7059
.pdf
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песок |
|
|
Известь |
|
Вода |
|
Крупный за- |
|
|
|
|
|
|
|
|
полнитель |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Грохочение |
Дробление |
|
|
|
(при необхо- |
|||
|
|
|
димости) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крупная Мелкая Дозирование Дозирование фракция фракция
Дозирование
Смешивание
Силосование |
Дозирование |
Помол
Дозирование
Приготовление силикатобетонной смеси
Формование
Автоклавирование (запаривание)
Рисунок 3.3 – Технологическая схема изготовления силикатобетонных
изделий с приготовлением силикатобетонной смеси на основе гидратной
извести (схема 3)
|
|
11 |
|
Песок |
Известь |
Вода |
Заполнители |
Грохочение |
Дробление |
|
|
Крупная Мелкая |
Дозирование |
Дозирование |
|
фракция фракция |
|
|
|
Дозирование |
|
|
|
|
Смешивание |
|
|
|
Помол |
|
Дозирование |
|
Дозирование |
|
|
|
Смешивание |
|
|
|
Силосование |
|
|
|
Дозирование |
|
|
Приготовление силикатобетонной смеси |
|
||
Формование
Автоклавирование (запаривание)
Рисунок 3.4 – Технологическая схема изготовления силикатобетонных изделий с приготовлением силикатобетонной смеси по комбинированной схеме (схема 4)
12
Таблица 3.1 – Преимущества и недостатки схем производства изделий из
плотного силикатного бетона
Схема |
Преимущества |
Недостатки |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
№ 1 (ки- |
Простота, высокая произво- |
Невозможно применения из- |
пелочная |
дительность помольного обо- |
вести с повышенным содер- |
|
рудования. Пониженная |
жанием пережога. Понижен- |
|
влажность бетонной смеси и |
ная однородность вяжущего. |
|
использование гидратацион- |
Необходимость применения |
|
ного твердения, что позво- |
замедлителей гидратации из- |
|
ляет экономить вяжущее. |
вести. Необходимость выдер- |
|
Возможность получения из- |
живания изделий до запари- |
|
делий сложной конфигура- |
вания. Получение бетона не |
|
ции. |
выше класса В25. |
|
|
|
№ 2 (ки- |
Повышение однородности вя- |
Невозможно применения из- |
пелочная) |
жущего. Уменьшение объём- |
вести с повышенным содер- |
|
ных деформаций в отформо- |
жанием пережога. Понижен- |
|
ванных изделиях. Возмож- |
ная производительность по- |
|
ность получения бетонов бо- |
мольного оборудования. |
|
лее высокой прочности – до |
Необходимость применения |
|
В40. Использование гидрата- |
замедлителей гидратации из- |
|
ционного твердения, что поз- |
вести. Необходимость выдер- |
|
воляет экономить вяжущее. |
живания изделий до запари- |
|
Возможность получения из- |
вания. |
|
делий сложной конфигура- |
|
|
ции. |
|
|
|
|
№ 3 (гид- |
Возможность применения |
Повышенная водопотреб- |
ратная) |
медленногасящейся (переж- |
ность бетонной смеси. При- |
|
жённой) извести. Высокая од- |
менение жёстких бетонных |
|
нородность вяжущего. Ис- |
смесей и интенсивного их |
|
ключение выдержки перед за- |
уплотнения. Пониженная |
|
париванием. |
плотность и прочность бе- |
|
|
тона по сравнению со схемой |
|
|
2. Повышенный расход пара |
|
|
(до 25 %). |
|
|
|
13
Продолжение таблицы 3.1
1 |
2 |
3 |
|
|
|
№ 4 (гид- |
Возможность применения |
Необходимость силосования |
ратная) |
медленногасящейся (переж- |
бетонной смеси. Недостаточ- |
|
жённой) извести. Возмож- |
ное дезагрегирование пога- |
|
ность непрерывного приго- |
шенной извести. Повышен- |
|
товления бетонной смеси. Ис- |
ная водопотребность бетон- |
|
ключение выдержки перед за- |
ной смеси. Применение жёст- |
|
париванием. |
ких бетонных смесей и ин- |
|
|
тенсивного их уплотнения. |
|
|
Пониженная плотность и |
|
|
прочность бетона по сравне- |
|
|
нию со схемой 2. Повышен- |
|
|
ный расход пара (до 25 %). |
|
|
|
3.7 Расчёт потребности в сырьевых материалах
3.7.1 Зная заданную годовую мощность предприятия (Пг) и режим его работы, можно рассчитать требуемые суточную (Пс), сменную (Псм) и
часовую (Пч) производительности: |
|
Пс = Пг : Тг, м³/сут; |
(3.3) |
Псм = Пс : nсм, м³/смен.; |
(3.4) |
Пч = Пг : Тг,расч, м³/ч. |
(3.5) |
3.7.2 Чтобы определить потребность в материалах, необходимо рас-
считать состав силикатобетонной смеси. Существуют различные методики такого расчёта. В данном методическом пособии приводится одна из них
[8]. По согласованию с руководителем курсового проекта допускается рас-
считывать состав силикатобетонной смеси по другой методике.
По таблице 3.2 назначается жёсткость бетонной смеси.
По таблице 3.3 назначается влажность бетонной смеси.
