8750

- Стадия разделения экстрагента и стоков.

Сырье температурой 40°С поступает в сырьевую емкость Е-1 – гравитационный сепаратор объемом 50 м3. Емкость оборудована устройствами ввода и вывода потоков. Разделение жидкостей происходит за счет разности плотностей на две фазы: легкую (верхнюю) – дизтопливо, насыщенное фенолом, и тяжелую (нижнюю) – промстоки со следами фенола. Легкая фаза самотеком переходит в емкость дополнительного отстоя от воды (емкость Е-2, правая половина).

Из емкости Е-2 насосами Н-1,1а постоянно через клапан-регулятор откачивается балансовый избыток дизельного топлива по уровню (см. рис. 2, поз. 16) в цех № 10 – в сырьевой парк установок гидроочистки дизельного топлива 24/6, 24/7.

Далее дизтопливо в смеси с прямогонным сырьем подвергается гидрогенизационной очистке от серосодержащих соединений и фенолов. Последние под давлением водорода до 5 МПа (температура –320–380°С) на алюмоникельмолибденовом катализаторе гидрируются до циклогексана и его производных.

- Стадия нейтрализации гидросуль-фида аммония.

Нижняя фаза Е-1 – водяная. По уровню раздела фаз она самотеком в количестве до 10 м3/ч перетекает в емкость Е-2, куда параллельно подается кислый сток (20 м3/ч), насыщенный Н2СО3, с установки производства инертного газа. Смешение двух

потоков происходит в акустическом смесителе. В емкости Е-2 осуществляется дальнейшее смешение и взаимодействие двух химических соединений – гидросульфида аммония и угольной кислоты, в результате чего получаются гидрокарбонат аммония и свободный сероводород, который затем легко окисляется.

- Стадия окисления сульфидов.

Балансовый избыток смеси промстоков в объеме до 30 м3/ч откачивается по уровню (поз. 15) насосом Н-2,2а в смеситель АС-3, где острым паром происходит нагрев стока с 40 до 85–95°С (в зависимости от требуемого качества очистки) и подается на

узел акустических смесителей КО-1 (поз. 23) для равномерного насыщения воздухом и последующего диспергирования промстоков, в результате чего происходит интенсивный процесс окисления сульфидов, гидросульфидов в тиосульфаты и частично в сульфаты. Вся реакционная смесь далее направляется в трубопровод-реактор, в котором промсток, двигаясь со скоростью 5–8 м/с, продолжает окисляться и обезвреживаться. Затем очищенный промсток температурой 70–85°С поступает в скруббер, охлаждаемый оборотной водой, которая насыщена кислородом (4,5–5,0 мг/л).

В результате прямого контакта происходит охлаждение стока и направление его в канализацию для дальнейшей переработки на очистных сооружениях завода.

Обработанный воздух (азот с остатком кислорода), охлажденный и чищенный оборотной водой в скруббере, поступает в атмосферу.

Проведенные исследования и изучение опыта других организаций позволили создать комбинированный блок очистки стоков, состоящий из нескольких стадий (рис. 4):

81

АДРЕСНЫЕ ДАННЫЕ 443004, Самара, ул. Грозненская, 25 Район; тел. (846) 27732- 18,

(846) 277-44-55; факс (846) 3302931

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ Журнал Экология производства – Приложение «Ежеквартальный специализированный информационный бюллетень «Химия и нефтехимия», № 4, 2006 г.,

МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС"

ВИД ОБРАБОТКИ Журнальная статья, стр. 13-16

НОМЕР ДОКУМЕНТА 3546

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Очистка токсичных промстоков от соединений хрома, мышьяка и органических веществ электрокоагуляционным и ферритным способами

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Очистка сточных вод на предприятиях гидро- и пирометаллургии, электрохимической обработки металлов, дубления кож и мехов

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Реагент, активным компонентом которого является феррат (IV) щелочных металлов

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПРОМСТОКИ

Отработанные растворы, содержащие соединения хрома (VI) и мышьяка (III),

цианид-ионы и разнообразные органические молекулы

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Высокая токсичность промышленных стоков связана с присутствием в

растворах соединений цветных металлов и органических веществ. Основными источниками их образования являются технологии гидро- и пирометаллургии, электрохимической обработки металлов, дубления кож и мехов. К наиболее токсичным компонентам

отработанных растворов следует отнести соединения хрома (VI) и мышьяка (III),

цианид-ионы и разнообразные органические молекулы.

