4016

21

Выходом процесса являются итоги анализа СМК со стороны руководства лаборатории, планы (и их реализация) по улучшению качества работы лаборатории, повышение квалификации персонала, расширение области деятельности лаборатории и др.

В соответствии со стандартом лаборатория должна продемонстрировать результативность СМ, поэтому ей необходимо продумать и назначить оптимальные критерии оценки результативности и осуществлять мониторинг процесса улучшения в соответствии с назначенными критериями.

Под корректирующими действиями понимается деятельность лаборатории по устранению причин выявленной несоответствующей работы и/или отступление от процедур, предусмотренных системой менеджмента качества. Процедуры корректирующих действий разрабатываются для устранения причин возникающих в процессе работы несоответствий. Устранение причин потенциальных источников несоответствий рассмотрено выше.

Проведение корректирующих действий оперативного характера инициированы процедурами лаборатории, включая процедуры внутреннего и внешнего контроля качества результатов анализов, управления документацией и записями, анализа контрактов, внутреннего аудита, входного контроля качества закупок и услуг и др. Если выявленные несоответствия не могут быть устранены оперативно, и выполнение КД требует значительных ресурсов (в том силе и временных), то ответственным исполнителем разрабатывается план выполнения корректирующих действий, который согласуется с руководством лаборатории и доводится до сведения того персонала лаборатории, кого это касается.

наиболее полном варианте процесс выполнения корректирующих действий (КД) в лаборатории включают:

·выявление несоответствий;

·оценка значимости несоответствий;

·изучение причин появления несоответствий;

·определение и выполнение корректирующих действий;

·оценку их эффективности;

·внесение изменений (при необходимости) в документы системы менеджмента качества. Источником выявленных несоответствий и корректирующих действий являются отрица-

тельные и/или сомнительные результаты проведения следующих мероприятий:

·внутренних проверок (внутреннего аудита);

·анализа со стороны руководства;

·инспекционного контроля;

·внутреннего и внешнего контроля качества результатов испытаний;

·межлабораторных сравнительных испытаний;

·анализ претензий;

·аттестации сотрудников, повышения квалификации;

·поддержания обратной связи с клиентами и др.

Анализ причин является ключевым и наиболее сложным моментом в процедуре КД. В сложных и ответственных случаях анализ причин выявленного несоответствия осуществляется начальником лаборатории совместно с исполнителем. В рамках этой работы последовательно:

·анализируют требования заказчика;

·анализируют правильность выполнения КХА (испытаний) с учетом специфики объекта;

·проверяют подготовку и квалификацию персонала, выявляют необходимость повышения квалификации на соответствующих курсах и семинарах;

·обращают внимание на состояние используемого оборудования, его работоспособность, параметры производственной среды, расходные материалы и др. Результаты анализа причин несоответствий являются основанием для выбора и проведения корректирующих действий.

Лаборатория должна разработать и документировать процедуру и определить соответствующие полномочия за принятие КД. Как было сказано выше, процедура КД начинается с выяснения основных причин появления несоответствий (проблемы). Причем КД всегда выполняется с учетом значимости выявленной проблемы и рисков появления повторных несоответствий, то есть КД должны оптимально соответствовать масштабу и опасности проблемы.

22

Руководство лаборатории должно гарантировать компетентность всех, кто работает со специальным оборудованием, проводит испытания и/или калибровки, оценивает результаты и подписывает протоколы испытаний и сертификаты о калибровке. За стажерами должен быть обеспечен соответствующий надзор. Специфические задачи следует поручать персоналу с учетом соответствующего образования, подготовки, опыта и/или проявляемого мастерства.

Лаборатория должна использовать персонал, нанятый ею или приглашенный по контракту. Если используется персонал, приглашенный по контракту или оказывающий дополнительную техническую или профессиональную помощь, лаборатория должна удостовериться, что он компетентен, работает под контролем и в соответствии с системой менеджмента лаборатории.

Испытательные лаборатории должны иметь и применять процедуры оценки неопределенности измерений. В некоторых случаях характер метода испытаний может помешать тщательному, обоснованному с точки зрения метрологии и статистики расчету неопределенности измерения. В подобных случаях лаборатория должна по крайней мере попытаться идентифицировать все составляющие неопределенности и провести ее разумную оценку, а также принять меры, чтобы форма представления результатов не создавала ложного представления о неопределенности. Разумная оценка должна основываться на знании сущности метода, области измерений и учитывать имеющийся опыт и данные оценки пригодности.

