8875

возрасте 60 лет. Древесина ольхи мягкая, лёгкая, вязкая, однородного строения без деления на ядро и заболонь, но иногда имеет так называемое «ложное ядро», границы которого обычно не совпадают с годичными слоями. Граница годичных слоёв на срезе извилистая и плохо заметная, но после отделки и обработки прозрачными лаками годичные слои проявляются более явственно и создают достаточно интересный рисунок особенно на тангенциальном разрезе.

Свежесрубленная древесина имеет белый цвет, но на воздухе быстро желтеет,

приобретая красновато-розовый или золотисто-розовый оттенок, но затем тускнеет. Древесина ольхи хорошо режется, протравливается и полируется. В

условиях переменной влажности быстро загнивает, но при повышенной влажности и под водой сохраняет прочность и стойкость. Плохо сопротивляется ударным нагрузкам, легко ломается и сильно коробится, но хорошо обрабатывается и имеет незначительную усушку. Ольха применяется как отделочный материал, для изготовления внутренних столярных изделий,

мебели, клееной фанеры, в подводных и подземных сооружениях.

Тополь – быстрорастущая порода. В 30…40 лет достигает крупных размеров – в высоту от 30 до 60 м и диаметром ствола около метра. К 50-ти годам рост дерева прекращается. Продолжительность жизни преимущественно до 80 лет. Лучший возраст для заготовки древесины 40 и более лет. Древесина тополя прямослойная, белого цвета, с широкой заболонью, слабозаметными годичными слоями, мелкими сосудами и узкими сердцевинными лучами.

Лёгкая ( =375…450 кг/м3 ), однородного строения, мягкая, рыхлая, вязкая и труднообрабатываемая – склонна к образованию мшистости и ворсистости.

Трудно расщепляется и раскалывается. Малостойкая против загнивания и других биоповреждений. Сильно подвержена грибковым заболеваниям. В то же время древесина тополя хорошо клеится, тонируется и окрашивается. При длительном нахождении в воде приобретает свойства мореной и используется для изготовления резных изделий. Основное применение – производство древесных плит, клееной фанеры, пиломатериалов, столярных и других строительных изделий.

141

Чёрное дерево на строительном рынке – это больше коммерческое название древесины темного или черного цвета некоторых деревьев,

принадлежащих к разным семействам и имеющим названия – эбеновое дерево,

мугембе, мукелете, мпинго, парротия, бакаут, некоторые виды палисандра ˗ черный африканский, бразильский, остиндийский, сенегальский или африканский эбони, африканский гренадилл, дальбергия черная, кокоболо,

фунера, намбар, австралийское черное дерево. Произрастают породы чёрного дерева преимущественно в Африке (Камеруне, Заире, Нигерии), Индии и других странах. Темная (или чёрная, чёрная с полосами) окраска древесины таких деревьев обусловлена микробиологическими процессами и цветом смолы. Черное дерево относится к ядровым породам без различимых годовых колец. Заболонь имеет жёлто-серый цвет, может занимать до 70% ствола и не считается ценной древесиной. Древесина чёрного дерева плотная, тяжёлая (до

1300 кг/м3) (натуральное черное дерево тонет в воде), однородная, твёрдая,

прочная, устойчивая ко многим формам биологического воздействия, обладает водоотталкивающими свойствами. Хорошо режется, обрабатывается и полируется до зеркального блеска. Однако медленно сохнет (в естественных условиях 3…5 лет), при работе с черным деревом необходимо соблюдать меры предосторожности. Содержащиеся в опилках и мелких частицах вещества при попадании в глаза и дыхательные пути вызывают раздражение и могут стать причиной кожных нарывов. Применяется древесина черного дерева как отделочный материал, в мебельной промышленности, для инкрустации и фанеровки, изготовления художественно-декоративных изделий, в создании эксклюзивных интерьеров.

Красное дерево - объединяет группу тропических деревьев из семейства мелиевых, имеющих древесину красного или коричневого цвета с различными оттенками и интенсивностью окраски. Ее цвет обусловлен присутствием в волокнах растения естественных красителей. Древесину красного дерева получают преимущественно из африканских и американских пород – махагони,

амаранта, мербау, тика и др. Наиболее распространёнными и ценными

142

породами красного дерева считаются махагониевые деревья (махагони, акажу),

растущие в джунглях Центральной Америки, Бразилии и Африке. Высота ствола достигает 50 м при диаметре до 2 м. Ядро махагони имеет красно-

коричневый цвет или бурую окраску различной интенсивности и узкую серовато-белую заболонь. Древесина твёрдая (2…4 по Бринеллю), прочная,

относительно тяжелая (510…770 кг/м3), красивой текстуры. Годичные слои слабо заметны, сердцевинные лучи узкие и темные, сосуды крупные и собраны в небольшие радиальные группы. Древесина при высыхании практически не коробится и не растрескивается, хорошо полируется. Техническая зрелость наступает в возрасте 40…50 лет. Применяется в производстве стеновых панелей, мебели, для отделки интерьеров, изготовления паркета.

