7245

-50-

Таблица 10 - Номенклатура выпускаемых изделий и расчетное количество отсекоформовок

10. Число десятиотсечных кассет, необходимых для выполнения годовой программы, определяется по формуле 8:

Таким образом, для выполнения годовой программы цеха принимаем

шесть кассетных установок.

Распределение изделий для их формования по кассетным установкам мо-

жет быть следующим:

-в кассетах №1...№4 и в пяти отсеках кассеты № 5 формуются изделия первой группы;

-в пяти отсеках кассеты №5 и в двух отсеках кассеты №6 формуются изде-

лия 2 группы; -в восьми отсеках кассеты №6 формуются изделия третьей и четвертой

группы;

11. Ритм (R) работы кассетной линии определяется с учетом задан-

ной производительности и максимально допустимой длительности опера-

ций по ОНТП 07-85 [16]. Ритм работы кассетной линии определяется по формуле 9

-51-

Псут - суточная производительность кассетной технологической

линии, м3.

Средневзвешенный объем изделия определяется следующим образом

Суточная производительность определяется по формуле 7 с учетом того, что часть изделий формуются по два в одном формовочном отсеке:

по ОНТП 07-85 [16].

ПГОД=2,02 х 14410+ 1,3х4400 + 0,97 х 1980+1,37 х 1980=39461,4 м3

-52-

Ритм работы кассетной линии можно определить также по формуле

(11)

где Псф - требуемое количество формовок в сутки, шт. Требуемое ко-

личество формовок в сутки определится следующим образом

При ритме 120... 140 мин рекомендуется принимать парал-

лельно-последовательное выполнение операций. Бригада в этом случае будет состоять из двух специализированных звеньев, од-

но из которых выполняет работы по распалубке и бетонирова-

нию кассеты, а второе занято подготовкой кассеты к бетониро-

ванию. Так как расчетный ритм превышает максимально допус-

тимую по ОНТП 07-85 [16] продолжительность самой дли-

тельной операции (подготовка кассеты), то для построения цик-

лограммы принимаем ритм работы (фактическая продол-

жительность ритма)

-53-

-54-

-55-

-56-

2. Кассетно-конвейерные линии

Новым этапом развития кассетного производства явилось создание кас-

сетно-конвейерных линий (ККЛ). Кассетно-конвейерная линия - это формовоч-

ная линия, на которой изделия крупнопанельного домостроения изготавливаются в вертикальном положении в кассетных формах, а работу организуют по конвей-

ерной (изделие перемещается по всем технологическим постам, включая тепло-

вую обработку, с заданным ритмом) или полуконвейерной схеме. При полукон-

вейерной схеме производства используется двухстадийная тепловая обработка,

вторая стадия которой проводится в ямных камерах дозревания. В этом случае изделия перемещаются по технологическим постам без жестко установленного ритма.

В общем случае кассетно-конвейерная линия состоит из пакета или груп-

пы чередующихся формовочных и тепловых отсеков, соединенных разъемными или неразъемными связями, механизмов укладки и уплотнения бетонной смеси,

сборки и разборки форм, распалубки изделий, транспортных устройств для пе-

ремещения пакета форм или отдельных щитов, устройств для тепловой обработ-

ки изделий, механизмов и устройств для выполнения подготовительных работ

(чистки, смазки и переналадки форм, подачи и установки арматурных карка-

сов и др.).

Кассетно-конвейерные линии используются рядом зарубежных фирм: "Аркомат и Партек" (Финляндия), "Бау и Кестинг" (Германия), "Томас и Шмидт" (Дания), Префабтех" (Швейцария) и др. К настоящему времени в на-

шей стране работают около 20 различных кассетно-конвейерных линий.

По принципу работы кассетно-конвейерные линии можно разделить на два типа:

-кассетно-конвейерные линии челночного типа;

-кассетно-конвейерные линии кольцевого типа.

-57-

2.1. Кассетно-конеейевная линия с формованием изделий

методом подвижных щитов

Кассетно-конвейерная линия с формованием изделий методом под-

вижных щитов состоит из пакета стенок, перемещающихся по станине,

формовочного и распалубочного устройств, приводов перемещения пакета формовочных стенок и обгонного пути. Формовочная установка и обгон-

ные пути представляют собой замкнутый кольцевой конвейер. На формо-

вочной установке имеются посты бетонирования и уплотнения смеси, теп-

ловой обработки и распалубки. На обгонном пути чистят и смазывают под-

вижные щиты, устанавливают на них арматурные каркасы и закладные де-

тали.

Формование изделий осуществляется при помощи устройства, кото-

рое состоит из системы вибробункеров, расположенных по всей длине формуемого изделия, механизма вертикального перемещения подвижных щитов, системы их фиксации и пульта управления. При движении щита вниз бетонная смесь из вибробункера поступает в формовочный отсек по всей его длине и одновременно уплотняется (см. рисунок 5 и 6). После за-

полнения отсека бетонной смесью весь пакет передвигается на один шаг, а в зону действия формующего агрегата поступает следующий отсек и опера-

ция формования повторяется. Отформованные изделия проходят пооче-

редно зоны предварительной выдержки, тепловой обработки и распалубки.

Готовые изделия направляются на конвейер отделки и в дальнейшем на склад готовой продукции. Подвижные щиты после извлечения изделий на-

правляются на обгонный путь, где они чистятся, смазываются, а затем на них крепятся арматурные каркасы и закладные детали. Для тепловой обработки

-58-

в полость тепловых отсеков подается водяной пар через распределительную гре-

бенку. Перед смещением щитов после формования очередного изделия гребенка отключается, а после смещения для возобновления подачи пара должно быть произведено подключение парораспределительной гребенки.

Достоинством такой кассетно-конвейерной линии является:

- возможность применения для формования изделий менее подвижных (а,

следовательно, более экономичных по расходу цемента) бетонных смесей; - возможность использовать заполнитель с более широким набором от-

дельных фракций; - удобство выполнения всех подготовительных операций, т.к. на обгонном

пути площадь рабочего при выполнении операций по чистке, смазке и армирова-

ния оказывается значительно больше, чем вмеханизированных установках.

К недостаткам данной кассетно-конвейерной линии можно отнести высо-

кую сложность оборудования, необходимость частого отключения и подключе-

ния парораспределительной гребенки к тепловым отсекам.

2.2. Кассетно-конвейерная линия челночного типа

Такие линии были смонтированы и работали на ряде домо-

строительных комбинатов - Красноярском, Рязанском, Таш-

кентском. Они состоят из следующих основных узлов (рисунок

15): направляющих рельсов, пакета жестких формовочных и те-

-59-

пловых отсеков, механизма перемещения отсеков, узлов чист-

ки и смазки, устройства для уплотнения смеси, механизма