чертежи и эскизы
.pdf
1 45
* Размер для справок
Рис. 3.22
Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматриваются как один элемент, если между ними нет промежутка (рис.3.23а) или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рис.3.23б). При отсутствии этих условий указывается полное количество элементов (рис.3.23в).
2 ÎÒÂ.Ì8
Рис. 3.23
При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия, рекомендуется руководствоваться правилами, приведенными на рис.3.24.
11ÎÒÂ. Ø 10
Рис. 3.24
д) Нанесение размеров отверстий, фасок, пазов. Упрощения при нанесении размеров
21
Размеры отверстий следует наносить на продольных разрезах. При
отсутствии на чертеже таких разрезов допустимо наносить размеры и на видах.
В случае, если диаметр отверстия на изображении 2мм и менее, нанесение размеров отверстий может быть выполнено упрощенно. В этом случае
размеры отверстий указывают на полке Рис.3.25 линии-выноски, проведенной от оси
отверстия (рис.3.25а). Само отверстие допускается не показывать (рис.3.25б).
Размеры фасок с углом 45° наносят как показано на рис.3.26а. Допускается указывать размер не изображенной на чертеже фаски с углом 45°, размер которой в масштабе чертежа 1мм и менее, на полке линии-выноски, проведенной от грани (рис.3.26б). Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам - линейными и угловыми размерами или двумя линейными размерами (рис.3.27).
При нанесении размеров на пазы, у которых радиус округления равен половине ширины отверстия (паза), размеры проставляются, как указано на рис.3.28. Нанесение диаметров цилиндрических изделий сложной формы может быть выполнено как показано на рис.3.29.
При большом количестве размеров, наносимых от общей базы, допускается наносить размеры от общей базы как показано на рис.3.30.
2*45°
б)
Рис. 3.26
22
Рис. 3.28 |
Рис. 3.29 |
Рис. 3.30
23
4.ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА НАТУРНОГО ОБРАЗЦА ДЕТАЛИ
Впроизводственной практике весьма распространен опыт изготовления деталей по их эскизам*. Например, в практике выполнения ремонтных работ, когда вместо вышедшей из строя детали надо изготовить новую. При этом чертеж детали выполняют для экономии времени в виде эскиза, т.е. от руки и без соблюдения масштаба.
Ввиду важности и распространенности этого вида конструкторской работы в рабочей программе курса "Инженерная графика" имеется работа (работа № 8), предусматривающая выполнение эскизов деталей, входящих в сборочную единицу.
Вданном разделе рассматриваются особенности выполнения эскизов с натурных деталей.
4.1. Основные этапы и последовательность выполнения эскиза
Основные этапы выполнения эскизов деталей аналогичны рассмотренным выше для чертежей деталей. Перечислим их еще раз, чтобы читатель мог отметить особенности, присущие выполнению эскизов натурных деталей:
1.Анализ геометрической формы детали (см. раздел 3.1.1).
2.Выбор главного изображения, их количества и характера (см. раздел 3.1.2).
3.Выбор ориентировочных размеров изображений детали на эскизе и соответствующего листа бумаги. Формат эскиза, так же как и чертежа, выбирается по ГОСТ 2.301-68. Пропорции между элементами детали определяются на глаз.
4.На основании личного опыта или консультации преподавателя определяют назначение детали, материал и последовательность изготовления.
5.Выполняют эскиз детали в следующей последовательности:
а) берется лист клетчатой или миллиметровой бумаги выбранного формата;
б) наносятся линии внутренней рамки и основной надписи; в) планируется чертеж, т.е. для каждого изображения выделяется место
(иногда по габаритным размерам изображений вычерчиваются прямоугольники), проводятся осевые и центровые линии, предусматривается место для размеров и текстовых надписей;
∙Эскизом называется конструкторский документ, выполненный «от руки» в глазомерном масштабе, с соблюдением всех остальных требований ЕСКД, предъявляемых к данному типу конструкторских документов.
24
г) выполняются на отведенных местах изображения (виды, разрезы, сечения, вынесенные элементы в тонких линиях. Эту работу выполняют в чертежном зале, имея перед собой эскизируемую деталь;
д) наносятся размерные и выносные линии; е) определяются размеры элементов детали и размерные числа
проставляются на эскизе; ж) обводятся изображения эскиза, выполняются текстовые надписи
(технические требования и т.д.), заполняются основные надписи; з) подписывается эскиз исполнителем и предъявляется для проверки
преподавателю.