Переработка таких стоков связана, как правило, с окислительновосстановительным обезвреживанием наиболее токсичных веществ, переводом их в малорастворимые формы и дальнейшим разделением жидкой и твердой фаз. При этом соединения хрома (VI) тем или иным способом восстанавливаются до хрома (III), тогда как мышьяк

(III), цианид-ионы и органические молекулы обезвреживаются в результате окислительных реакций.

Установлено, что стадии обезвреживания и осаждения могут быть реализованы в одном реакторе и проведены одновременно.

Для очистки от хроматов щелочных металлов использовали электрокоагуляцию током промышленной частоты с алюминиевым анодом при контролируемом значении рН растворов. Одновременно происходит окисление и выделение из растворов токсичных органических соединений.

Для обезвреживания восстановителей синтезирован реагент, активным компонентом которого является феррат (IV) щелочных металлов (патент России № 2149833. Б.И. № 15 от 27.05.2000).

При взаимодействии с водой ферраты (IV) диспропорционируют с образованием ферратов (VI) щелочных металлов, окислительная способность которых превосходит перманганат натрия. Замена таких традиционных

83

окислителей, как соединения хлора и марганца, на ферраты железа позволяет избежать вторичного растворов хлоридами, сульфатами, солями марганца и их производными.

В качестве примера можно рассмотреть процессы очистки содержащих арсенат-ионы сточных вод, образующихся при переработке медных руд. Обезвреживание таких стоков связано с переходом AsO+ в AsO43-, которые переводятся в осадок в виде

малорастворимого FeAsO4. Окисление цианидов и органических молекул сопровождается их разложением с выделением газообразных оксидов углерода и азота. Восстановление хроматов щелочных металлов, содержащихся в реагенте, приводит к образованию объемных осадков гидроксида железа (III), который обладает высокими сорбционными свойствами, что дополнительно способствует очистке растворов от взвешенных веществ.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК Компания ООО «Урал Процесс Инжиниринг»

АВТОР СТАТЬИ А.М. Халемский

АДРЕСНЫЕ ДАННЫЕ 620014, Екатеринбург, Шейнкмана ул., 20; тел. (343)371-03- 15,

371-07-37; факс (343)371-03-15, 371-07-37; E-mail: upec@upec.ural.ru www.upec.ru

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ Журнал Экология производства – Спецвыпуск «Металлургия и машиностроение», № 3, 2006 г МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС"

ВИД ОБРАБОТКИ Журнальная статья ПАТЕНТНАЯ ЗАЩИТА патент России № 2149833. Б.И. № 15 от 27.05.2000

2. ФИЛЬТРАЦИОНЫЕ, ФИЛЬТРАЦИОННО-СОРБЦИОННЫЕ И СОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

НОМЕР ДОКУМЕНТА 2454

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Фильтр «Север-1» для тонкой комплексной очистки воды

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

-Комплексная тонкая очистка воды в бытовых условиях,

-Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтедобывающих предприятий

ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ВОДА Вода, содержащая нефтепродукты, органические токсичные вещества,

коллоидное железо, тяжелые металлы, галогены, болезнетворные микроорганизмы и др.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Работа фильтра основана на использовании новых высокоэффективных

адсорбентов двух типов - волокнистого на основе активированной специальными добавками целлюлозы высокой чистоты и ультрадисперсного порошкового адсорбента на основе полученной специальными методами окиси алюминия. Сочетание двух типов адсорбентов обеспечивает тонкую очистку даже сильно загрязненных вод для питьевых нужд, а также очистку промышленных стоков нефтеперерабатывающих и добывающих предприятий до уровня требований санитарных норм.

84

В отличие от существующих бытовых фильтров предлагаемый фильтр пригоден для использования в аварийных ситуациях - при крупных авариях на трубопроводном транспорте и предприятиях топливноэнергетического комплекса, сопровождающихся мощными выбросами нефтепродуктов в естественные водоемы.

Фильтр особенно эффективен для использования в районах нефтедобычи и транспорта нефтепродуктов, а также в городах с крупными химическими предприятиями.

Фильтр разрешен для применения в системах бытового водоснабжения органами Санэпиднадзора России.

