5258
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет
Н. И. Ханова
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА
Учебно-методическое пособие к выполнению расчётно-графической работы по дисциплине «Технологии
заполнителей бетона» для обучающихся по направлению подготовки 08.01.03 Строительство направленность (профиль)
Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций
Нижний Новгород ННГАСУ
2023
УДК 691.322
Ханова Н.И. Основы проектирования технологических линий по производству заполнителей бетона : учебно-методическое пособие / Н.И Ханова; Нижегородский государственный архитектурно – строительный университет. – Нижний Новгород: ННГАСУ, 2023: - 15с.- Текст: электронный
Приведены общие требования, содержание и последовательность выполнения расчётнографической работы, изложены основные положения проектирования технологических линий по производству эффективных видов заполнителей бетона.
Предназначено студентам ННГАСУ направления 08.03.01 Строительство профиля Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций
3
|
ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................ |
4 |
||
1 |
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ...................... |
4 |
||
2 |
ТЕМАТИКА РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ............................ |
.5 |
||
3 |
СОСТАВ И ОБЪЁМ РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ................... |
5 |
||
4 |
СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ .......................... |
6 |
||
4.1 |
Характеристика выпускаемой продукции и область её применения в |
|
||
|
|
строительстве .......... .. ................................................................................... |
6 |
|
4.2 |
Характеристика сырьевых материалов........................................................ |
6 |
||
4.3 |
Разработка технологической схемы производства, описание |
|
||
|
|
технологических процессов............................................................................ |
6 |
|
4.4 |
Расчёт производительности цеха, потребности сырья и энергетических |
|||
|
|
ресурсов ............................................................................................................ |
7 |
|
4.4.1 |
Режим работы цеха..................................................................................... |
7 |
||
4.4.2 |
Расчёт производительности цеха............................................................... |
7 |
||
4.4.3 Потребность сырья и энергетических ресурсов ...................................... |
7 |
|||
4.5 |
Расчёт и выбор склада готовой продукции ................................................. |
8 |
||
4.6 |
Контроль технологии производства и качества готовой продукции....... |
9 |
||
4.7 |
Список использованных источников ........................................................... |
9 |
||
5 |
|
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ ............................................................................... |
9 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А.Материалоёмкость и энергоёмкость производства |
|
||
|
искусственных пористых заполнителей (на 1 м3) ........................................ |
10 |
||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б.Склады готовой продукции ........................................... . |
12 |
||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В.Насыпная плотность материалов................................... |
13 |
||
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ...................................... |
14 |
4
ВВЕДЕНИЕ
Заполнители занимают в бетоне до 80 % объёма и составляют 30..
.50 % стоимости бетонных и железобетонных конструкций. Заполнители оказывают значительное влияние на свойства бетонной смеси и бетона, на эффективность и качество железобетонных изделий. Применяя различные виды заполнителей и используя современные технологические приёмы,
получают бетоны самого разнообразного назначения. В связи с большим объёмом и разнообразием выпускаемых бетонов требуется огромное количество различных по свойствам заполнителей.
С целью снижения стоимости и повышения качества заполнителей для их производства используется местное сырье, промышленные отходы
(шлаки, золы и т.п.), отходы обогащения полезных ископаемых, попутно добываемые горные породы и др.
1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАСЧЁТНО-ЕРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
Целью расчетно-графической работы по дисциплине «Технология заполнителей» является углубление и закрепление знаний, полученных студентами при изучении теоретического курса и выполнении лабораторных
работ.
Основная задача расчетно-графической работы - приобретение практических навыков технологического проектирования производства эффективных заполнителей бетонов различных видов. В процессе выполнения расчётно-графической работы студенты приобщаются к самостоятельному изучению технической и справочной литературы, норм
технологического проектирования предприятий по производству
заполнителей бетона, типовых проектов, государственных стандартов и
другой инструктивной литературы.