Мербау - произрастает в Индонезии, Малайзии, Восточной Африке,

Северной Австралии и на Филиппинах. Высота деревьев достигает 45 м при диаметре до 100 см. Древесина имеет свилевато-слоистое строение, твердая,

устойчивая к воздействию влаги, практически не рассыхается, содержит маслянистые вещества. Плотность составляет 730…830 кг/м3.

Амарант - произрастает в Центральной и Южной Америке. Высота ствола достигает 25 м при толщине до 80 см. Плотность составляет 850…900 кг/м3.

Ядро свежесрубленной древесины имеет серовато-коричневый оттенок, но со временем окисляется и становится фиолетово-пурпурным. Затем под действием света меняется на черный. При удалении поверхностного слоя ее оттенок снова восстанавливается. Древесина амаранта имеет однородную текстуру и беспорядочные волокна, что создает красивый рисунок на радиальном срезе.

Железное дерево - тоже условное название группы разных пород, которые имеют общие характеристики. Например, обладают высокой плотностью и твердостью. Некоторые из них по твердости сродни железу. Многие тонут в воде и поэтому такое название. В высоту они растут до 20 м и до 2 м в обхвате.

Продолжительность жизни их около 200 лет и более, но, как правило, столько прожить им не дают. Древесина железного дерева защищена от вредителей природными дубильными или ядовитыми веществами. К таким деревьям

143

можно отнести парротию персидскую, бразильское железное дерево, бакаут,

эбен, кебрачо, граб, березу Шмидта, каменную березу и др.

Лесоматериалом - считается древесина в виде растущих и срубленных деревьев или продуктов их обработки путём поперечного или продольного деления (пиления, раскалывания, строгания, лущения, фрезерования,

измельчения) и сохранившая ее природную физическую структуру и химический состав (СТБ EN 844 и ГОСТы 17462, 18288 и 32714).

Разновидности лесоматериалов определенного (установленного) назначения называют сортиментом. Для получения высококачественного сортимента заготовка древесины, как материала, должна вестись преимущественно осенью и зимой (с октября по январь) или в начале весны пока дерево «спит» и имеет наименьшую влажность. Кроме того, заготавливать надо только спелую,

здоровую древесину, без гнили и червоточин, примерно одинаковой толщины и с ровной поверхностью.

Материалы и изделия из древесины подразделяют на круглые лесоматериалы, пиломатериалы, фрезерованные, в том числе погонажные изделия, шпон, изделия и полуфабрикаты, термообработанную и модифицированную древесину, древесные пластики и изделия из отходов древесины.

2.5. Материалы для строительных растворов

Строительный раствор - это искусственный камнеподобный материал,

образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной,

тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси,

состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору - требуемые строительно-технические свойства.

Классификация строительных растворов:

144

По основному назначению на:

-кладочные, в том числе и для монтажных работ, применяемые для кладки стен с использованием бутового камня, керамического и силикатного кирпича и камней и других мелкоразмерных стеновых изделий;

-облицовочные, применяемые для крепления облицовочных плит из природного камня, керамических и бетонных плиток по готовой кладке стен из кирпича и других штучных изделий;

-штукатурные, предназначенные для нанесения на готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ;

-специальные: декоративные, тепло- и гидроизоляционные, акустические,

жаростойкие, кислотостойкие, тампонажные.

По применяемым вяжущим на:

-простые (на вяжущем одного вида): известковые, гипсовые, цементные;

-сложные (на смешанных вяжущих): цементно-известковые, цементно-

глиняные, известково-гипсовые.

По средней плотности на:

-тяжелые, имеющие среднюю плотность 1500 кг/м и более,

приготавливаемые с использованием плотных песков (природных кварцевых или полевошпатных, дробленных из плотных горных пород или металлургических шлаков);

- легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м, в качестве заполнителя в которых применены пески, получаемые дроблением пористых горных пород

(туфов, пемзы и др.) или искусственных пористых материалов (керамзита,

аглопорита, перлита и др.).

По готовности к применению растворные смеси подразделяются на:

- готовые, доставляемые на объект в готовом к применению виде или приготовленные смешиванием всех составляющих на приобъектных бетоно -

растворных установках;

145

- сухие, приготавливаемые на специализированных предприятиях в сухом виде и требующие смешивания с водой или водными растворами добавок на объекте непосредственно перед применением.

В качестве вяжущих материалов применяют:

-гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79 (строительный и высокопрочный гипс, ангидритовые вяжущие);

-известь строительную воздушную и гидравлическую по ГОСТ 9179;

-портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

-цементы пуццолановый и сульфатостойкий по ГОСТ 22266;

-белый портландцемент по ГОСТ 965-89

-цветные портландцементы по ГОСТ 15825:

-цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328;

-глину (согласно требованиям, изложенным в приложении В к ГОСТ

28013-98);

- смешанные вяжущие по нормативным документам на конкретные виды

вяжущих.

