7943
.pdfРасстояние между границами зоны работы и опасной зоны крана определяется на основании рис.3 и табл.5.
Bгр – наименьший габарит перемещаемого груза;
Lгр – наибольший габарит перемещаемого груза; X – минимальное расстояние отлёта груза.
Рис. 3. Определение границы опасной зоны
Таблица 5 – Минимальное расстояние отлёта груза при его падении
Высота возможного |
Минимальное расстояние отлёта груза (предмета), м |
|
падения груза предмета), м |
|
|
перемещаемого краном |
падающего со здания |
|
|
|
|
До 10 |
4 |
3,5 |
|
|
|
« 20 |
7 |
5 |
|
|
|
« 70 |
10 |
7 |
|
|
|
« 120 |
15 |
10 |
|
|
|
« 200 |
20 |
15 |
|
|
|
« 300 |
25 |
20 |
|
|
|
« 450 |
30 |
25 |
|
|
|
Примечание – При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов предметов) минимальное расстояние их отлёта допускается определять методом интерполяции.
В последнее время строительно-монтажные работы приходится вести с применением башенных кранов в стесненных условиях городской застройки.
ЦНИИОМТ разработал координатную систему ограничения работы башенного крана, обеспечивающую безопасность эксплуатации крана в стесненных условиях. В зависимости от стесненности условий эксплуатации крана система должна ограничивать от одного до четырех движений крана в любых сочетаниях:
-поворот стрелы;- перемещение крана по подкрановому пути;
-вылет крюка;
-подъем и спуск крюка.
Программа работы системы может составляться по ППР на компьютере крана или непосредственно на рабочем объекте путем установки крюка и стрелы в заданных ППР точках на границе опасной зоны запрета и соответствующей тарировки датчиков.
На рис.4 показаны зоны работы и опасные зоны кранов в зависимости от условий на строительной площадке. На рис.4в начало системы координат обозначено точкой А(0;0). Вылет крюковой подвески ограничен ломаной линией
Рис. 4. Зоны действия и опасные зоны кранов: а – башенный кран на свободном участке; б – башенный кран с ограничением угла поворота; в – башенный кран с
координатной системой ограничения зоны работы
3.7. Технологическая схема производства
монтажных работ
Монтаж многоэтажных каркасных зданий серии 1020-1/87 обычно производится по захваткам, ограниченных температурными швами и ярусамив один или два этажа в зависимости от этажности колонн.
В зданиях протяжённостью в два и более температурных блока конструкции монтируют по захваткам, при этом монтажные работы выполняют на одной захватке, а на других выполняют заделку стыков бетоном смонтированных конструкций с предварительной антикоррозийной защитой закладных деталей и арматуры.
При небольших размерах здания совмещение выполнения различных работ достигается их выполнением в разные смены. В первую смену выполняют общестроительные и специальные работы, а во вторую и третью смены монтируют конструкции каркаса здания.
Последовательность монтажа конструкций определяется требованиями к устойчивости здания и правилами безопасности ведения работ, поэтому в пределах захватки после временного закрепления конструкций производится сварка в узлах их сопряжения.
Сварку арматурных выпусков колонн производят в полуавтоматическом режиме в инвентарной форме (ванная сварка).
При монтаже ригелей и распорных плит после их установки в проектное положение производят их фиксацию сваркой.
Установку колонн производят свободным или ограниченно-свободным методом. Применение свободного метода приводит к значительным трудовым затратам, увеличению машинного времени и поэтому в настоящее время он практически не применяется.
При ограниченно-свободном методе монтаж каркаса выполняют с помощью одиночных кондукторов (рис. 5) по разделительной схеме (2,3).
Сначала в пределах захватки (монтажного участка) устанавливают все колонны и диафрагмы жёсткости с закреплением их электросваркой, затем производят монтаж ригелей с приваркой их к закладным деталям колонн. После установки ригелей приступают к монтажу элементов лестниц и укладке плит перекрытия. Сначала монтируют распорные (связевые) плиты с обязательной их приваркой к закладным деталям ригелей, а затем производят монтаж рядовых плит без приварки. После укладки плит перекрытия производят замоноличивание швов между ними. Антикоррозийное покрытие и замоноличивание стыков элементов
каркаса производится отдельным потоком на предыдущих захватках.
Рис. 5. Схема одиночного кондуктора для временного закрепления колонн при монтаже: 1 – колонна; 2 – стык колонн; 3 – стойка; 4-поперечина; 5-винт; 6-зажим.
Впояснительной записке следует описать процесс установки колонн с помощью кондукторов и последующий монтаж элементов каркаса с разбивкой на операции.
При наличии групповых кондукторов (рис. 6) монтаж каркаса здания ведётся по комплексной схеме. Групповой кондуктор предназначен для сборки каркаса с колоннами длиной до 18 м, расположенном по сетке 6×6 м. Групповые кондукторы размещают на здании через ячейку поперёк здания и при монтаже перемещают вдоль здания. На каждой стоянке после установки, выверки и временного закрепления колонн производится сварка ванным способом арматурных выпусков колонн. Затем последовательно ведётся монтаж диафрагм жёсткости, ригелей и распорных плит с обязательной их сваркой в узлах сопряжения. После чего кондуктор перемещают на следующую стоянку, а в освобождённую ячейку укладывают «насухо» рядовые плиты перекрытия и производят замоноличивание швов между ними.
Впояснительной записке следует подробно описать монтаж каркаса здания с использованием групповых кондукторов.
