7668
.pdfПри этом следует помнить, что ритм работы технологической линии,
определенный как по заданной производительности, так и по продолжитель-
ности операции формования должен быть меньше максимальной продолжи-
тельности ритма работы линии, определенной по нормам проектирования [1].
Если R1 |
существенным образом меньше, чем R2 |
и R3 |
, то необходимо |
тр |
тр |
тр |
|
предусмотреть дублера технологической линии.
Ритм работы технологической линии ( Rтр1 ), мин, исходя из заданной
производительности цеха определяется по формуле
|
1 |
|
60 t T Vиср.вз. |
|
60 16 253 1,07645 |
|
|
|
||||
Rтр |
|
|
|
|
|
|
|
7,57 мин |
|
|||
/ |
|
|
34526,24 |
|
|
|||||||
|
|
|
П год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где t |
|
- |
количество рабочих часов в сутки. При двухсменном режи- |
|||||||||
|
|
|
ме работы в соответствии с [1] t=16 часов; |
|
||||||||
Т |
|
- |
расчетное |
количество |
рабочих |
|
дней в |
году по |
||||
|
|
|
ОНТП 07-85 [1]. Т=247 дней; |
|
|
|
||||||
Vиср.вз. - |
средневзвешенный |
объем |
бетона в |
одной |
формовке. |
|||||||
|
|
|
Vиср.вз. =1,07645 м3; |
|
|
|
|
|
|
|||
П |
/ |
- |
годовая |
программа |
цеха |
с учетом |
потерь |
от брака. |
||||
|
год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П год/ =1,015 34016=34526,24 м3.
Ритм работы технологической линии ( Rтр2 ), мин, исходя из продолжи-
тельности операции формования, может быть определен по формуле
|
R2 |
t |
ф |
t |
опер |
k |
в |
t |
пер |
, |
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|||||
где tф - |
продолжительность операции формования, мин; |
||||||||||
tопер - |
время |
на |
операцию изготовления данного изделия по |
||||||||
"Нормам времени ..." |
[7]. |
|
tопер может заимствоваться из завод- |
||||||||
ской практики изготовления аналогичных изделий. По дан-
41
|
|
ным ОАО "Железобетонстрой №5". tопер=11 мин; |
|||
tпер |
- |
время на перемещение поддона с поста на пост (техноло- |
|||
|
|
гическая пауза). По "Нормам времени ..." [7] tпер=1,5 мин; |
|||
|
kв |
- |
коэффициент, |
учитывающий непроизводительные |
|
|
|
|
потери времени. Определяется по формуле |
||
|
|
|
kв |
100 t р |
, |
|
|
|
|
||
|
|
|
100 |
||
|
|
|
|
|
|
где |
tр |
- |
время регламентированных перерывов, %. |
||
В свою очередь время регламентированных перерывов определяется в |
|||||
соответствии с "Нормами времени ..." [7] t р tп з tоб tт tот , |
|||||
где tп-з |
- подготовительно-заключительное время. tп-з=4 %; |
||||
|
tоб |
- время на обслуживание рабочего места. tоб=4 %; |
|||
|
tт |
- |
время на технологические перерывы (ожидание крана, |
||
|
|
|
ожидание бетона и т.д.). tт=9 %; |
||
|
tот |
- время на отдых. tот=3 %. |
|||
Таким образом t р tп з tоб tт tот = 4,0 + 4,0 + 9,0 + 3,0 = 20,0 % , kв 100 20 / 100 1,20 , а ритм изготовления изделия, исходя из продолжи-
тельности операции |
формования |
|
|
|
|||||
|
|
R2 |
t |
ф |
1,2 11 1,5 14,7 |
мин . |
|||
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная продолжительность ритма работы технологической ли- |
|||||||||
нии исходя из норм технологического проектирования ( R3 ), определяется |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
по ОНТП (таблица 14) [1]. R3 |
|
=15 мин. |
|
|
|||||
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
Принимается ритм работы технологической линии исходя из длитель- |
|||||||||
ности операции формования |
R2 |
14,7 R3 |
15 |
мин . |
|||||
|
|
|
|
|
тр |
|
тр |
|
|
8.5. Определение количества формовочных постов (числа технологи- |
|||||||||
ческих линий): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия |
R3 |
R1 |
и |
R3 |
R2 |
выполняются и, следовательно, число |
|||
|
тр |
тр |
|
|
тр |
тр |
|
|
|
формовочных |
постов (количество технологических линий) необходимое для |
||||||||
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
выполнения годовой программы цеха определится по формуле
N фп |
R3р |
|
15,0 |
1,98 |
2 |
|
1 |
7,57 |
|||||
|
|
|
|
|||
|
R р |
|
|
|
|
Число формовочных постов (количество технологических линий),
определенное по формуле округляется в большую сторону до ближайшего целого.
