена, предотвращающей пе-

ретекание вредностей. Количество вредностей, удаляемых местными отсосами,

следует определять в зависимости от расхода сварочного или наплавочного ма-

териалов и принимается в размере 90 % для вытяжных шкафов и 75 % для дру-

гих местных отсосов. Оставшееся количество вредностей (10 или 25 %) должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.

Объем воздуха, удаляемый местными отсосами, на которые отсутствуют данные завода изготовителя, рекомендуется принимать следующим образом:

1) минимальная скорость воздуха во всасывающем факеле у источника выделения вредных веществ должна приниматься: при ручной электросварке на стационарных постах – 0,5 м/с; при сварке в среде углекислого газа – 0,5 м/с;

при сварке в среде инертных газов – 0,3 м/с; при машинной резке на раскроеч-

ных столах титановых сплавов и низколегированных сталей – 2,2 м/с; тоже,

алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей – 3,0 м/с.

35

2) Скорость воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов при сварке мелких изделий рекомендуется принимать: при применении электродов – 0,6

м/с; при сварке свинца – 0,7 м/с.

Для вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов сборочно-сваро-

чных цехов требуется предусматривать.

1) При сварке – вытяжную вентиляцию вакуум-насосными установками с малогабаритными приемниками, а при невозможности их применения – обще-

обменную вентиляцию за счет удаления загрязненного воздуха или путем по-

дачи свежего воздуха вентиляторами высокого давления с гибкими рукавами облегченной конструкции.

2) При резке – общеобменную приточную вентиляцию. Расход воздуха также определяется из условия разбавления выделяющихся вредностей. Пара-

метры воздуха на рабочем месте при общеобменной вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов должны быть: tв = 20-22 °C; vв = 0,5-1,5 м/с. При не-

возможности применения в замкнутых и полузамкнутых объемах местной или общеобменной вентиляции должна предусматриваться принудительная подача наружного воздуха под маску или полумаску специальной конструкции в коли-

честве Lуд = 8 м3/ч с температурой не ниже 15 °C.

При рассредоточенной подаче воздуха в рабочую зону предусматривается вентиляция кабины крановщика с подачей наружного воздуха. В случае газо-

пламенной обработки металлов с применением сжиженных газов установки местной вытяжной вентиляции выполняется во взрывобезопасном исполнении.

Пыль из заточных, шлифовальных и полировальных отделений удаляется местными отсосами от заточных, обдирочных, полировальных и шлифовальных кругов. Объем отсасываемого воздуха, обеспечивающий эффективность удале-

ния пыли от кругов, зависит от окружной скорости вращения круга и располо-

жения всасывающего отверстия кожуха по отношению направления образую-

щегося факела пыли. Площадь всасывающего отверстия в кожухе принимается равной площади проекции открытой части круга.

36

Расчетная скорость во всасывающем отверстии кожуха принимается рав-

ной: 25 % от окружной скорости вращения круга при направлении пылевого факела непосредственно в отверстие; 30 % от окружной скорости вращения круга при направлении пылевого факела параллельно плоскости всасываемого отверстия. Расход воздуха, удаляемый от шлифовальных, заточных и прочих

где d – диаметр круга, мм; vкон – необходимая конечная скорость вытяжного фа-

кела у круга, м/с, vкон = 2 м/с; vнач – необходимая начальная скорость вытяжного факела, м/с, принимается равной скорости транспортирования отходов в возду-

ховодах; a – рабочая длина вытяжного факела, м; K – коэффициент, зависящий от отношения размеров воронки, принимается равным 7,7 для круглого отвер-

стия и 9,1 для прямоугольного отверстия с соотношением сторон от 1:1 до 1:3.

Для полировальных кругов, м3/ч: L = 6d – матерчатых; L = 4d – войлочных.

2.3. Окрасочные цеха

Отопление окрасочных цехов и участков требуется предусматривать воз-

душное, совмещенное с приточной вентиляцией, а также посредством местных нагревательных приборов. При устройстве воздушно-тепловых завес допуска-

ется рециркуляция с забором воздуха из верхней зоны помещения вблизи ворот на высоте не менее 3 м от пола [7].

