1730

10

1.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ ЗЁРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Пористость зёрен керамзитового гравия Vnop (в процентах по объёму определяют расчётным путём по формуле

где ρк – средняя плотность зёрен керамзитового гравия, г/см3;

ρ– истинная плотность керамзитового гравия, г/см3.

1.8ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

Лабораторную пробу керамзитового гравия испытываемой фракции объёмом 2...5 л высушивают до постоянной массы и отделяют частицы мельче 5 мм на сите с отверстиями диаметром 5 мм.

Навеску заполнителя укладывают в контейнер, закрывают крышкой, погружают в воду и встряхивают для удаления пузырьков воздуха. Контейнер с заполнителем выдерживают в воде в течение 1 ч, затем вынимают из воды, подвешивают и в течение 10 мин дают избыточной воде стечь. Затем пробу заполнителя взвешивают.

Водопоглощение крупного заполнителя за 1 ч Wпогл % по массе, вычисляют по формуле

Водопоглощение вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Водопоглощение крупного заполнителя Wпогл, % по объему, вычисляют на основании предварительно установленного значения средней плотности зёрен крупного заполнителя по формуле

11

где W /погл – водопоглощение заполнителя, % по массе; ρк – средняя плотность зёрен заполнителя, г/см3; ρв – плотность воды, равная 1 г/см3.

1.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Лабораторную пробу смеси фракций крупного заполнителя объёмом 15...20 л высушивают до постоянной массы.

Зерновой состав смеси фракций крупного заполнителя определяют путём рассева ее на отдельные фракции. Сначала определяют массу высушенной частной пробы М, а затем просеивают её через набор стандартных сит с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм. Рассев пробы производят небольшими порциями (частями) механическим или ручным способом, при этом толщина слоя заполнителя на сите не должна быть более 1/3 высоты борта сита.

Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зёрен заполнителя.

Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают, определяют частные остатки на всех ситах и поддоне в граммах, а затем подсчитывают сумму частных остатков на всех ситах и поддоне ∑m. Зерновой состав по массе определяют следующим образом. Вычисляют частные остатки на ситах с точностью до 0,1 %, а также полные остатки, равные сумме частных остатков по массе на данном и всех вышележащих ситах с большими размерами отверстий.

Для определения зернового состава заполнителя по объёму полученные значения частных остатков по массе в граммах на каждом сите делят на соответствующие значения насыпной плотности отдельных фракций.

12

По результатам испытаний определяют суммарный объём просеянной пробы керамзитового гравия как сумму частных остатков по объему на всех ситах и поддоне ∑V.

Затем вычисляют в процентах от суммарного объема проб ∑V частные и полные остатки по объёму с точностью до 0,1 %.

1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ ПРИ СДАВЛИВАНИИ В ЦИЛИНДРЕ

Испытания проводятся на фракции заполнителя объемом 6 л, на которой определялась насыпная плотность керамзитового гравия.

Определение прочности заполнителя проводят сдавливанием зёрен отдельных фракций 5... 10, 10...20, 20...40 мм в стальном составном цилиндре с внутренним диаметром и высотой 150 мм путём погружения пуансона на глубину 20 мм при высоте слоя сдавливаемого заполнителя 100 мм.

Из высушенной пробы заполнителя отвешивают навеску, равную по объёму 2 л, и совком насыпают её с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем приставки.

Остаток керамзитового гравия, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Деля полученную массу заполнителя на его объём в цилиндре (1770 см3), определяют насыпную плотность заполнителя в цилиндре.

В том случае, если отклонения показателей насыпной плотности от насыпной плотности испытываемой фракции превышают минус 4 - плюс 2 % для фракций 5...10 и 10...20 мм и минус 6 - плюс 1 % для фракции 20...40 мм, то требуется повторное определение насыпной плотности в цилиндре на другой навеске заполнителя, меняя соответственно величину притирания пуансона.

13

После получения совпадения насыпной плотности заполнителя в цилиндре с насыпной плотностью заполнителя в пределах допустимого разброса, проводят испытание заполнителя на прочность. Для этого цилиндр с пуансоном помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки манометра в этот момент.

Вдавливание пуансона должно производиться без перекоса со скоростью 0,5...

1,0 мм в секунду.

Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре Rсд МПа, вычисляют по формуле

17700 мм2.

Прочность заполнителя отдельной фракции в цилиндре вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, каждое из которых производят на новой навеске.

1.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ЗЁРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

От пробы испытываемой фракции керамзитового гравия отбирают 1 л и квартованием отбирают 50 зёрен.

