КР по ОПЦ
.pdf18. Частота вращения по уравнению (18):
nм = 60 V / Π Dрот = 60×46 / 3,14×0,67 = 1350 об/мин
19. Кратность дробления по уравнению (19):
iм = D″max/ d″max = 0,2 / 0,02 = 10
20. Производительность по уравнению (20):
Gм = 65 D2рот L n / E iм = 65×0,672×0,55×1350 / 75,6×10 = 28 т/ч
21. Заданная производительность Gм = 200 т/ч в k раз выше расчѐтной
k = 200 / 28 = 7,1
Следовательно, необходимо увеличить размеры дробилки.
22. Перерасчѐт параметров дробилки на Gм = 200 т/ч: Производительность дробилки, согласно уравнения (20), пропорциональна линейным размерам ротора в третьей степени, поэтому:
Dрот = k1/3×0,65 = 7,11/3×0,65 = 1,25 м
Принимаем размеры ротора дробилки ОДМ – 13×16 (приложение 2):
Dрот = 1,3 м; L = 1,6 м
23. Необходимая частота вращения ротора из уравнения (20):
n = Gм E iм / 65 D2рот L = 200×75,6×10 / 65×1,32×1,6 = 860 об/мин
E – энергетический показатель (приложение 6)
24. Проверка окружной скорости на энергию удара по уравнению
(18):
V = Π Dрот nм /60 = 3,14×1,2×860 / 60 = 54 м/с
21
Это значение выше расчѐтной величины – 46 м/с (по пункту 17), следовательно, превосходит требуемую энергию удара для обеспечения d″max< 20 мм, поэтому принимаются параметры дробилки
ОДМ – 13×16:
Dрот = 1,3 м; L = 1,6 м
25. Потребляемая мощность по уравнению (22):
N″пот = Эм Gм = 1,51×200 = 302 кВт
26. Установочная мощность по уравнению (23):
N″уст = 1,2 N″пот =1,2×302 =362 кВт
Заключение
Оптимальные показатели дробильного отделения при измельчении твердых известняков обеспечивается двухстадийным дроблением со следующими эксплуатационными параметрами.
Таблица 3 Оптимальные эксплуатационные параметры
дробильного отделения
№ |
Параметры |
Размерность |
Значения |
|
1 |
Производительность |
т / ч |
200 |
|
2 |
Типоразмер дробилок: – щѐковой |
ЩД – 9,5×12 |
||
– молотковой |
ОМД – 12,5×12 |
|||
|
||||
|
Удельный расход электроэнергии: |
|
|
|
|
– щѐковой дробилкой |
кВт·ч / т |
0,52 |
|
3 |
– молотковой дробилкой |
|||
кВт·ч / т |
1,51 |
|||
|
Всего |
|||
|
кВт·ч / т |
2,03 |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
4 |
Максимальный размер куска |
мм |
800 |
|
исходного материала |
||||
|
|
|
||
5 |
Максимальный размер |
мм |
20 |
|
дроблѐного материала |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
22
|
Кратность дробления: |
|
|
|
|
6 |
– щѐковой дробилкой |
|
4 |
||
– молотковой дробилкой |
|
10 |
|||
|
|
||||
|
Всего |
|
|
40 |
|
|
Потребляемая мощность |
электро- |
|
|
|
|
двигателями: |
|
кВт |
104 |
|
7 |
– щѐковой дробилки |
||||
кВт |
302 |
||||
|
– молотковой дробилки |
||||
|
кВт |
406 |
|||
|
Всего |
|
|||
|
|
|
|
||
|
Установочная мощность |
электро- |
|
|
|
|
двигателей: |
|
кВт |
125 |
|
|
– щѐковой дробилки |
||||
|
кВт |
362 |
|||
|
– молотковой дробилки |
||||
|
кВт |
487 |
|||
|
Всего |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Приложения
Приложение 1 Принятые параметры отечественных и зарубежных
щѐковых (челюстных) дробилок
Типо- |
ЩД |
|
ЩД |
|
ЩД |
|
ЩД |
|
ЩД |
|
ЩД |
ЩД |
ЩД |
||||
размер |
1,6×2,5 |
2,5×4 |
|
4×6 |
|
5×8 |
|
6×9 |