Примечание. Целесообразно представить эскиз на промежуточную проверку преподавателю после выполнения пункта "д" указанной последовательности выполнения эскиза.
4.2. Определение размеров детали с натурного образца
Размер - числовое значение линейной или угловой величины. Применяемые в технике размеры берутся из стандартного ряда предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 6636-69 на линейные размеры
(см. приложение I) и ГОСТ 8908-81 на угловые размеры.
Размеры, проставляемые на чертеже (эскизе), называются, номинальными - основными расчетными размерами. Именно эти размеры
должны соответствовать размерам, включенным в ряды предпочтительных чисел.
Действительные размеры детали всегда отличаются от номинальных, т.к. точно по номинальному размеру ни одну деталь изготовить нельзя. Деталь можно изготовить с какой-то наперед заданной точностью (наперед заданным допуском) по отношению к номинальному размеру. Невозможно также точно
измерить действительные размеры детали.
Поэтому, при определении того или иного размера натурного образца детали для простановки его на чертеже (эскизе), необходимо поступать следующим образом: I) замерить с помощью измерительного инструмента размер детали; 2) сравнить его с размерами предпочтительного ряда чисел - выбрать ближайшее по значению число; 3) выбранное число проставить в качестве размерного числа на чертеже (эскизе).
Измерение линейных величин с точностью до 0,5 мм выполняют при помощи линейки, кронциркуля и нутромера. Кронциркуль применяется для измерения наружных поверхностей детали. Нутромер применяется главным образом для измерения диаметров внутренних поверхностей. На рис.4.1 показаны приемы пользования линейкой, кронциркулем и нутромером. Значения измеренных кронциркулем и нутромером величин определяются путем переноса их на линейку (рис.4.1д). С помощью этих же инструментов можно определять и межосевые расстояния как это показано на рис.4.1.
25
Нутрометр |
Кронциркуль |
Рис.4.1.
26
Рис. 4.2
Рис.4.3
размер 8,0 мм |
размер 8,2 |
мм |
размер 8,8 мм |
а) |
б) |
|
в) |
|
Рис. 4.4 |
|
|
На рис.4.2. показан пример определения толщины стенок детали при помощи линейки и кронциркуля.
Более точные измерения производятся с помощью штангенциркуля (рис.4.3). Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) I с нанесенными на ней миллиметровыми делениями. Штанга заканчивается измерительными губками 2 и 9. На штанге расположена рамка 7 с губками 3 и 8. Рамка может
27
перемещаться по штанге и закрепляется на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шкала 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9мм, т.е. каждое деление нониуса меньше деления штанги
на 0,1 мм. При соприкасающихся губках нулевые деления штанги и нониуса совпадают. С помощью штангенциркуля (используя, нониус) можно
измерять линейные размеры с точностью 0.1 мм.
При измерении наружного диаметра цилиндрической детали она слегка зажимается губками 9 и 8 рис.4.3, а по шкалам штанги и нониуса производится отсчет.
Например, при диаметре детали, равном 8 мм, нулевое деление нониуса совпадает с восьмым делением штанги (рис.4.4а).
Если диаметр детали равен 8,2 мм, то нулевое деление нониуса сдвинуто вправо от восьмого деления штанги на 0,2 мм и второе деление нониуса совпадает с делением штанги (рис.4.46). При величине детали 8,8 мм восьмое деление нониуса совпадает с делением штанги (рис.4.4в).
Таким образом, чтобы установить размер, необходимо определить по линейке штанги целое число, а по нониусу число десятых долей. Десятых долей будет столько, сколько можно отсчитать делений нониуса от его нулевого штриха, совпадающего с каким-либо штрихом штанги.
Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3 (рис.4.3).В пазу с обратной стороны штанги I расположена узкая линейка глубиномера 5, жестко соединенная с рамкой 7. При сомкнутом положении губок торец глубиномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки перемещается до упора в дно отверстия.
Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса.
В ряде случаев, например, при определении размеров деталей проходных кранов, приходится определять величины конусности.
Конусностью называется отношение разности
|
диаметров двух поперечных сечений кругового конуса к |
|
расстоянию между ними (рис.4.5). |
|
К = D-d /l |
|
ГОСТ 8593-81 устанавливает следующий ряд |
Рис.4.5. |
нормальной конусности: 1:3; 1:5; 1:7; 1:8; 1:10; 1:12; |
1:15; 1:20; 1:30; 1:50. |
Пример поэтапного выполнения эскиза детали приведен на рис.4.5а – 4.5. г, характерной для учебной практики.
28
29
30