5
2 ТЕМАТИКА РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ Темами расчётно-графической работы обычно являются
технологические линии по производству наиболее эффективных видов заполнителей (плотных и пористых, крупных и мелких) на основе
прогрессивной технологии и новейших научно-исследовательских
разработок в направлении снижения материалоёмкости и топливно-
энергетических ресурсов.
В задании на выполнение расчётно-графической работы указываются
тема, виды заполнителей и сырья.
3 СОСТАВ И ОБЪЁМ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
Расчётно-графическая работа состоит из расчётно-пояснительной
записки объёмом 15.. .20 страниц рукописного текста.
Последовательность изложения материала в расчётно-графической
работе и примерный объём по разделам могут быть следующими:
1 |
Задание............................................................ |
1 с. |
|
|
|
2 |
Содержание ................................................... |
1 с. |
|
|
|
3 |
Характеристика выпускаемой продукции и |
|
|
|
|
область ее применения встроительстве......... |
2... |
3 с. |
|
||
4 |
Характеристика сырьевых материалов ...... |
2... |
3 с. |
|
|
5 |
Разработка технологической схемы |
|
|
|
|
производства, описание технологических процессов |
2...3с. |
||||
6 |
Расчёт производительности цеха, |
|
|
|
|
потребности сырья и энергетических |
|
|
|
||
ресурсов .............................................................. |
2...3с. |
|
|||
6.1 |
Режим работы цеха..................................... |
1с. |
|
|
|
6.2 |
Расчёт производительности цеха ............. .. |
1 с. |
|
||
6.3 Потребность сырья и энергетических |
|
|
|
||
ресурсов .............................................................. |
1 с. |
|
|
||
7 |
Расчёт и выбор склада готовой продукции... |
1 с. |
|
||
8 |
Контроль технологии производства и |
|
|
|
|
качества готовой продукции ................................ |
2... |
3 с. |
|
||
9 |
Список использованных источников.......... |
1с. |
|
4СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
4.1Характеристика выпускаемой продукции и область её применения
встроительстве
6
Приводятся номенклатура и основные требования к готовой продукции, регламентируемые соответствующими нормативными документами - ГОСТ, ТУ и т.п. [1-4].
При этом не следует описывать требования ко всем маркам заполнителя, а указать только свойства материала, выпуск которого предполагается проектируемым цехом. В этом разделе указываются отличия и преимущества планируемых к выпуску заполнителей от общепринятых, а
также их назначение и область применения.
4.2Характеристика сырьевых материалов
Вэтом разделе сначала описываются общие требования к основному сырью для выпуска заданного вида продукции в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах и других источниках [5-13].
Затем указывается добавочное сырьё, необходимое для получения заданных свойств заполнителей. Приводятся цель введения добавок,
влияние их на свойства сырьевой массы и готовой продукции.
Выбор вида сырьевых материалов и оценка их качества должны производиться с соответствующим обоснованием технической,
технологической, экологической необходимости и экономической целесообразности.
4.3 Разработка технологической схемы производства, описание технологических процессов
В этом разделе приводится принятая технологическая схема производства, а затем производится ее описание в строгой технологической последовательности. Основное внимание уделяется назначению каждой технологической операции и сущности физико-химических процессов,
происходящих при этом. Учитывается качество материала или полуфабриката и скорость технологических процессов [6-11].
Здесь указываются принятые мероприятия для улучшения отдельных
7
технологических приёмов, за счет которых повышается качество готовой продукции и технико-экономическая эффективность её производства и применения в строительстве.
4.4 Расчёт производительности цеха, потребности сырья и энергетических ресурсов 4.4.1 Режим работы цеха
Режим работы предприятий по производству искусственных пористых заполнителей непрерывный, круглогодичный, в три смены. Продолжительность смены 8 часов. Годовой фонд рабочего времени - 8760 часов.