Лаборатория должна располагать оборудованием всех видов для отбора образцов, измерений и испытаний, требуемым для правильного проведения испытаний и/или калибровки (включая отбор проб, подготовку объектов испытаний и/или калибровки, обработку и анализ данных испытаний и/или калибровки). Если лаборатория нуждается в использовании оборудования, находящегося вне ее постоянного контроля, то она должна удостовериться, что требования настоящего стандарта выполняются.

Все средства измерений, используемые для испытаний и/или калибровочных работ, включая средства для вспомогательных измерений (например, для контроля параметров окружающей среды), имеющих значительное влияние на точность и достоверность результатов испытания, калибровки или отбора образцов, должны быть калиброваны перед вводом в эксплуатацию.

В лаборатории должны быть установлены программа и процедура для проведения калибровки средств измерений.

Для калибровочных лабораторий должна быть создана функционирующая программа калибровки оборудования для того, чтобы обеспечивать прослеживаемость калибровки и измерений, проведенных лабораторией, к Международной системе единиц (СИ).

Калибровочная лаборатория устанавливает связь своих исходных эталонов и средств измерений посредством неразрывной цепи калибровки или сличений, связывающих их с первичными эталонами единиц СИ. Соотнесение с единицами СИ достигается через национальные эталоны. Национальные эталоны могут быть первичными эталонами, которые являются первичной реализацией единиц СИ или узаконенных наравне с СИ единиц на основе фундаментальных физических констант, или вторичными эталонами, которые калибруются другим национальным метрологическим институтом. При использовании услуг сторонних организаций по калибровке средств измерений передача размеров единиц должна обеспечиваться тем, что такие услуги предоставляются лабораториями, которые могут продемонстрировать свою компетентность, измерительные возможности и прослеживаемость. Сертификаты о калибровке, выдаваемые этими лабораториями, должны содержать результаты измерений, включая неопределенность измерений и/или утверждение о соответствии установленным метрологическим требованиям.

Каждый протокол испытаний или сертификат о калибровке должен содержать, по крайней мере, следующую информацию (если лаборатория не имеет обоснованных причин не указывать ту или иную информацию):

a) наименование документа (например, "Протокол испытаний" или "Сертификат о калиб-

ровке");

b)наименование и адрес лаборатории, а также место проведения испытаний и/или калибровки, если оно не находится по адресу лаборатории;

c)уникальную идентификацию протокола испытаний или сертификата о калибровке (например, серийный номер), а также идентификацию на каждой странице, чтобы обеспечить при-

23

знание страницы как части протокола испытаний или сертификата о калибровке, и, кроме того, четкую идентификацию конца протокола испытаний или сертификата о калибровке;

d)наименование и адрес заказчика;

e)идентификацию используемого метода;

f)описание, состояние и недвусмысленную идентификацию объекта (объектов) испытаний или калибровки;

g)дату получения объекта (объектов), подлежащего(их) испытаниям или калибровке, если это существенно для достоверности и применения результатов, а также дату(ы) проведения испытаний или калибровки;

h)ссылку на план и методы отбора образцов, используемые лабораторией или другими органами, если они имеют отношение к достоверности и применению результатов;

i)результаты испытаний или калибровки с указанием (при необходимости) единиц изме-

рений;

j)имя, должность и подпись или эквивалентную идентификацию лица (лиц), утвердивше-

го(их) протокол испытаний или сертификат о калибровке; к) при необходимости указание на то, что результаты относятся только к объектам (образцам),

прошедшим испытания или калибровку.

На лабораторном занятии студенты на основе нормативной базы лаборатории НК

ННГАСУ знакомятся с инструкциями по калибровкам оборудования.

На практическом занятии студенты на основе документов лаборатории НК ННГАСУ разрабатывают заявки на калибровки и поверки оборудования по индивидуальным заданиям, привязанным к разделам промышленной безопасности.