14
Таблица 3.2 – Рекомендуемая жёсткость силикатобетонной смеси и
продолжительность её уплотнения
|
Жёсткость |
Продолжитель- |
|
Наименование изделия |
ность вибро- |
||
смеси Ж, с |
|||
|
уплотнения, мин |
||
|
|
||
|
|
|
|
Блоки наружных и внутренних стен |
300 – 400 |
6 – 7 |
|
|
|
|
|
Многопустотные плиты перекрытий и |
180 |
4 – 5 |
|
другие пустотные изделия |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Цокольные стеновые панели |
140 |
3,5 – 4 |
|
|
|
|
|
Панели внутренних стен, перегородки и |
120 |
3 |
|
другие тонкостенные изделия |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Лестничные марши, тавровые балки и |
50 |
2 |
|
другие изделия сложной формы |
|||
|
|
||
|
|
|
Таблица 3.3 – Влажность силикатобетонной смеси в зависимости от её
жёсткости и крупности песка
|
Влажность смеси Wсм, %, при модуле крупности Мк и насыпной |
||||
Ж, с |
|
плотности ρнп, кг/м³, песка |
|
||
Мк ˂ 2,0 |
|
Мк = 2,0 – 2,5 |
|
Мк ˃ 2,5 |
|
|
|
|
|||
|
ρнп ≤ 1390 |
|
ρнп = 1400 – 1550 |
|
ρнп ˃ 1550 |
5 |
- |
|
- |
|
17 |
10 |
- |
|
- |
|
16 |
15 |
- |
|
17 |
|
15 |
25 |
17 |
|
16 |
|
14 |
30 |
- |
|
15 |
|
- |
40 |
16 |
|
- |
|
13 |
50 |
- |
|
14 |
|
- |
60 |
15 |
|
- |
|
12 |
80 |
- |
|
13 |
|
- |
100 |
- |
|
- |
|
11 |
120 |
14 |
|
12 |
|
- |
180 |
- |
|
- |
|
10 |
200 |
13 |
|
11 |
|
- |
300 |
12 |
|
10 |
|
- |
400 |
11 |
|
- |
|
- |
Примечание – Промежуточные значения определяются интерполяцией.
15
По таблице 3.4 определяется содержание активных оксидов кальция
и магния в бетонной смеси (А).
Таблица 3.4 – Рекомендуемое содержание активных СаО + MgO в сухой
силикатобетонной смеси в зависимости от класса бетона по прочности при
сжатии и крупности песка
|
Содержание активных СаО + MgO, %, при модуле крупности |
|||||||
Класс |
|
Мк и насыпной плотности ρнп, кг/м³, песка |
|
|||||
бетона |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мк ˂ 1,6 |
|
Мк = 1,6 |
– 1,9 |
Мк = 2,0 |
– 2,5 |
|
Мк ˃ 2,5 |
|
|
ρнп ˂ 1350 |
|
ρнп = 1350 |
– 1390 |
ρнп = 1400 |
– 1550 |
|
ρнп ˃ 1550 |
В15 и |
7,0 |
|
6,5 |
|
6,0 |
|
|
5,5 |
ниже |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В20 и |
7,5 |
|
7,0 |
|
6,5 |
|
|
6,0 |
В22,5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В25 и |
8,0 |
|
7,5 |
|
7,0 |
|
|
6,5 |
В27,5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В30 и |
- |
|
8,0 |
|
7,5 |
|
|
7,5 |
В35 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По рисункам 3.5 – 3.9 определяются расходы известково-кремнезё-
мистого вяжущего (ИКВ) и воды (В) на 1 м³ бетона, и также средняя плот-
ность бетона в сухом состоянии (ρб).
Рассчитывается содержание активной извести (т.е. активных оксидов кальция и магния) в бетонной смеси:
Иа = 0,01А·ρб, кг/м³. |
(3.6) |
Общий расход извести определяется по формуле
И = 100Иа/Аи, кг/м³, |
(3.7) |
где Аи – содержание активных СаО + MgO в извести, которое принимается
16
ρб, кг/м³
1820
1810
1800
1790
1780
1770
1760
1750
1740
1730
1720
1710
1700
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
ИКВ; В, кг/м³ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
390 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
370 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
330 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
310 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
270 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
Рисунок 3.5 – Расходы вяжущего (И) и воды (В) на 1 м³, средняя |
||||||||||||||||
плотность бетона (ρб) классов до В12,5 включительно
17
ρб, кг/м³
2000
1980
1960
1940
1920
1900
1880
1860
1840
1820
1800
1780
1760
1740
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
ИКВ; В, кг/м³ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
|
Рисунок 3.6 – Расходы вяжущего (И) и воды (В) на 1 м³, |
|
||||||||||||||
средняя плотность бетона (ρб) класса В15
18
ρб, кг/м³
2000
1990
1980
1970
1960
1950
1940
1930
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
1850
1840
1830
1820
1810
1800
1790
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
ИКВ; В, кг/м³ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
520 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
460 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
Рисунок 3.7 – Расходы вяжущего (И) и воды (В) на 1 м³, средняя |
||||||||||||||
плотность бетона (ρб) классов В20 и В22,5
19
ρб, кг/м³
2010
2000
1990
1980
1970
1960
1950
1940
1930
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
1850
1840
1830
1820
1810
1800
1790
1780
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
ИКВ; В, кг/м³ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
680 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
640 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
620 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
520 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
460 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wсм, % |
Рисунок 3.8 – Расходы вяжущего (И) и воды (В) на 1 м³, средняя |
||||||||||||||
плотность бетона (ρб) классов В25 и В27,5