4.4.2 Расчёт производительности цеха В этом подразделе даётся расчёт производства по готовой продукции, рассчитывается производительность цеха в час, смену, сутки, и результаты расчётов сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Производительность цеха
Производительность, м3, в
год |
час |
смену |
сутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.4.3 Потребность сырья и энергетических ресурсов Здесь приводится удельный расход сырья, полуфабрикатов и технологического топлива на 1 м3 готовой продукции (Приложение А) и
рассчитывается их расход в час, смену, сутки, год. Здесь же приводится и потребность электроэнергии, пара, воды и др.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 2.
8
Таблица 2 - Потребность сырья и энергетических ресурсов
Наименование |
Удельный расход |
|
Расход в |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
сырья и |
сырья и |
час |
смену |
сутки |
год |
|
|
|
|
||
энергетических |
энергетических |
|
|
|
|
ресурсов |
ресурсов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.5 Расчёт и выбор склада готовой продукции В расчётно-
графической работе необходимо рассчитать объём склада готовой продукции по приложению Б.
Требуемый объем склада готовой продукции VCK , м3, рассчитывается по формуле
где Псут- производительность в сутки, м3;
п - количество расчётных рабочих суток, на которое рассчитывается запас готовой продукции, сух;
Кз - коэффициент заполнения ёмкостей.
Принимается 4 или 6 силосов, в зависимости от требуемой ёмкости склада
VCK.
Объем одного силоса: ,
V
V = -2t- ,м3
N
где N - количество принятых силосов.
По требуемому объему одного силоса принимается его диаметр и высота,
м [14].
4.6Контроль технологии производства
икачества готовой продукции
Вэтом разделе описываются основные положения по организации контроля качества сырья, технологического процесса и контроля качества
9
готовой продукции в соответствии с требованиями нормативной,
инструктивной и технической литературы [15-17].
4.7Список использованных источников
Вданном списке указываются все литературные источники, на которые есть ссылки в тексте расчётно-графической работы.
Библиографический список должен оформляться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84 [18].
5 ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ
Расчётно-графическая работа оформляется в соответствии с
требованиями СТПННГАСУ 1-4-98 [20].
Расчётно-графическая работа выполняется на листах стандартного формата А4 (210 х 297 мм) без нанесения рамокща одной стороне листа,через полтора или два межстрочных интервала, 14 (12) шрифтом
Times New Roman.
При печатании текста следует соблюдать следующие размеры полей:
левое - не менее 30 мм, правое - не менее 10 мм, верхнее и нижнее - не менее
15 мм. |
|
|
|
|
Нумерация |
листов |
осуществляется |
арабскими |
цифрами, |
располагающимися в правом верхнем углу листа. Титульный лист,
являющийся обложкой, включается в общую нумерацию расчётно-
графической работы, но номер на нём не ставится. Форма титульного листа
приведена в СТПННГАСУ 1-2-98 [19].
Приложение А
Материалоёмкость и энергоёмкость производства искусственных пористых заполнителей (на 1 м3)
Таблица А.1
Наименование и |
|
Материалоёмкость |
|
|
Энергоёмкость |
|
||||
марка по насыпной |
сырьё |
|
кг |
добавки |
кг |
ехнологическоеТ |
кг,топливо |
Электроэнергия, кВтч |
ехнологическийТ т,пар |
м,Вода3 |
плотности |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заполнителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
Гравий |
Глина |
|
750 |
Твёрдые |
30 |
|
90 |
32 |
0,03 |
0,03 |
керамзитовый 500 по |
|
|
|
Жидкие |
10 |
|
|
|
|
|
пластическому |
|
|
|
Опудривающие порошки |
10 |
|
|
|
|
|
способу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гравий |
Щебень из |
|
720 |
Опудривающие порошки |
10 |
|
88 |
28 |
- |
0,13 |
шунгизитовый 500 |
шунгитовых пород |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песок керамзитовый |
Глина |
|
1050 |
Твёрдые |
30 |
|
107 |
65 |
0,03 |
0,02 |
600 |
|
|
|
Жидкие |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песок перлитовый |
Перлитовое сырьё |
|
115 |
- |
- |
|
18 |
5 |
- |
0,43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вспученный 100 |
0,15...1,2 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|