Таким образом заданная производительность будет обеспечена при ре-
ализации одного из следующих вариантов:
- вариант 1: в пролёте располагается две технологических линии, со-
стоящих из одного формовочного поста, необходимого числа ямных пропа-
рочных камер и подготовительных постов (обрезка предварительно-
напряженной арматуры, съем изделия с поддона, чистка, смазка, укладка предварительно-напряжённой стержневой арматуры). Каждая технологиче-
ская линия обслуживается специализированной бригадой рабочих. Обе линии будут работать при этом с ритмом Rл = 15 мин.
- вариант 2: в пролёте располагается одна технологическая линия,
оснащенная двумя формовочными постами, необходимым количеством ям-
ных пропарочных камер и подготовительных постов. Линия обслуживается одной бригадой рабочих. Изготовление изделий на каждом формовочном по-
сту осуществляется с ритмом 15 мин. Ямная пропарочная камера загружается изделиями одновременно с двух постов. Ритм поступления изделий в камеру,
также движение изделий по подготовительным постам в этом случае осу-
ществляется с ритмом 7,5 мин, т.е. ритм работы технологической линии составляет в этом случае Rпоток=7,5 мин.
Для дальнейших расчётов принимается технологическая линия, осна-
щенная двумя формовочными постами (второй вариант).
43
8.6. Производительность (Р) технологической линии, м³/год, располо-
женной в пролёте (по варианту 2) определяется по формуле
|
60 t T Vиср.вз. |
60 16 247 1,07645 |
|
|
3 |
|
||
Р |
|
|
|
|
34860 |
м |
|
в год |
|
7,5 |
|
|
|||||
|
Rпоток |
|
|
|
|
|
||
8.7. Расчёт количества элементных циклов (постов по изготовлению из-
делия) и распределение операций по постам.
Число элементных циклов (постов конвейерной линии) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению изделия,
средней продолжительности каждой технологической операции [7] с учётом времени на перемещение формы с поста на пост. Все расчёты сведены в таб-
лицу 8.2.