Рис. 6. Групповой кондуктор для четырёх колонн:
1 – перекрытие; 2,3 – хомуты кондуктора; 4,7 – колонны; 5 - кондуктор; 6 - перила; 8 - оголовок нижестоящей колонны; 9 - рабочий настил.
На рис. 7 показана очерёдность монтажа конструкций при использовании комплекта рамно-шарнирных индикаторов (РШИ)-групповых кондукторов для типовых зданий с трёмя пролётами сеткой колонн 6×6 м и двухэтажной разрезкой колонн:
-устанавливаются и выверяются по продольным и поперечным осям четыре рамно-шарнирных индикатора;
-монтируют 16 колонн; -поэтажно в свободных ячейках монтируются остальные элементы
каркаса; -переставляются два РШИ;
-в освободившихся ячейках поэтажно монтируются диафрагмы жёсткости (ригели, плиты перекрытий);
-монтируются 8 колонн и процессы монтажа повторяются по длине здания. Монтаж каркаса здания с использованием РШИ подробно описать в
пояснительной записке.
Рамно-шарнирный индикатор: 1 – деревянная подкладка; 2 – пространственные подмости; 3, 2 – выдвижные поворотные люльки; 4 – шарнирный индикатор; 5 – ограждение;
6 – шариковые опоры; 8 – разъёмный фланцевый стык
Рис. 7. Очерёдность монтажа конструкций в ячейках при использовании комплекта групповых кондукторов (РШИ)
3.8. Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат составляется в соответствии с нормами ЕНиР [4, 5] и включает в себя комплекс работ, охватываемых проектом. Калькуляция составляется в форме таблицы 7.
Таблица 7-Калькуляция трудовых затрат
|
|
|
|
Состав звена по |
|
Затраты |
||
|
Наименование |
|
|
ЕНиР |
|
Норма |
||
|
|
|
|
|
|
|||
Шифр |
технологического |
Ед. |
Объём |
|
|
време- |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
процесса и его |
изм. |
работ |
профессия и |
кол- |
ни, |
чел.- |
чел.- |
|
операций |
|
|
чел.-ч. |
||||
|
|
|
|
разряд |
во |
|
ч. |
дн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графы 1, 2, 3, 4 заполняются из ведомости объёмов работ (табл. 2). По каждому виду строительных процессов необходимо найти соответствующий параграф ЕНиР, выписать из него состав звена, норму времени и вписать их соответственно в графы (5, 6, 7). Затраты труда вчел.-ч. определяются умножением нормы времени на объём работ.
При работе с ЕНиР следует обратить внимание на разделы указания по применению норм и состав работ, которые могут быть использованы при описании различных видов работ.
3.9. График производства работ
При разработке графика производства работ необходимо соблюдение технологической последовательности и наиболее полное совмещение выполнения разнородных работ, обеспечение ритмичности и равномерной загрузки ведущих бригад, звеньев и машин, а так же безопасных условий труда рабочих.
Исходным материалом при составлении графика производства работ является калькуляция трудовых затрат (табл. 7). График составляется в форме таблицы 7.
Таблица 7 – График производства работ
|
|
|
|
Состав бригады |
|
|
Рабочие |
|||||
Наиме- |
Ед. |
|
Трудо- |
Кол-во |
Продолжи |
|
|
дни |
||||
Объём |
|
|
рабочих |
-тельность |
I |
|
II |
|||||
нование |
изм |
ёмкость |
Профес- |
|
|
|||||||
работ |
. |
работ |
чел.-дн. |
сия и |
Кол- |
смен в |
работы в |
|
|
|
|
|
|
во |
сутки |
днях |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
разряд |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графы 1, 2, 3, 4, 5, 6 заполняются из калькуляции трудовых затрат. Продолжительность выполнения работ определяется делением нормативной трудоёмкости на количество рабочих в смену и количество рабочих смен в сутки.
3.10.Требования к качеству работ
Вразделе приводятся контролируемые параметры технологического процесса и операций, размещение мест контроля, исполнители, объёмы и содержание операций контроля, методика «схемы измерений», правила документирования результатов контроля и принятия решений об исключении дефектной продукции из технологического процесса [1].
Впроекте следует привести данные для контроля качества по монтажу сборных конструкций каркаса в форме табл. 8.
Таблица 8-Операционный контроль технологического процесса
Наименование |
|
Допускаемые |
Способ контроля |
технологического |
Контролируемый |
значения |
средства |
процесса и его |
параметр |
параметра, |
(приборы) |
операции |
|
требования |
контроля |
|
|
качества |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
3.11. Требования техники безопасности при
производстве монтажных работ
В пояснительной записке излагаются основные требования техники безопасности при организации рабочих мест, а также при эксплуатации строительных машин, механизмов, приспособлений и строповочных устройств, обуславливаемых конкретными условиями производства работ.
Приводится краткие требования по безопасному ведению монтажа каркаса здания. При описании требований необходимо обосновать их выполнение ссылками на соответствующие пункты СНиП [2,3].
3.12. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах
Количество конструкций и материалов, рассчитанное по таблицам [1,2] рекомендуется представлять в форме таблицы 9.
Таблица 9-Конструкции, материалы
Наименование |
Марка |
Ед. изм. |
Количество |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
Машины, оборудование, инструменты и инвентарь необходимые для ведения работ по прокладке коллектора приводятся в форме таблицы 10.
Таблица 10-Машины, оборудование, инвентарь
Наименование |
Тип, марка |
Количество |
Техническая |
|
характеристика |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|