37

Вентиляция окрасочных цехов и участков проектируется приточно-

вытяжной с механическим побуждением. Вытяжная вентиляция осуществляет-

ся с помощью местных отсосов от оборудования, предусмотренного в техноло-

гической части проекта. Расчетный воздухообмен в помещениях определяется количеством воздуха, удаляемого местными отсосами и не возмещенного при-

током непосредственно в камеры и технологические установки. Этот воздухо-

обмен должен быть также рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков помеще-

ний. Кратность воздухообмена в помещениях краскоприготовления и лаборато-

риях должна быть не менее 10 ч‒1. При кратности воздухообмена помещения окраски до 5 ч‒1 следует дополнительно предусматривать вытяжку из верхней зоны (непосредственно из-под кровли) из расчета однократного воздухообмена.

Для помещений высотой более 6 м количество удаляемого воздуха из верхней зоны допускается определять из расчета 6 м3/ч на м2 площади пола по-

мещения. В помещениях краскоприготовления и лабораторий дополнительный воздухообмен для обеспечения кратности 10 ч‒1 предусматривается за счет вы-

тяжки из нижней зоны помещения. Приточный воздух в помещения следует подавать выше рабочей зоны так, чтобы скорость движения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала 75 % от скорости всасывания в этих проемов. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией очистке не подлежит.

Вопрос очистки воздуха, удаляемого от технологического оборудования,

рассматривается в технологической части проекта. Окраска мелких изделий осуществляется в камерах или шкафах. При пульверизационной окраске камера должна быть достаточно глубокой (рис. 2.3) и оборудована гидрофильтром для очистки удаляемого воздуха. Кромки проема камеры должны быть наклонными и иметь отгибы, предотвращающие выбивание взвеси краски в помещение. При кистевой окраске могут быть использованы вытяжные шкафы (рис. 2.4) и вит-

ринные отсосы (рис. 2.5).

Объем удаляемого воздуха от камер определяется исходя из средней ско-

рости воздуха в рабочем проеме vп, м/с, приведенной в таблице 2.5.

38

Рис. 2.3. Камера для окраски мелких изделий: 1 – корпус камеры; 2 – решетка; 3 – поворотный круг; 4 – гидрофильтр; 5 – отстойная ванна; 6 – сепаратор

Рис. 2.4. Вытяжной шкаф для кистевой окраски изделий: 1 – корпус шкафа; 2 – воздухоприемная щель; 3 – рабочий стол

39

Таблица 2.5

Средняя скорость воздуха в рабочем проеме

Для окраски изделий средней величины применяются окрасочные камеры с горизонтальным движением воздуха (рис. 2.6). Данные камеры состоят из корпуса гидрофильтра насосного агрегата и вытяжного вентиляционного агре-

гата. Габаритные размеры камеры определяются размерами окрашиваемых из-

делий. Камеры могут быть проходными и тупиковыми. Рабочий размещается в области рабочего проема. В проходных камерах предусматривается один рабо-

чий и два транспортных проема. Ширина рабочего проема должна быть не ме-

нее 1600 мм. Верхняя кромка рабочего проема располагается на 400-600 мм выше окрашиваемого изделия. Размеры транспортных проемов зависят от габа-

ритов окрашиваемых изделий и зазоров по контуру изделий, принимаемых по-

рядка 100-150 мм. В тупиковых камерах предусматривается один проем с ми-

нимальными размерами 1600×1600 мм.

Объем удаляемого воздуха от камер определяется по средней скорости воздуха в рабочем проеме vп, м/с, приведенной в таблице 2.5, с учетом площа-

дей предусмотренных рабочих и транспортных проемов. Удаление воздуха от камер производится через гидрофильтр, воздухоприемное отверстие которого располагается против рабочего проема камеры, за изделием на высоте 700-800

мм от поверхности пола. Стенка камеры над воздухоприемным отверстием орошается водой, представляя собой водяной экран.

40