Таблица 8.2 - Расчёт количества постов агрегатно-поточной линии и назначение технологического оборудования
|
|
|
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
Требуемое |
№ |
|
Наименование |
|
|
операции |
Назначение |
Ритм |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
|
Опера- |
|
|
операции |
|
ti |
tопер kв tпер |
поста |
работы, |
количество |
постов |
|
ции |
|
|
|
|
|
R, мин. |
постов |
|
|
||
|
|
|
|
|
мин. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Установка поддона на |
|
|
1,0 |
Пост формо- |
|
|
|
Мостовой |
||
|
|
|
виброплощадку |
|
|
вания |
|
|
|
кран с авто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мати-ческой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
траверсой, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
2. |
Укладка |
и |
уплотнение |
первого |
|
1,0+2,0=3,0 |
Пост формо- |
|
|
|
Бетоноук- |
|
слоя бетонной смеси |
|
|
|
вания |
|
|
|
ладчик, виб- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ропло-щадка |
3. |
Ввод пустотообразователей |
|
1,0 |
Пост формо- |
|
|
|
Формовоч- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
вания |
|
|
|
ная машина |
4. |
Установка вертикальных арматур- |
|
2,0 |
Пост формо- |
|
|
|
|
|||
|
ных каркасов и верхней сетки |
|
|
вания |
|
|
|
------- |
|||
5. |
Укладка |
и |
уплотнение |
второго |
|
2,0+2,0=4,0 |
Пост формо- |
7,5 |
2 |
1, 1а |
Бетоноук- |
|
слоя бетонной смеси |
|
|
|
вания |
|
|
|
ладчик, виб- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ропло-щадка |
6. |
Извлечение пустотообразователей |
|
1,0 |
Пост формо- |
|
|
|
Формовоч- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
вания |
|
|
|
ная машина, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
7. |
Отделка верхней поверхности из- |
|
2,0 |
Пост формо- |
|
|
|
|
|||
|
делия, освобождение строповоч- |
|
|
вания |
|
|
|
---------- |
|||
|
ных петлей, заделка отверстий в |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
торце изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8. |
Съём поддона с отформованным |
|
1,0 |
Пост формо- |
|
|
|
Мостовой |
|||
|
изделием и передача его в пропа- |
|
|
вания |
|
|
|
кран с авто- |
|||
|
рочную камеру |
|
|
|
|
|
|
|
мати-ческой |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
траверсой, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
44
Продолжение таблицы 8.2
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
|
Требуемое |
№ |
Наименование |
операции * |
Назначение |
Ритм ра- |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
||
операции |
|
операции |
ti tопер kв tпер |
поста |
боты, R, |
количество |
постов |
|
|
|
|
|
мин. |
|
мин. |
постов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Установка поддона с пропа- |
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
||
|
ренным изделием на пост рас- |
0,5 |
|
|
|
|
с |
автоматиче- |
|
|
палубки, чистки и смазки |
|
|
|
|
|
ской траверсой. |
||
10. |
Обрезка |
предварительно- |
6,0 |
Пост распа- |
|
|
|
Керосинорез. |
|
|
напряженных стержней |
|
лубки, чистки |
7,5 |
2 |
2, 2а |
|
|
|
|
|
|
|
и смазки |
|
|
|
|
|
11. |
Съем изделия с поддона |
1,0 |
|
|
|
|
Мостовой кран |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
автоматиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ской траверсой. |
|
12. |
Чистка и смазка поддона |
6,0 |
|
|
|
|
Скребок, ме- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
телка, распы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литель-удочка |
|
13. |
Съем поддона |
0,5 |
|
|
|
|
Мостовой кран |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
автоматиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ской траверсой. |
|
45
Продолжение таблицы 8.2
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
Требуемое |
|
|||
№ |
Наименование |
|
|
операции |
Назначение |
Ритм ра- |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
|
||
операции |
операции |
ti tопер kв tпер |
поста |
боты, R, |
количество |
постов |
|
|
||||
|
|
|
|
|
мин. |
|
мин. |
постов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14. |
Установка очищенного поддо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
на на пост армирования |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
с автоматиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ской траверсой |
|
15. |
Установка нижних сеток |
|
|
|
2,0 |
|
|
|
|
---------- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
армирования |
7,5 |
2 |
2, 2а |
|
|
16. |
Нагрев и установка на поддон |
6 |
|
400 |
12 мин |
|
|
|
|
Установка для |
|
|
|
6 предварительно-напряжен- |
|
|
|
|
|
|
|
электронагрева |
46 |
||
|
2 |
100 |
|
|
|
|
||||||
|
ных стержней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стержней |
|
17. |
Съем поддона |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с автоматиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ской траверсой |
|
18. |
Тепловая обработка изделий |
|
|
|
|
Смотри расчет количества ямных пропарочных камер |
|
|||||
* - Нормы времени заимствованы с действующих предприятий или рассчитаны по техническим характеристикам механизмов и носят ориентировочный характер.