Определение коэффициента формы зёрен проводится с помощью штангенциркуля. Для этого с точностью до 1 мм штангенциркулем замеряют наибольший и наименьший размер каждого зерна. Затем для каждого зерна вычисляют коэффициент формы по формуле

14

где Dнаиб, Dнаим – соответственно наибольший и наименьший размеры зерна, мм. Коэффициент формы зёрен заполнителя Кф.з.. вычисляют но формуле

где Кф.i – коэффициент формы i-гo зерна; п – количество измеренных зёрен.

Далее подсчитывают в процентах количество зёрен с коэффициентом формы более 2,5.

1.12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ РАСКОЛОТЫХ ЗЁРЕН В КЕРАМЗИТОВОМ ГРАВИИ

Пробу гравия объёмом 1 ...4 л в зависимости от размера фракций делят пополам и каждую половину взвешивают.

Из каждой навески визуальным осмотром выделяют расколотые зёрна, к которым относят зёрна, расколотые пополам, и зёрна, поверхность которых имеет сколы или ободрана более чем наполовину. При этом должны учитываться только те повреждения, которые были нанесены после обжига материала. Расколотые зёрна взвешивают.

Содержание расколотых зёрен в пробе Мр с точностью до 1 % вычисляют по формуле

где m1 – масса расколотых зёрен, г; т - масса навески, г.

Содержание расколотых зёрен вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух испытаний проб для каждой фракции гравия.

15

1.13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЁРЕН ГРАВИЯ В КВАРЦЕВОМ ПЕСКЕ

Среднюю плотность зёрен гравия в кварцевом песке определяют как отношение массы зерна гравия к объёму вытесненного им песка.

От лабораторной пробы гравия объёмом 0,5 л отбирают квартованием 10 зёрен (гранул) заполнителя. Каждое зерно (гранулу) взвешивают на лабораторных весах с точностью до 0,01 г.

Фарфоровый тигель объёмом, в 3...4 раза превышающим возможный объем зерна, заполняют песком, прокалённым при температуре 900 ° С... 1000 ° С. Излишек песка снимают металлической линейкой. Примерно 3/4 объёма песка отсыпают из тигля на лист бумаги. Испытуемое зерно помещают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишек песка снимают металлической линейкой на лист бумаги и определяют его объём в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 10 см3. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается.

Объем зерна определяют по объему песка, вытесненного зерном.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний десяти зёрен (гранул).

1.14 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЁРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ТЕСТЕ

Среднюю плотность зёрен крупного заполнителя в цементном тесте определяют как отношение массы высушенной навески заполнителя к её объёму,

17

увлажнённом противне с навеской цемента массой 1 кг. В полученную смесь постепенно вливают воду в количестве, необходимом для получения пластичной растворной смеси подвижностью 6...8 см по ГОСТ 5802-86 [3]. Смесь выдерживают в противне 15 мин и затем помещают в предварительно взвешенный мерный сосуд вместимостью 1 л.

Смесь в сосуде вибрируют 5...10 с до полного уплотнения с обильным выделением цементного молока на поверхности смеси. Затем сосуд взвешивают и вычисляют среднюю плотность смеси в уплотнённом состоянии.

Среднюю плотность зёрен крупного заполнителя ρкц.т и пористого песка ρпц.т в цементном тесте, г/см3, вычисляют с точностью до 0,1 г/см по формулам

принимаемая равной 3,1 г/см3; ρп.кв – плотность природного песка, определённая по ГОСТ 8735-88 [5] или

принимаемая равной 2,65 г/см3.

18

1.15 КОНТРОЛЬ ОДНОРОДНОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ПРОЧНОСТИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Однородность качества поставляемого крупного пористого заполнителя оценивают по показателям коэффициентов вариации заполнителя по насыпной плотности и прочности при сдавливании в цилиндре.

Определение показателей однородности заключается в обработке ранее полученных результатов определения прочности и насыпной плотности заполнителя.

Коэффициенты вариации Vx, %, рассчитывают по формуле

где X – среднее арифметическое значение показателя качества пористого заполнителя, вычисляемое по формуле

1.16 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМЗИТОВОМУ ГРАВИЮ

[6]

19

1.16.1 По размеру зёрен Гравий керамзитовый в зависимости от размеров зёрен подразделяется на

фракции:

-от 5 до 10 мм;

-от 10 до 20 мм;

-от 20 до 40 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве гравия приведены в таблице

2.1.

Таблица 1.3 – Зерновой состав гравия

1.16.2 По насыпной плотности Гравий керамзитовый каждой фракции в зависимости от насыпной плотности

подразделяется на марки, указанные в таблице 2.2.