Тема 6. Управление качеством в испытательной лаборатории. Инструменты управления качеством. Программы качества. Аудит качества испытаний. Кольцевые испытания Планирование испытаний. Особенности сертификационных испытаний. Правила обращения с образцами. Порядок работы с заказчиком и органами по сертификации. Требования к протоколу испытаний.

Одним из первых вопросов, возникающих при обсуждении проблем обеспечения качества процессов и результатов работ в испытательных лабораториях, являются следующие: - какую же продукцию выпускает лаборатория; − что является результатом ее деятельности; − что есть качество продукции лаборатории.

Качество результата испытания, как и любой другой продукции, может быть выражено через набор показателей качества:

−достоверность (вероятность отсутствия непреднамеренной ошибки в результатах испытаний и/или анализов);

−погрешность (ширина интервала, внутри которого с известной вероятностью находится истинное значение результата испытания);

−обоснованность (наличие достаточной информации, которая способна убедить заказчика в правильности представленных в протоколе результатов испытаний);

−сопоставимость (свойства результата, позволяющие сравнить его с установленными требованиями или с другими результатами);

−обеспечение возможности арбитражного рассмотрения (за счёт правильного выполнения процедуры пробоотбора, изготовления образцов, внесения необходимых сведений в протоколы и т.п.);

−правильный дизайн и оформление протоколов испытаний;

−возможно установление и других показателей качества (в зависимости от области деятельности конкретной лаборатории).

Аксиома, связывающая качество со стоимостью работ при проведении испытаний и анализов, может быть сформулирована следующим образом: достижение качества требует дополнительных затрат, но общие затраты на проведение испытаний и анализов при этом снижаются.

25

перечня ранее проведённых испытаний, в том числе стендовых и поагрегатных, поясняющих состояние отработки конструкции;

перечня руководящих документов, используемых при проведении испытаний; обоснование выбранного метода испытаний (при необходимости).

4. Условия и порядок проведения испытаний, где указывается:

характеристика места и оборудования (специальные испытательные сооружения, дороги) для испытаний;

метеорологические условия проведения и допустимые отклонения условий испытаний от заданных в технических условиях (ТУ) или тактико-технических заданиях (ТТЗ, ТЗ), или другой нормативной документации;

требования к техническому обслуживанию, хранению испытываемой машины; взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях; материально-техническое обеспечение, в том числе вспомогательные технические средст-

ва, расходуемые материалы и запасные части, транспортное обслуживание, необходимая конструкторская и технологическая документация на машину;

метрологическое обеспечение, включая применяемые измерительные приборы и аппаратуру, необходимые для достижения требуемой точности получаемой измерительной информации; требования к квалификации персонала, выполняющего испытания и обслуживание;

требования по технике безопасности.

5. Объём испытаний, где предусматривается:

перечень этапов испытаний и экспериментов (проверок) и последовательность их прове-

дения;

перечень количественных и качественных показателей эксплуатационных свойств машины, подлежащих определению и оценке;

продолжительность, в том числе посезонную; общая наработка (пробег) машины в процессе испытаний; цикличность испытаний (при необходимости).

6. Этапы и методы испытаний, где указывается:

перечень основных пунктов входящих в методику проведения испытаний для определения и оценки эксплуатационных свойств и характеристик машины;

порядок и способы регистрации, обработки, анализа и оценки результатов испытаний; требования к достоверности и точности обработки получаемой информации; требования по технике безопасности эксперимента и охране окружающей среды.

7. Отчётность с указанием:

перечня отчётных документов, оформляемых в процессе испытаний и после их завершения, порядок их согласования и утверждения, сроки представления;

перечня рассылки или предъявления отчётных документов.

8. Приложение, где указываются перечень нормативных документов, применяемых при испытаниях и другие поясняющие или справочные материалы.

ПР 50.3002-95 Общий порядок обращения с образцами, используемыми при проведении обязательной сертификации продукции.

Испытательная лаборатория (центр) или орган по сертификации, если это установлено порядком сертификации однородной продукции, может включить в отбираемую для сертификационных испытаний выборку дополнительно по одному образцу каждого вида продукции (кроме скоропортящейся) для хранения их в лаборатории (органе) в качестве контрольных экземпляров с целью сохранения наглядности сертифицированной продукции при возможном в дальнейшем возникновении необходимости ее идентификации и (или) внешнего описания. Лаборатория (орган) обеспечивает условия хранения контрольных образцов, установленных нормативными документами на данную продукцию.