|
9×10,5 |
9×12 |
9,5×12 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В, м |
0,16 |
0,25 |
|
0,4 |
|
0,5 |
|
0,6 |
|
0,9 |
|
0,9 |
0,95 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L, м |
0,25 |
0,4 |
|
0,6 |
|
0,8 |
|
0,9 |
|
1,05 |
|
1,2 |
1,2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α,о |
15 |
16 |
|
16 |
|
18 |
|
19 |
|
|
20 |
|
20 |
20 |
|||
bmin |
20 |
25 |
|
40 |
|
60 |
|
70 |
|
|
90 |
|
95 |
110 |
|||
bmax,мм |
40 |
60 |
|
90 |
|
120 |
|
130 |
|
150 |
|
165 |
180 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типо- |
ЩД |
|
ЩД |
|
ЩД |
|
|
ЩД |
|
|
ЩД |
|
ЩД |
ЩД |
|||
размер |
10,5×12 |
|
12×15 |
|
14×16 |
|
|
14×18 |
|
13,5×21 |
|
15×21 |
21×25 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
В, м |
1,05 |
|
1,2 |
|
|
1,4 |
|
|
1,4 |
|
1,35 |
|
1,5 |
2,1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
L, м |
1,2 |
|
1,5 |
|
|
1,6 |
|
|
1,8 |
|
2,1 |
|
2,1 |
2,5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
α,о |
20 |
|
20 |
|
|
20 |
|
|
20 |
|
20 |
|
20 |
20 |
|||
bmin |
120 |
|
200 |
|
|
250 |
|
|
220 |
|
240 |
|
200 |
170 |
|||
bmax,мм |
200 |
|
250 |
|
|
350 |
|
|
300 |
|
280 |
|
250 |
330 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
Приложение 2 Принятые параметры отечественных и зарубежных
однороторных молотковых дробилок
Типо- |
ОМД |
|
ОМД |
|
|
ОМД |
|
ОМД |
ОМД |
|
ОМД |
|
ОМД |
|
ОМД |
ОМД |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
12,5×10, |
12,5×1 |
|||||||||||||
размер |
5×4,5 |
|
7×4 |
|
|
8×4 |
|
8×6 |
8×8 |
10×8 |
|
12×8 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
5 |
|
2 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Dр, м |
0,6 |
|
0,7 |
|
|
0,8 |
|
0,8 |
0,8 |
1,0 |
|
1,2 |
|
|
12,5 |
12,5 |
|||||
L, м |
0,45 |
|
0,4 |
|
|
0,4 |
|
0,6 |
0,8 |
0,8 |
|
0,8 |
|
|
10,5 |
12 |
|||||
bmin,мм |
15 |
|
15 |
|
|
10 |
|
15 |
10 |
10 |
|
20 |
|
|
20 |
|
20 |
||||
Типо- |
ОМД |
|
ОМД |
|
|
ОМД |
|
ОМД |
ОМД |
|
ОМД |
|
ОМД |
|
ОМД |
ОМД |
|||||
|
|
16×12, |
|
16×2 |
|
|
20×2 |
|
|||||||||||||
размер |
13×16 |
|
14×12 |
|
|
20×15 |
20×16 |
|
|
20×22 |
20×30 |
||||||||||
|
|
|
5 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Dр, м |
1,3 |
|
1,4 |
|
|
16 |
|
16 |
2,0 |
20 |
|
2,0 |
|
|
20 |
|
2,0 |
||||
L, м |
1,6 |
|
1,2 |
|
|
12,5 |
|
21 |
1,5 |
16 |
|
2,1 |
|
|
22 |
|
3,0 |
||||
bmin,мм |
10 |
|
20 |
|
|
30 |
|
30 |
40 |
40 |
|
40 |
|
|
40 |
|
40 |
||||
|
|
|
Реверсивные |
|
|
|
|
С подвижной стенкой |
|
||||||||||||
Типо- |
РМД |
|
РМД |
|
|
РМД |
ДМП |
|
ДМП |
|
|
|
ДМП |
|
ДМП |
||||||
размер |
10×10 |
|
14,5×13 |
|
15×15 |
10×10 |
|
12×10 |
|
17×14,5 |
|
20×20 |
|||||||||
Dр, м |
1,0 |
|
|
1,45 |
|
|
1,5 |
1,0 |
|
1,2 |
|
|
|
|
1,7 |
|
2,0 |
||||
L, м |
1,0 |
|
|
1,3 |
|
|
|
1,5 |
1,0 |
|
1,0 |
|
|
|
|
1,45 |
|
2,0 |
|||
bmin,мм |
3 |
|
|
3 |
|
|
|
3 |
40 |
|
50 |
|
|
|
|
75 |
|
100 |
|||
Приложение 3 Принятые параметры отечественных и зарубежных однороторных
ударно-отражательных (ОУОД) и ударно-волковых (ОУВД) дробилок
Типо- |
ОУОД |
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