47
1.9.Технические характеристики необходимого оборудования приведены
внижеследующих таблицах.
Таблица 8.3 - Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-69Б [3]
|
Наименование |
Численное |
|
показателя |
значение |
1. |
Ширина колеи, мм |
2800 |
2. |
Число бункеров, шт. |
1 |
3. |
Вместимость бункеров, м3 |
2,1 |
4. |
Ширина ленты питателя, мм |
2000 |
5. |
Ширина формуемого изделия, мм |
до 2000 |
6. |
Скорость передвижения, м/мин |
12 или 18 |
7. |
Мощность, кВт |
7,2 |
8. |
Уровень формования относительно головок |
|
|
рельсов, мм |
|
|
нижний |
350 |
|
верхний |
1100 |
9. |
Механизм распределения |
Воронка |
10. Устройство для заглаживания |
Нет |
|
11. Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина |
2600 |
|
ширина |
4000 |
|
высота |
2970 |
12. Масса, т |
3,7 |
|
48
Таблица 8.4 - Техническая характеристика виброплощадки
СМЖ-187Г [3]
|
Наименование |
Численное |
|
показателя |
значение |
1. |
Размер формуемых изделий в плане, мм |
3000...6000 |
2. |
Грузоподъемность, т |
10 |
3. |
Момент дебалансов, Н·см |
48 |
4. |
Амплитуда колебаний, мм |
0,2 - 0,5 |
5. |
Частота, Гц |
47,5 |
6. |
Мощность, кВт |
63 |
11. Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина |
8500 |
|
ширина |
1426 - 2990 |
|
высота |
690 |
12. Масса, т |
5,6 |
|
Таблица 8.3. - Техническая характеристика формовочной машины
СМЖ-227Б и самоходного портала СМЖ-228Б [3]
|
Наименование |
Численное значение для |
|
|
показателя |
СМЖ-227Б |
СМЖ-228Б |
1. |
Размеры формуемых изделий, мм |
|
|
|
длина (наибольшая) |
6260 |
|
|
ширина |
990, 1190, 1590 |
|
|
высота |
220 |
|
2. |
Статический момент дебалансов |
|
|
|
вибровкладышей, Н·м |
одного 1,0 |
--- |
3. |
Скорость извлечения вибровкладышей, м/с |
0,15 |
--- |
4. |
Установленная мощность, кВт |
33 |
10 |
5. |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина |
11440 |
7250 |
|
ширина |
2510 |
3950 |
|
высота |
880 |
3070 |
6. |
Масса, т |
6,24 |
14,8 |
49
Таблица 8.6 - Техническая характеристика установки для
электронагрева стержней СМЖ-129Б [3]
|
Наименование |
Численное |
|
|
показателя |
|
значение |
1. |
Класс арматурной стали |
А600 … А1000 |
|
2. |
Диаметр нагреваемых стержней, мм |
10 |
- 25 |
3. |
Длина нагреваемой части стержня, мм |
3000 |
- 6000 |
4. |
Число одновременно нагреваемых стержней |
|
2 |
5. |
Установленная мощность |
|
|
|
трансформаторов, кВ·А |
40 |
|
6. |
Давление воздуха в системе (не менее), МПа |
0,49 |
|
7. |
Усилие прижима на стержень, Н |
2000 |
|
8. |
Усилие подтяжки стержней, Н |
200 |
- 300 |
9. |
Скорость нагрева, С/мин |
100 |
|
10. Температура нагрева, С |
350 |
- 450 |
|
11. Габаритные размеры, мм |
|
|
|
|
длина |
6600 |
|
|
ширина |
1100 |
|
|
высота |
1350 |
|
12. Масса, кг |
820 |
||