После представления заказчиком оформленной заявки, запрошенных сведений и докумен- та-ции распоряжением руководителя органа по сертификации назначается руководитель группы аудита (председатель комиссии) и формируется группа аудита (комиссия по сертифика-ции).

При определении численности и состава комиссии учитываются:

26

-цели, область и критерии аудита, сроки проведения аудита;

-область деятельности организации;

-трудозатраты на проведение аудита;

-необходимость обеспечения совокупной компетентности комиссии для достижения целей аудита;

-требования законов, нормативных правовых актов, технических регламентов, применимых к проводимой оценке;

-обеспечение независимости членов комиссии от сертифицируемой организации;

-возможность членов комиссии эффективно взаимодействовать с проверяемой организа-

цией;

-язык аудита.

Состав комиссии утверждает руководитель органа по сертификации.

Перечень документов и сведений для анализа документации системы менеджмента каче-

ства:

1)Политика в области качества (если она выполнена как отдельный документ и не включена в Руководство по качеству).

2)Руководство по качеству.

3)Структурная схема проверяемой организации с указанием административных и инженерных служб, основных и вспомогательных подразделений (цехов, участков, производственных площадок).

4)Структурная схема службы качества проверяемой организации (если она не включена в общую структурную схему организации).

5)Перечень документов системы менеджмента качества.

6)Документированные процедуры, требуемые ГОСТ Р/ ИСО 9001:

-управление документацией;

-управление записями;

-внутренние аудиты;

-управление несоответствующей продукцией;

-корректирующие действия;

-предупреждающие действия.

7) Документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими в соответствии с действующим перечнем документов системы менеджмента качества (выборочно, по запросу органа по сертификации).

8 ) Записи по результатам внутренних аудитов СМК.

9) Перечень основных потребителей продукции (отечественных и зарубежных): 10)Перечень выпускаемой продукции, применительно к которой сертифицируется систе-

ма менеджмента качества с указанием нормативных документов (ГОСТ, ТУ и др.).

11)Копии справок (отчетов) о качестве выпускаемой продукции (за 1—3 года), в том чис-

ле:

-обобщенные сведения о качестве изготовления продукции по результатам приемочного контроля за год (по показателям, принятым в организации);

-обобщенные сведения о дефектах продукции, выявленных у потребителей (по данным контрольно-над-зорных органов, рекламаций и жалоб потребителей).

12) Сведения о проверках продукции государственными контрольно-надзорными органами (за 1-3 года).

13) Сведения о подразделении (организации), проводящем приемосдаточные и периодические испытания продукции, в том числе сведения о его аккредитации в Системе сертификации ГОСТ Р.

14) Сведения об основных поставщиках сырья, материалов, комплектующих.

15) Перечень валидируемых (специальных) процессов производства и обслуживания. Все документы передают в орган по сертификации в двух экземплярах (один - на бумаж-

ном носителе и один - на электронном носителе информации). Состав необходимых документов,

27

включая записи, представляемых организацией в орган по сертифи-кации, уточняется в каждом конкретном случае и определяется органом по сертификации. Орган по сертификации вправе затребовать от проверяемой организации дополнительные документы, включая записи, необходимые для анализа.

Орган по сертификации определяет затраты времени на аудит при первоначальном аудите (сертификация систем менеджмента качества), инспекционном контроле и ресертификации систем менедж-мента качества для каждого заказчика.

ГОСТ Р 51000.3-96 Общие требования к испытательным лабораториям.

Работа, проводимая испытательной лабораторией, отражается в протоколе, показывающем точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.