Может быть изготовлен как в малогабаритном варианте для индивидуального пользования с суточным потреблением питьевой воды 15-20 литров, так и в промышленном варианте для очистки питьевой воды или промышленных стоков до 120-300 м3/сутки.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Фильтр позволяет очищать воду от эмульгированных и водорастворимых

нефтепродуктов при содержании их до 1 г/л (20000 ПДК). Эффективно очищает водопроводную воду от фенолов, диоксинов, хлорорганических пестицидов и других особо токсичных примесей даже при наличии их в микроконцентрациях.

Фильтр позволяет снизить общую минерализацию воды в 2-3 раза и содержание микроорганизмов на 70-90%. При импрегнировании добавками серебра эффективность очистки достигает 99%.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК Россия, 634021, г. Томск, пр. Академический, 3, Институт химии нефти СО РАН

АВТОРЫ РАЗРАБОТКИ д.т.н. Алтунина Любовь Константиновна (директор), д.т.н. Иванов Виктор Григорьевич, д.х.н Сироткина Екатерина Егоровна

АДРЕС, ТЕЛЕФОН Россия, 634021, г. Томск, пр. Академический, 3; тел: (382-2)258-623, 259-566, 258-621; факс (382-2)258-457; E-mail canc@ipc.tsc.ru; http://www.ipc.tsc.ru/

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ http://www.tsc.ru/ru/innov/wtsc/ipc/se/fil - 2003г.

МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС" ВИД ОБРАБОТКИ Сайт в Интернете

НОМЕР ДОКУМЕНТА 3370

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА

Феррат (VI) натрия – экологически безопасный и эффектный окислитель и коагулянт для очистки сточных и питьевых вод

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Очистка сточных и питьевых вод реагентым методом

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПЕРВИЧНОЕ СЫРЬЕ Феррат (VI) натрия

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ (РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ) ОТХОДЫ Сточные воды, содержащие неорганические примеси - сероводород,

аммиак, цианиды и тиоцианаты, тиоацетамид и тиомочевина, а также органические - бензол, аллилбензол, хлорбензол, фенолы и органические комплексы тяжелых (в том числе радиоактивных) металлов.

85

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Доступность необходимого количества чистой воды является определяющим

фактором физического и экономического благополучия мирового сообщества.

Для возобновления водных ресурсов и обеспечения эпидемиологической безопасности населения повсеместно используются технологии очистки сточных и питьевых вод - фильтрация и дезинфекция.

В качестве дезинфицирующего - окисляющего агента наиболее часто используется хлор и его производные (NaOCl, ClO2, NH2Cl), другие галогены, пероксид водорода, озон. В настоящее время доказано, что применение подобных окислителей может вызывать образование побочных продуктов (ПП), зачастую не менее токсичных для окружающей среды и человека, чем удаляемые загрязнители. Вероятность появления таких соединений сильно зависит от состава обрабатываемой воды (рН, содержание природного органического материала, бромид-ионов). Использование УФ-излучения хотя и снимает проблему ПП, однако зачастую не обеспечивает необходимую степень инактивации бактериальных загрязнений.

Перспективным альтернативным реагентом для обработки разнообразных сточных и питьевых вод, является феррат (VI) натрия - твердая соль, содержащая железо в максимально возможной степени окисления +6, служащая одновременно окислителем, дезинфицирующим средством и коагулянтом.

Стандартный редокс-потенциал феррата - 2,07В при pH=0, и его окислительная способность превышает таковую Cl2, HClO, MnO4- H2O2- уступая только озону. Феррат-ион в водном растворе эффективно окисляет большинство неорганических (сероводород, аммиак, цианиды и тиоцианаты, тиоацетамид и тиомочевина) и органических соединений (включая бензол, аллилбензол, хлорбензол, фенолы), разрушает органические комплексы тяжелых (в том числе радиоактивных) металлов. При внесении в обрабатываемую воду феррат неизбежно превращается в гидроксид железа (III) - как в результате редокс-процессов, так и при спонтанном разложении. Образующийся осадок гидроксида железа обладает сильно развитой поверхностью и служит превосходным коагулянтом.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ

В результате обработки ферратом (VI) натрия качество воды значительно повышается, исчезает цветность. После внесения феррата (VI) натрия в концентрации до 10 мг/л достигается удаление взвешенной фазы на 85%, ортофосфатов на 53%, аммонийного азота на 60%, БПК на 86%, бактериальной зараженности на 91%, число Coli-форм на 99,9%.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ По сравнению с распространенными реагентами для водообработки феррата (VI) натрия имеет следующие преимущества:

-не образу токсичных хлорорганичесих соединений;

-полностью безопасен для персонала при использовании, производстве, транспортировке и хранении;

-технологичен и не требует сложного аппаратного оформления;

-служит нетоксичным (по сравнению с алюминием) эффективным коагулянтом.