В качестве заполнителей применяют:

-песок для строительных работ, отвечающий требованиям ГОСТ 8736;

-золы-уноса от сжигания каменных и бурых углей по ГОСТ 25818;

-золошлаковые пески, получаемые дроблением золо - шлаковых смесей от сжигания каменных и бурых углей, по ГОСТ 25592;

-пористые пески, получаемые дроблением природных или искусственных пористых каменных материалов, по ГОСТ 25820-2000;

-песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;

-песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578.

Вода для затворения растворных смесей должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 23732; вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

146

Для регулирования технологических свойств растворных смесей и эксплуатационных характеристик растворов в их состав вводят химические добавки:

- пластифицирующие, уменьшающие водосодержание и, как правило,

улучшающие их водоудерживающую способность и понижающие расслаиваемость; растворы с такими добавками имеют повышенную прочность

иморозостойкость;

-ускоряющие твердение растворов;

-улучшающие сцепление раствора с основанием;

-предотвращающие замерзание растворных смесей до затвердевания;

-придающие растворам специальные свойства: гидрофобизирующие,

окрашивающие, повышающие водонепроницаемость, морозостойкость,

кислотостойкость и др.

Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ 28013-98 характеризуется следующими показателями:

- подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса,

выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4

марки.

-водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей - не менее 93 %;

-расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1

мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;

-средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена

внормативной или проектной документации;

147

- влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1 % к массе смеси.

К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям:

- прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, определяемая в проектном возрасте: для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, - 7 сут; для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих - 28 сут; прочность растворов в проектном возрасте характеризуется марками М4, М10, М25, М50, М75, М100,

М150 и М200;

- морозостойкость, оцениваемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах, соответственно, -15-20°С и

+15-20 °С, вызвавшим снижение прочности при сжатии не более чем на 25% по сравнению с контрольными образцами, а массы - не более чем на 5%.

Морозостойкость характеризуется марками F10, F15, F25, F50, F100, F150 и F200. Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются.

- влажность, определяемую по потере массы при высушивании образцов или проб раствора до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре

105+5 °С, а для растворов на гипсовом вяжущем - 45-55 °С;

- средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.

Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802 и включает в себя определение следующих показателей:

-подвижности;

-расслаиваемости;

-водоудерживающей способности;

-плотности (в тех случаях, когда она нормируется).

148

К контролируемым физико-механическим показателям затвердевших растворов относятся:

-предел прочности при сжатии;

-средняя плотность;

-влажность;

-водопоглощение;

-сцепление с основанием;

-морозостойкость.

Обязательному контролю подлежит прочность раствора, а остальные характеристики - только в тех случаях, если они нормируются в проектной или другой документации. Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-

кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации (или проекте) на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца.

Выбор вяжущих для приготовления растворов для каменных кладок,

монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен и других конструкций при твердении раствора в условиях положительных температур следует производить с учетом условий эксплуатации в соответствии с рекомендациями.

Состав раствора требуемой марки с применением различных вяжущих, а также минеральных пластифицирующих добавок (извести и глины) определяют в следующем порядке с обязательной корректировкой его на соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013-98.

2.6. Полимерные материалы

Полимеры – органические или неорганические вещества, состоящие из отдельных звеньев-мономеров, соединенных в длинные цепи-макромолекулы химическими или координационным связями. Примером природных органических полимеров могут служить белки, полисахариды, нуклеиновые кислоты. Однако существует огромное количество синтезированных

149

неорганических веществ, получаемых промышленным путем. При производстве полимерных материалов используют технологии полимеризации,

конденсации и химических воздействий. Вследствие этого простые вещества объединяются в высокомолекулярные соединения с многократно повторяющимися структурными фрагментами. Названия материалов образуются от мономера с приставкой «поли»: полиэтилен, полипропилен,

поливинилхлорид и т.д. В настоящее время эти и другие пластмассы известны всем бытовым потребителям. Из них изготавливают трубы, мебель,

строительные и облицовочные материалы, посуду, пленку, упаковку и множество других предметов, которыми люди пользуются ежедневно. К

полимерам также относятся каучуки, резины, различные клеи, герметики,

лакокрасочные материалы. Каждый из составов обладает уникальным набором эксплуатационных характеристик, а их цена невелика по сравнению с традиционными материалами.

По происхождению полимерные материалы подразделяются на:

природные (биополимеры);

искусственные;

синтетические.

Биополимеры – высокомолекулярные вещества, встречающиеся в природе и играющие важную роль в жизни животного и растительного мира. Помимо белков, полисахаридов и нуклеиновых кислот (ДНК, РНК), к ним относятся крахмал, целлюлоза, инулин, гликоген, хитин и пр.

К искусственным относят полимеры, получаемые из природных путем химических модификаций, которые позволяют придавать материалам необходимые свойства. Примером искусственных полимеров служат пластмассы, изготовленные на основе целлюлозы.

Синтетические высокомолекулярные соединения получают путем полимеризации мономеров. К таким относится, например, полиэтилен, основой которого является бесцветный газ – этилен. В результате химической реакции образуется связь между отдельными молекулами, и вещество переходит в

150