Каждый протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующие сведения:

—наименование, адрес испытательной лаборатории и место проведения испытания, если оно имеет другой адрес;

—обозначение протокола (например, порядковый номер) и нумерацию каждой страницы, а также общее количество страниц;

—фамилию и адрес заказчика;

—характеристику и обозначение испытуемого образца;

—дату получения образца и дату(ы) проведения испытания;

— обозначение технического задания на проведение испытания, описание метода

ипроцедуры (при необходимости);

—описание процедуры отбора образцов (выборки);

— любые отклонения, дополнения или исключения их технического задания на проведение испытаний или другую информацию, относящуюся к определенному испытанию;

—данные, касающиеся проведения нестандартных методов испытаний или процедур;

—измерения, наблюдения и полученные результаты, подтверждаемые таблицами, графиками, чертежами и фотографиями, в случае необходимости, и любые зарегистрированные отказы;

—констатацию погрешности измерения (в случае необходимости);

—подпись и должность лица (лиц), ответственного(ых) за подготовку протокола испытаний, и дату его составления;

—заявление о том, что протокол касается только образцов, подвергнутых испытанию;

—заявление, исключающее возможность частичной перепечатки протокола без разрешения испытательной лаборатории.

При оформлении протокола испытаний особое внимание должно быть обращено на изложение результатов испытания и исключение трудностей при их восприятии пользователем. Содержание протокола по каждому виду проводимых испытаний может отличаться, однако рубрики должны быть стандартизованы.

Исправления или дополнения в протоколе испытаний после его выпуска оформляются только в виде отдельного документа, озаглавленного, например: «Дополнение к протоколу испытаний (порядковый номер или другое обозначение)»; документы о дополнениях должны содержать те же рубрики, которые содержатся в протоколе.

В протоколе испытаний не следует помещать оценки, давать советы или рекомендации по результатам испытания.

Результаты испытания должны быть представлены аккуратно, четко, полностью и недвусмысленно в соответствии с инструкциями, разработанными на применяемый метод испытания.

Количественные результаты должны быть представлены с указанием расчетной или оценочной погрешности.

Результаты испытаний, полученные при испытаниях выборки из партии, пробы или одной серии продукции, часто используют для определения свойств данной партии, данной пробы или

28

данной серии продукции. Экстраполяция результатов испытаний при определении свойств пар-

тии, пробы или одной серии продукции должна быть включена в отдельный документ.

На практическом занятии студенты на основе актуализированной нормативной базы ла-

боратории НК ННГАСУ знакомятся с видами протоколов испытаний.

На лаборатории занятии студенты на основе архивных заключений лаборатории НК ННГАСУ обрабатывают полученные данные с выдачей протоколов с выводами и допусками.

Тема 7. Составление протокола и рекомендаций. Маршрутные и операционные технологические карты: формы и правила оформления.

Протокол испытаний — документ, который получают после проведения лабораторных исследований определенных видов продукции, для которых требуется получить сертификат соответствия. Выдается специальным аккредитованным центром, при чем, он может, как входить в состав той организации, которая выдает документы, так и быть отдельной организацией.

Документ выдается по итогам исследований в лаборатории организации. В зависимости от того, какой направленности проводились экспериментальные действия, будет различаться форма данной бумаги, в которой будут отражены все основные результаты.

Данный документ создается на основе лабораторных исследований, в процессе которых используются средства сертификации. В результате получают определенные параметры и характеристики, на основании которых пишется итоговый документ. Он, как правило, соответствует определенным нормативам и пишется по форме.

Форма документа предписана в соответствии с определенными нормативами. В нем отображаются все основные данные, начиная от названия лаборатории и времени проведения испытаний, до перечисления методик тестирования и их результатов. Сюда входят описания образцов, данные об аккредитации лаборатории, временные рамки от получения образцов и начала проведения испытаний до их окончания, информация об изготовителе и другие показатели. Форма предустановлена и заполняется тем же органом, который проводил аккредитацию.

Будь то декларирование соответствия продукции или оформление любых других видов сертификатов, составление протокола исследований неизбежно, поэтому для благоприятного исхода следует внимательно подойти к выбору центра, где процедура будет проходить.