ОУОД |
ОУОД |
|||||||
размер |
8×7 |
10×7 |
|
10×10 |
|
10×10,5 |
|
10×12 |
|
12,5×10 |
12,5×10,5 |
12,5×14 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dр, м |
0,8 |
1,0 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
|
1,0 |
|
12,5 |
|
1,250 |
|
1,25 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L, м |
0,7 |
0,7 |
|
1,0 |
|
1,05 |
|
|
1,2 |
|
10 |
|
1,05 |
|
1,4 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
bmin,мм |
20 |
30 |
|
30 |
|
30 |
|
|
30 |
|
|
40 |
|
40 |
|
40 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Типо- |
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУОД |
|
ОУВД |
||||||
размер |
16×14 |
|
16×21 |
|
20×20 |
|
20×22 |
|
25×22 |
|
25×33 |
|
12×22 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Dр, м |
1,6 |
|
1,5 |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
|
2,5 |
|
2,5 |
|
2,0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
L, м |
1,4 |
|
1,7 |
|
|
2,0 |
|
|
2,2 |
|
2,2 |
|
3,3 |
|
2,2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
bmin,мм |
50 |
|
50 |
|
|
|
80 |
|
|
80 |
|
100 |
|
100 |
|
100 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24
Приложение 4 Принятые параметры отечественных и зарубежных
двухроторных молотковых дробилок
[Типо- |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
ДМД |
размер |
16×16 |
18×18 |
20×20 |
22×22 |
24×24 |
26×26 |
30×30 |
33×33 |
38×38 |
45×45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dр, м |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,8 |
4,5 |
L, м |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,8 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
bmin,мм |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
Приложение 5 Принятые параметры отечественных и зарубежных двухроторных
ударно-отражательных (ДРУОД) и ударно-валковых (ДРУВД) дробилок
|
Типоразмер |
|
ДРУОД |
|
ДРУОД |
|
ДРУОД |
|
ДРУВД |
|
|
|
|
12×10 |
|
20×22 |
|
25×30 |
|
12×22 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dр, м |
1,2 |
|
2,0 |
|
2,5 |
|
1,2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L, м |
1,0 |
|
2,2 |
|
3,0 |
|
2,2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
bmin,мм |
20-50 |
|
25-50 |
|
30-60 |
|
25-50 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 6 |
||
|
Физико-механические свойства материалов |
|||||||||||
|
|
для расчѐта молотковых дробилок |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Материал |
|
Объѐмная |
|
Прочность |
Энергетический |
|
|||||
|
|
|
масса ρo, |
|
растяжения σр, |
показатель E, |
|
|||||
|
|
|
т/м3 |
|
|
МПа |
|
кДж/м2 |
|
|||
|
Антрацит |
|
0,9 |
|
|
|
2,75 |
9,1 |
|
|
||
|
Известняк: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– щуровский |
|
2,58 |
|
|
|
4,85 |
31,0 |
|
|
||
|
– ковровский |
|
2,65 |
|
|
|
7,0 |
75,6 |
|
|
||
|
– турдейский |
|
2,69 |
|
|
|
12,0 |
68,4 |
|
|
||
Приложение 7 Принятые параметры шаровых трубных мельниц
Типоразмер |
ШТМ |
ШТМ |
ШТМ |
ШТМ |
ШТМ |
|
2,6×13 |
3×14 |
3,2×15 |
4×13,5 |
4,6×14 |
|
|
|
|
|
|