СВЕДЕНИЯ О ВНЕДРЕНИИ, УРОВНЕ РАЗРАБОТКИ Широкое применение феррата ранее было невозможно ввиду отсутствия

промышленного метода его синтеза. В настоящее время ЗАО "НПО Экрос" является единственной в России фирмой, в которой разработана промышленная технология синтеза феррата (VI) натрия.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК ЗАО «НПО ЭКРОС»

86

АВТОРЫ ДОКЛАДА Кривицкий А.Г., Ступин Д.Ю.

АДРЕСНЫЕ ДАННЫЕ 199106, Санкт-Петербург, Среднегаванский проезд, д. 13; тел. (812) 3274975, 3253885, факс (812) 3263617, E-mail: akrivitsky@ecros.ru

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ 7-я Международная выставка и конгресс «Вода: экология и технология ЭКВАТЭК-2006, Москва, Выставочный комплекс «Крокус», 30 мая02 июня 2006 г МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС"

ВИД ОБРАБОТКИ Тезисы доклада

НОМЕР ДОКУМЕНТА 3510

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Адсорбент и установка для очистки сточных вод ампульного цеха ОАО «Узхимфарм»

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Обезвреживание и очистка сточных вод фармакологического производства

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ СТОЧНЫЕ ВОДЫ Сточные воды, содержащие помимо механических примесей (осколки

стекла) и метилена синего, смесь соляной кислоты, этилового спирта, глицерина и дибазола, смесь аскорбиновой кислоты, натрия углекислого и натрия сернистокислого, смесь пиридоксина гидрохлорида и унитиола, растворы димедрола, лидокаина гидрохлорида и др.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА На сегодняшний день на ОАО "Узхимфарм" в производстве лекарственных

препаратов образуются сточные воды сложного химического состава, очистка которых предусматривает удаление только механических примесей в виде осколков стекла.

Авторами выявлено, что основными источниками загрязнения являются стоки от мойки технологического оборудования, с позиции приготовления и фасовки растворов, а также мойки ампул после проверки на герметичность. С учетом ассортимента выпускаемых медицинских препаратов, помимо метиленовой сини тестирующей герметичность ампул, в сточную воду попеременно попадают следующие загрязнители: смесь соляной кислоты, этилового спирта, глицерина и дибазола, смесь аскорбиновой кислоты, натрия углекислого и натрия сернистокислого, смесь пиридоксина гидрохлорида и унитиола, растворы димедрола, лидокаина гидрохлорида и т.д.

Для данного производства характерны залповые сбросы сточных вод в два раза превышающие нормы ХПК и пониженным значением рН (от 4,0 до 5,5). С целью выявления поглотительной способности активированных углей, полученных из отходов консервной промышленности, изучена их сорбционная емкость по отношению к отдельным компонентам сточных вод ампульного цеха в статических условиях.

Учитывая, что метиленовый синий является одновременно общепринятым красителем для тестирования сорбционной емкости активных углей и обязательным компонентов сточной воды ампульного цеха для всех синтезированных образцов была изучена их сорбционная способность и по этому соединению.

Применение углей с различной гранулометрической характеристикой, небольшое время контакта раствора с углем не позволяет использовать

87

всю поверхность мезопор из-за кинетики диффузии красителя в частицы адсорбента. Так, при применении наиболее крупной фракции угля КАУ-5 (размер зерен1-2 мм) используется только 32% этой поверхности, а у угля - КАУ-3 используется лишь от 2 до 12% поверхности мезопор.

Поэтому, время контакта жидкости с углями при работе адсорбционных фильтров должно быть существенно больше. Сравнение поверхности мезопор исследуемых углей с поверхностью мезопор дробленных и гранулированных углей АГ-3 показывает, что у АГ-3 поверхность мезо пор в 1,5 раза, меньше чем у угля КАУ-3, и в 1,2 раза меньше, чем у угля КАУ-5. Это позволяет прогнозировать более высокую сорбционную емкость по отношению к крупным молекулам лекарственных веществ. Результаты адсорбции метиленового синего, в статических условиях, из раствора с концентрацией 600 мг/л на различных образцах углей показали, что наибольшей сорбционной емкостью обладает уголь КАУ-5 модифицированный КОН, а наименьшей КАУ-3 - модифицированный карбонатом натрия. Это хорошо согласуется с данными по распределению объема пор. Уголь, модифицированный КОН преимущественно мелкопористый, с небольшой долей мезопор, тогда как уголь, модифицированный карбонатом натрия, содержит значительное количество мезо и макро пор. Образцы этих углей характеризуются меньшим суммарным объемом пор, они малоактивны по отношению димедролу и метиленовому синему. Высокая сорбционная емкость по отношению к метиленовому синему всех изученных образцов углей подтверждается и в динамических условиях. Среди изученных углей наибольшим защитным действие при высоте слоя 20 см обладает уголь, модифицированный КОН.