Все решения, принятые в процессе ТПП изделия должны быть документально оформлены. К технологическим документам (ТД) относят текстовые и графические документы отдельно или в совокупности определяющие ТП изготовления или ремонта изделия с учетом контроля и перемещения, комплектацию деталей и сборочных единиц и маршрут прохождения изготовляемого или ремонтируемого изделия по службам предприятия. Создаваемая технологическая документация выполняет две основные функции – организационную и информационную. В рамках организационной функции ТД обеспечивает изготовление деталей и сборочных единиц, служит средством организации труда всех участников производственного процесса. Информационная функция заключается в том, что ТД содержит необходимую информацию для различных служб предприятия, в частности, используемую для определения загрузки оборудования участков, цехов и предприятия, установления потребности в средствах технологического оснащения и материалах, расчета себестоимости изделия. Особое значение ТД приобретает в условиях использования САПР ТП и АСУ ТП, создавая основу информационного обеспечения и играя роль обратной связи. Для эффективного использования ТД необходима ее стандартизация и унификация. Создание и оформление технологической документации производят в соответствии с Единой системой технологической документации. Единая система технологической документации (ЕСТД) – комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов).

Содержание разработанного ТП записывают с различной степенью детализации описания. Маршрутное описание – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических

29

режимов. 2. Операционное описание – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. 3. Маршрутнооперационное описание – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах Выбор степени детализации определяет разработчик ТД с учетом стадии разработки документов, типа производства и сложности выпускаемых изделий. Маршрутное описание ТП используют в документах на ТП, выполняемые в опытном и мелкосерийном типах производства. Маршрутное описание применяют для операций обработки резанием, разъемной сборки, отдельных действий, связанных с техническим контролем. Выполнение таких операций не связано с жесткой регламентацией режимов (за исключением операций обработки резанием, но в этих случаях квалификация исполнителей позволяет за счет производственного опыта самостоятельно настраивать оборудование на оптимальный режим работы). Не рекомендуется применять маршрутное описание для операций, связанных с опасностью выполняемых работ, с надежностью изготовления изделий и их эксплуатацией и т. п. Операционное описание ТП характерно для документов, разрабатываемых и применяемых в серийном и массовом типах производства. Соответствующая форма организации таких производств определяет постоянное закрепление за каждым рабочим местом документов с подробнейшим выполнением действий. Маршрутно-операционное описание используют для ТП, в которых присутствуют отдельные операции, использующие другой технологический метод, или более сложное в обслуживании технологическое оборудование, или требующие строгого соблюдения технологического режима. Например, ТП сборки-сварки, в котором для основной части процесса, связанной с подготовкой комплектующих составных частей под сварку, принято маршрутное описание, а для операций, непосредственно связанных со сваркой, – операционное. Или, например, ТП обработки резанием, включающим операции, выполняемые на автоматах и полуавтоматах, станках с ЧПУ.

Маршрутная карта.

Маршрутное или маршрутно-операционное описание ТП или указание полного состава технологических операций при операционном описании, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Формы МК являются универсальными по составу информации, поэтому помимо своей основной функции выполнения роли МК, они могут выполнять и функции других видов документов, установленных ГОСТ 3.1102-81: карты технологического процесса (КТП); карты типового (группового) технологического процесса (КТТП); операционной карты (ОК); карты типовой (групповой) операции (КТО); карты технологической информации (КТИ); ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО); ведомости оснастки (ВО); ведомости оборудования (ВОБ); комплектовочной карты (КК) и др. Применение форм МК в качестве других видов документов указано в ряде стандартов ЕСТД. Так, например, в ГОСТ 3.1407–86 указано о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК, КТО, КТИ, КТП (ВТО), КК; в ГОСТ 3.1402–84, ГОСТ 3.1403–85 и ГОСТ 3.1405–86 указано о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК, КТО, КТИ; в ГОСТ 3.1502–85 о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК и ведомости операций (ВОП); в ГОСТ 3.1507–84 о применении форм МК в качестве КТП, ОК и КТО; в ГОСТ3.1121–84 о применении форм МК в качестве КТТП, ВТП (ВТО); в ГОСТ 3.1122–84 о применении форм МК в качестве ВО и ВОБ; в ГОСТ

14 3.1404–86 о применении форм МК в качестве КТО; в ГОСТ 3.1123–84 о применении форм МК в качестве КК, ведомости специфицированных норм расхода материалов (ВСН) и ведомости удельных норм расхода материалов (ВУН).

Операционная карта.

Описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных ТП.

Операционную карту (ОК) используют при операционной форме описания ТП. Для каждой операции оформляют отдельная ОК. ОК для операций с использованием разных технологиче-