Dр, м |
2,6 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
4,6 |
|
|
|
|
|
|
L, м |
13 |
14 |
15 |
13,5 |
14 |
|
|
|
|
|
|
25
Приложение 8 Коэффициент размолоспособности материалов
М а т е р и а л |
Коэффициент – kp |
Клинкер вращающейся печи |
1,0 |
Клинкер шахтной печи |
1,2 |
Гранулированный доменный шлак |
0,9 |
Мел |
3,7 |
Глина |
3,2 |
Мергель |
1,4 |
Известняк |
1,6 |
Кварцевый песок |
0,7 |
Приложение 9 Ассортимент традиционной загрузки I – камеры мелющими шарами
в зависимости от максимального размера шара (рис.8)
Диаметр шара, мм |
|
Ассортимент загрузки, % |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
110 |
17 |
|
- |
- |
|
- |
100 |
23 |
|
17 |
- |
|
- |
90 |
18 |
|
24 |
19 |
|
- |
80 |
16 |
|
20 |
27 |
|
19 |
70 |
14 |
|
16 |
23 |
|
27 |
60 |
12 |
|
13 |
17 |
|
23 |
50 |
- |
|
10 |
14 |
|
17 |
40 |
- |
|
- |
- |
|
14 |
Итого |
100 |
|
100 |
100 |
|
100 |
Средневзвешенного шара |
87,7 |
|
78,6 |
72 |
|
62 |
|
|
|
|
|
Приложение 10 |
|
|
Ассортимент загрузки мелющими шарами |
|||||
|
модернизированной мельницы (рис.9) |
|
|
|||
Диаметр шара, |
|
Ассортимент загрузки, % |
|
|
||
мм |
|
I – камера |
|
|
II – камера |
|
110 |
17 |
|
|
|
|
|
100 |
23 |
19 |
|
|
|
|
90 |
18 |
26 |
23 |
|
|
|
80 |
16 |
22 |
32 |
23 |
|
|
70 |
14 |
18 |
20 |
32 |
|
|
60 |
12 |
15 |
25 |
20 |
|
|
50 |
- |
- |
- |
25 |
|
|
25 |
- |
- |
- |
- |
|
40 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
40 |
15 |
- |
- |
- |
- |
|
20 |
Итого |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
Средневзве- |
87,7 |
71,6 |
75,3 |
62 |
|
19,6 |
шенного шара |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26
Приложение 11 Зависимость температуры и теплоѐмкости отходящих газов
от числа ступеней циклонных теплообменников
Число ступеней |
Температура отходящих |
Теплоѐмкость газа, |
газов, оС |
кДж/ (нм3·К) |
|
2 |
500 |
1,54 |
3 |
420 |
1,52 |
4 |
350 |
1,50 |
5 |
300 |
1,49 |
6 |
250 |
1,48 |
Мокрый способ |
200 |
1,47 |
Приложение 12 Принятые параметры вращающихся печей мокрого способа
Типоразмер |
3,6×150 |
4×150 |
4,5×170 |
5×185 |
|
|
|
|
|
Диаметр ,м |
3,6 |
4 |
4,5 |
5 |
|
|
|
|
|
Длина, м |
150 |
150 |
170 |
185 |
|
|
|
|
|
Рекомендуемое |
|
|
|
|
увеличение |
4 |
4,5 |
5 |
5,6 |
диаметра, м |
|
|
|
|
Рекомендуемая литература
1.Проектирование цементных заводов / Под ред.Зозули П.В. и Никифорова Ю.В. и др. - С-П.: Изд-во «Синтез», 1995. – 446 с.
2.Цементные заводы и оборудование. Техностройэкспорт.– М.: 1998.–72 с.
3.Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности.– М.: Стройиздат, 1966.– 272 с.
4.Дуда В. Цемент. – М.: Стройиздат, 1981. – 464 с.
5.Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.
6.Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.– М.: Хи-
мия,1977.– 368 с.
7.VDZ – 85.– С. 248.
8.VDZ – 02.– С. 181.
9.Кудеярова Н.П.,Поляков Г.П. Теплотехнические расчѐты тепловых агрегатоа в производстве вяжущих материалов. Методические указания к курсовому проектированию по "Тепловые процессы и аппараты силикатной технологии". – Белгород, – 1986. – 43 с.
27