ОБОРУДОВАНИЕ На основании полученных результатов разработана технологическая схема

очистки сточных вод и конструкция установки сорбционной очистки ампульного цеха ОАО "Узхимфарм".

Устройство для очистки сточной воды представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость (1), внутри которой установлен многослойный фильтр, разделяющий сосуд на верхнюю и нижнюю камеры.

В верхней камере на съемной металлической сетке (3) размещена "корзина" из мелкоячеистой двухслойной полимерной сетки (4), с крупноволокнистым синтетическим фильтрующим материалом (5) на дне между слоями. Сетка закреплена на металлическом каркасе (6), снабжена рукоятками (2), для извлечения корзины из адсорбера и удаления накопившихся твердых отходов. Металлический каркас расположен между крышкой (7) и корпусом сосуда с резиновыми уплотнениями (8). В нижней камере на металлической сетке (9) и слое крупноволокнистого материала (10) расположен слой активированного угля (11). Сточная вода из мойки (12), расположенной на втором этаже при открывании задвижки (13) самотеком поступает по трубе (14) на первый этаж и через горловину (15) в крышке адсорбера фильтруется от осколков стекла. Далее очищенная от грубодисперсных примесей вода фильтруется через слой активированного угля для поглощения органических загрязнений. Очищенная до норм ХПК вода по трубе (16) удаляется через отверстие (17).

Учитывая периодический характер стоков, и их объем показана экономическая целесообразность установки адсорбера внутри уже имеющегося на предприятии отстойника-накопителя. Что помимо сокращения расходов на строительство, не требует дополнительной производственной площади

88

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ (РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ) ОТХОДЫ Сточные воды, содержащие красители

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В настоящее время, среди различных методов очистки от красителей

сточных вод текстильных предприятий, все большее распространение получает сорбционный метод. Для этой цели, в качестве сорбента, наряду с активными углями и синтетическими ионообменниками используются и природные сорбенты. В связи с этим рационально использовать дешевые сорбенты на основе бентонитовых глин.

Исследования по применению бентонитов различных месторождений для очистки сточных вод от разных красителей красильно-отделочных фабрик показали, что для глубокого обесцвечивания воды (на 80-100%) требуются значительные количества (до 10 г/л) бентонита. Однако большие объемы образующихся осадков делают технологически нецелесообразным применение одних только бентонитов для извлечения красителей из воды. Поэтому целесообразно в технологии очистки воды от красителей использовать сорбенты, модифицированные глинами.

Можно предположить, что модифицированный вспученный перлит должен быть достаточно эффективным адсорбентом для извлечения красителей из водных растворов.

Данная работа посвящена определению сорбции вспученного перлита, модифицированного бентонитом по отношению к красителям (кристаллический фиолетовый, конго-красный) разных классов. Методика определения сорбции указанных красителей заключается в следующем.

К определенным (1г) навескам модифицированного сорбента прибавляли по 100 мл раствора красителя известной концентрации. Величину сорбции определяли по разности концентраций исходного и равновесного растворов. Последнюю определяли колориметрированием на фотоколориметре ФЭК 60-У4.2. Установлено влияние размеров вспученного перлита (5-7 и 7-10 мм), обработанного различными концентрациями бентонита (0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%) на величину сорбции.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ Зависимость степени извлечения (обесцвечивания) кристаллического

фиолетового (Р%) из модельных растворов при фракционном составе вспученного перлита 5-7 мм и 7-10мм при различных концентрациях модификатора (бентонита) от продолжительности сорбции приведены на рис.1 и рис.2.

Рис.1 Зависимость степени извлечения красителя кристаллического фиолетового из модельного раствора (Р%) от продолжительности сорбции (ВП 5-7мм).

90